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锤击式预应力混凝土管桩施工工艺一：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种常用于土建工程中的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、设计准备1.1 工程概况1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质情况处理方案1.4 施工方案设计二、施工准备2.1 施工人员组织及培训2.2 施工机械设备准备2.3 施工材料采购及储存2.4 施工场地平整及标示三、施工步骤3.1 管桩定位及布置3.2 钢筋制作及安装3.3 立管灌注混凝土3.4 桩头配筋及浇注混凝土3.5 桩身切除与锤击四、施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量控制4.3 施工进度控制4.4 施工问题处理与解决5.1 施工记录整理及归档5.2 施工现场清理5.3 施工中发现的问题及处理经验总结六、附件：相关图纸和文件七、法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：使用预应力技术处理的混凝土管桩2. 管桩定位及布置：确定管桩位置并进行布置工作3. 立管灌注混凝土：将混凝土灌注到立管内4. 桩头配筋及浇注混凝土：在桩顶安装钢筋并浇注混凝土5. 桩身切除与锤击：切割桩身，使用锤击设备进行沉桩二：前言：锤击式预应力混凝土管桩施工工艺是一种土建工程中常用的施工工艺，本文将详细介绍该施工工艺的步骤和要点，旨在提供施工人员参考与借鉴。
一、施工前准备1.1 工程概况说明1.2 地质勘察报告分析1.3 特殊地质条件处理方案1.4 施工方案设计二、施工人员组织与培训2.1 施工人员配备及组织2.2 施工人员培训与技能提升三、施工机械设备准备3.1 钢筋焊接机械设备3.2 混凝土灌注设备3.3 锤击设备四、施工材料采购与储存4.1 钢筋采购与质量要求4.2 混凝土材料采购与质量要求4.3 施工材料储存注意事项五、施工步骤5.1 管桩定位与布置5.2 钢筋制作与布置5.3 混凝土灌注工艺5.4 桩头浇注与固定工艺5.5 桩身部位切除与锤击六、施工时的注意事项6.1 安全注意事项6.2 水泥混凝土质量控制6.3 施工进度控制与调整6.4 施工中的常见问题与解决方法七、施工总结与收尾工作7.1 施工记录整理与归档7.2 施工现场清理7.3 经验总结与问题反馈附件：相关图纸和文件法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力技术处理的混凝土管桩2. 混凝土灌注工艺：将半硬化混凝土灌注到立管内3. 锤击设备：利用冲击力将桩身沉入地下的设备4. 施工记录：施工过程中的各项数据记录和沟通备忘录。
锤击预应力混凝土管桩施工方案前言预应力混凝土管桩是一种常见的地基加固方式，它可以提高地基承载力和抗沉降能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
在预应力混凝土管桩施工中，锤击法是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、锤具和预应力混凝土管桩的选择、施工过程、混凝土灌注和预应力张拉等相关内容。
施工前准备在进行锤击预应力混凝土管桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察对施工现场进行细致的地质勘察，了解地质情况，包括土质、土层厚度、地下水位等，以便于合理确定钻孔位置和长桩的预估值。
2.现场平整将施工现场清理干净，平整地面，以便于施工机械运行，并保证施工现场的安全。
3.施工机械调试施工机械的调试包括液压系统、电气系统、机械结构的检查和校正等，确保施工机械的正常运行。
4.施工设备采购按照施工计划采购所需的施工设备，包括预应力钢筋、灌注泵、抽水泵等。
5.人员培训对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
锤击预应力混凝土管桩的选择锤击预应力混凝土管桩的选择要根据工程要求和地质条件进行，一般应考虑以下因素：1.承载力和沉降控制指标通过地质勘察分析和使用相关工具设备进行测量和记录，对承载力和沉降控制进行指标的分析，以确定使用的类型和规格。
2.管桩的材料和规格锤击预应力混凝土管桩的材料应符合相关标准，一般选择规格为DN800、DN1000、DN1200。
3.预应力钢筋的规格和数量预应力混凝土管桩的预应力钢筋应符合相关标准，其数量和规格应满足承载力和沉降控制要求。
4.锤具的选择锤具的选择要根据管桩规格、地质条件、预应力钢筋规格和数量等因素进行，一般使用的锤具有液压锤、气动锤和液压气动复合锤等。
施工过程锤击预应力混凝土管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 钻孔和预制孔套根据地质勘察结果确定钻孔位置和深度，在井架下的工作平台上进行钻孔和预制孔套工作，预制的孔套应保持水平和垂直度。
锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。
二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。
锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。
三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。
四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。
在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。
还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。
此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。
需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。
同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。
