[整理版]锤击式预应力混凝土管桩

锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。

施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。

二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。

2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。

3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。

三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。

2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。

3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。

4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。

5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。

6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。

7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。

8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。

9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。

10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。

四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。

2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。

3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。

4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。

5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。

6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。

五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。

2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。

3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。

锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。

该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。

在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。

通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。

1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。

引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。

正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。

接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。

最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。

1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。

同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。

本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。

2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。

其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。

本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。

在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。

此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。

2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。

锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。

1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。

1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。

1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。

2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。

2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。

2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。

2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。

2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。

2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。

2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。

2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。

2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。

2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。

2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。

2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。

2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。

2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。

2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。

2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。

3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。

3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。

3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。

以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。

编制依据本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G1192、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-20023、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-20074、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20015、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。

二、现场情况本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

三、工程要求1、计划施工工期：45个日历天2、计划开工日期：2013年 3月 10 日3、计划完工日期：2013年 4月 23 日4、质量目标：合格5、质量保修期：按国家有关规定执行。

四、技术措施（一）、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

（二）、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。

打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

锤击式预应力混凝土管桩施工质量的探讨【摘要】对于预应力混凝土管桩的施工，本文从打桩前质量控制和phc桩施工过程的质量控制两大方面进行了论述，以便对提高预应力管桩施工的质量提供参考。

【关键词】phc桩；管桩施工；质量控制1、打桩前控制1.1 施工图会审应对桩位布置图、基础平面图以及柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸进行检查，看是否相同；检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸有没有相符合。

必须确保锤击预应力砼管桩的施工要求和说明清楚完整，只有经复核正确后，再交给基础施工分包单位进行复核，然后再办理相关轴线交接手续。

如果在图纸会审时发现有差错，应及时提交给设计人员解决，以明确终止打桩的标准。

1.2 审查施工方案审查锤击管桩施工方案时，应对打桩施工的顺序进行重点审查。

对群桩承台一般要考虑压桩时的挤土效应，对于不同深度的桩基，应按照先深后浅、先大后小、先长后短的原则。

对于同一座单体建筑，通常先施打场地中央的桩，然后施打周边桩。

对于一侧毗邻建筑物或地下管线，桩机行走路线应该向远离原有建筑物和地下管线方向，以防止因地下土体挤压而破坏原有建筑物和地下管线。

1.3 材料控制桩机和管桩进场时，应对phc桩质量进行检查。

主要对桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量进行全面检查。

打桩机的型号规格要与施工方案规定的相一致，施工人员必须具备上岗资格证书，检查管桩应具有出厂合格证和检验报告，不得使用质量低劣或出现裂缝的管桩。

管桩应正确堆放，堆放在平整的场地上，以避免出现不均匀的沉陷。

垫木位置和吊点位置应在同一平面上的相同位置，各层垫木上下对齐，堆放层数不能超过2层。

1.4 试桩控制在施工前打试桩对整个工程起着关键性的作用，通过打试桩，可以在承载力设计值的前提下提出较为符合实际的收锤标准。

进行打工程桩通常是根据打试桩时的施工参数和最后静载试验报告来进行的。

当桩端处于一般土层时（摩擦桩），应以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考。

锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。

设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。

二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。

三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。

设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。

2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。

经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。

四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。

捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。

a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。

b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。

锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。

二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。

锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。

三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。

四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。

在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。

还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。

此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。

需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。

同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。

在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。

技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。

安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。

总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。

只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。

2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。

在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。

为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。

为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。

锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。

本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。

2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。

设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。

2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。

同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。

2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。

在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。

同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。

2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。

同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。

3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。

测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。

3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。

首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。

接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。

3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。

预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。

预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

桩基工程--- 锤击预应力管桩施工方案一•锤击预应力管桩1.适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2.工艺流程1.1.3施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支（p6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。

⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，因为桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。

这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。

二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。

2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。

3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。

4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。

5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。

三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。

适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。

工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。

在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。

四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。

振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。

五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。

目录第一章施工总体策划第一节工程概况第二节施工组织机构第二章施工前期准备工作第一节技术准备工作第二节生产准备工作第三节劳动力准备第四节施工协调配合工作第五节地下管线勘测工作第六节交通组织方案第三章施工平面布置图第四章进度计划及保障措施第一节进度计划安排第二节工程进度的主要保证措施第五章资源需用量计划一、劳动力计划表二、主要材料进场计划三、机械计划第六章施工技术方案第七章质量目标设计第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量管理制度第八章安全生产措施第一节安全目标第二节组织机构第三节安全保证体系第四节施工安全控制体系第五节安全施工措施一、施工安全用电二、机械安全措施三、防火安全措施第六节制度保证一、落实安全生产责任制二、落实安全检查制度第九章文明施工及环保措施第一节文明施工及环保管理方针目标第二节环境保护组织机构及工作制度第三节现场布置、污染和废弃物管理措施编制依据本方案根据“天庐”项目一期工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91)3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10第一章施工总体策划第一节工程概况工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩。

现场情况本工程位于南充嘉陵区，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

工程要求1、质量目标：合格2、质量保修期：按国家有关规定执行。

技术措施测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

预应力砼管桩(锤击)施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）锤击管桩施工方案一、工艺流程二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错.首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核,直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。

对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。

2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。

堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。

管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。

管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料.如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。