锤击预应力混凝土管桩施工方案

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。

二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。

锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。

三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。

四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。

在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。

还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。

此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。

需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。

同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。

在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。

技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。

安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。

总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。

只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。

2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。

在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。

为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。

为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。

在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。

本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。

1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。

通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。

在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。

2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。

这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。

2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。

3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。

4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。

2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。

2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。

3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。

4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。

装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。

2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。

3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。

（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。

【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。

2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。

3）绘制桩编号图，选定试打桩。

4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。

2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。

2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。

在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。

3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。

桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。

4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。

5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。

焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。

焊条宜采用结422，有合格证书。

焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。

并按此方法接第三或第四节桩的施工。

6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。

预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。

锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。

本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。

2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。

具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。

2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。

2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。

2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。

2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。

2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。

2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。

然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。

2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。

3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。

具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。

锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。

本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。

二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。

•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。

2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。

•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。

3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。

4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。

•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。

5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。

6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。

•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。

7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。

•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。

8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。

9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。

•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。

三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。

•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。

2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。

3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。

•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。

四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

•确保施工现场的照明和通风条件良好。

•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。

五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。

高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段，路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土（PHC）AB型管桩，管桩外径为300mm，壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。

路基处理面积12101m2，沉桩4958根。

高强预应力管桩锤击法的桩锤选型：根据设计要求及结合我项目部实际施工经验，采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。

二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》；3、湖北省《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；；4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1～5-1995)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)；8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。

并报请现场监理工程师检查确认。

6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。

锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。

本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。

二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。

施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。

布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。

具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。

3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。

具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。

3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。

具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。

3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。

四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。

这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。

二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。

2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。

3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。

4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。

5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。

三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。

适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。

工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。

在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。

四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。

振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。

五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。

预应力混凝土管桩工程施工方案本施工方案将详细介绍预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工的各个步骤和要点。

一、施工前准备1.确定施工工地：根据设计要求确定施工区域和桩位。

2.标定桩位位置：根据设计图纸，使用激光仪或GPS测量仪等仪器标定桩位位置。

3.配置施工设备：准备好锤击桩机、预应力混凝土管桩、导向架、顶升器、导向槽等配套设备。

二、桩位布置和预处理1.按设计要求将桩位均匀分布在施工区域内，并标明桩号。

2.在每个桩位上依次使用挖掘机或冲洗钻机进行桩洞施工，使其达到设计要求的深度。

3.清理桩洞内的杂物，并使用高压水洗涤桩洞壁面，确保桩洞内壁光洁。

三、管桩施工1.安装导向架：根据桩位位置将导向架放置在桩洞上方，确保其水平和垂直度。

2.降低预应力混凝土管桩：使用起重机将预应力混凝土管桩悬吊在导向架上，然后缓慢将桩管降低到桩洞中。

3.支撑预应力混凝土管桩：使用顶升器对桩管进行支撑，确保其在桩洞中的垂直度和位置。

4.配合顶升器和导向槽：通过操作导向槽和顶升器，使桩管与导向架的对齐度达到要求。

5.桩锤打击：使用锤击桩机对桩管进行打击，逐渐降低桩管至设计标高位置。

在打桩过程中，要保持锤击桩机的正常工作状态，并根据打桩效果调整锤击频率和力度。

6.检测锤击桩效果：使用振动计或超声波检测仪等设备对打桩效果进行监测和分析。

如发现打底、打断断桩等情况，应采取相应措施解决。

四、施工结束1.桩顶处理：在桩顶进行修平和切割，保证桩顶与设计标高相符合。

2.预应力加固：根据设计要求对预应力混凝土桩进行预应力处理，提高其承载能力。

3.施工记录：对施工过程中的各项数据进行记录，并编制完整的施工报告。

本施工方案对预应力混凝土管桩工程使用锤击桩机进行施工进行了详细的介绍，涵盖了施工前的准备、桩位布置和预处理、管桩施工及施工结束的各个环节。

在实际施工过程中，应根据具体情况，结合相关规范和要求进行操作，以确保工程质量和施工安全。

.预应力混凝土管桩工程施工方案编制：审核：审批：目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及部署 (6)3.1 工程目标 (7)3.2 项目经理部组织机构 (8)3.3 施工准备 (9)4.施工进度计划 (14)5.劳动力计划 (15)6.施工总平面布置 (15)6.1 施工总平面布置依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工办法 (16)施工工艺流程图 (16)7.1试打桩 (17)7.2测量放线 (17)7.3沉桩 (18)7.4焊接接桩 (19)7.5送桩 (20)7.6终止沉桩 (21)7.7空孔处理 (21)8.确保质量的技术组织措施 (22)8.1管理措施 (22)8.2技术措施： (22)8.3质量检验及质量保证措施： (23)8.4桩成品保护措施： (30)9.确保工期的技术组织措施 (31)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (32)11. 确保文明施工的技术组织措施 (33)12．相关附表(图)： (35)12.1 预应力管桩检验标准 (35)12.2 桩位偏差检验标准 (35)12.3 桩位图及走向、顺序 (36)1 编制依据a．本工程地质报告；b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；c．业主提供的工程进度方面的资料；d．本公司承担类似工程的建设经验。

1．1 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93 ？？2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016《建设工程监理规范》GB50319-2013《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014《文书档案案卷格式》GB9705—20082.工程概况2.1 设计概况本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。

目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。

现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。

技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。