在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。
技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。
安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。
总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。
只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。
2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。
在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。
为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。
为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点1、施工工艺场地平整→测量放线→验线→桩机进场就位→校准桩机垂直度→试桩→吊桩施工→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求→收锤。
2、施工方法要点（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。
（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
（6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
（7）严格按设计及有关规定进行接桩。
接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用电焊接桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-6Ø1.2。
焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
锤击预应力混凝土管桩施工方案1. 引言锤击预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在提供锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行锤击预应力混凝土管桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 桩型选择根据工程设计要求和现场土质条件，选择合适的桩型。
常见的锤击预应力混凝土管桩包括钢管桩、钢管与预应力混凝土组合桩等。
2.2 施工图纸准备根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括桩长、桩径、桩身钢筋布置图等。
2.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括振动锤、预应力锚具、桩机等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，包括桩机操作、锤击预应力技术等。
3. 施工步骤锤击预应力混凝土管桩的施工步骤如下：3.1 预设基坑按照设计要求，在施工现场预设基坑，并将基坑清理干净。
3.2 安装桩机将桩机放置于基坑内，确保桩机稳固，并进行必要的调整和校正。
3.3 安装振动锤将振动锤安装在桩机上，根据设计要求调整振动锤的重锤、振动频率和振动力。
3.4 桩材安装将预应力混凝土管桩按照设计要求从顶部插入桩机中的振动锤，并通过锤击和振动使桩材逐渐沉入地基。
3.5 钢筋布置在桩材插入地基至预定标高时，将预应力钢筋按照设计要求布置在桩材内。
3.6 预应力锚固将预应力锚具安装在桩顶，并进行预应力钢筋的张拉。
3.7 桩顶处理对桩顶以及预应力锚具进行处理，确保桩顶平整、牢固。
3.8 灌注混凝土在桩内注入混凝土，并进行压实，保证混凝土充实。
3.9 后续处理根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶符合要求。
4. 质量控制为保证锤击预应力混凝土管桩的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括：4.1 现场土质和地质勘察进行现场土质和地质勘察，了解地质情况，选择适合的桩型和施工方法。
4.2 施工图纸审核对施工图纸进行严格审核，确保符合设计要求。
4.3 施工现场巡检定期对施工现场进行巡检，确保施工过程符合要求。
锤击管桩施工方案一、工艺流程1根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位.测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2)预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面,避免翻动桩堆.施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告.管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接根据规范要求,一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映,本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用12+11+11+11=45m.在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。
浅析锤击式预应力混凝土管桩施工方法技术发表时间：2018-11-21T11:28:33.073Z 来源：《新材料·新装饰》2018年6月下作者：蒋晶明王华军孔伟胡磊任玉辉[导读] 在现有锤式管桩施工技术的基础上，本文从高速公路房屋建筑工程施工的角度，进一步研究和探讨了锤击式预应力混凝土管桩的施工方法，通过前期技术调研、工艺对比、理论分析、监控量测、数据分析，建立一套完整的施工方案，为后续同类或相似工程提供经验参考，也为行业标准的规范和优化提供依据。
（中交路桥建设有限公司总承包分公司）摘要：在现有锤式管桩施工技术的基础上，本文从高速公路房屋建筑工程施工的角度，进一步研究和探讨了锤击式预应力混凝土管桩的施工方法，通过前期技术调研、工艺对比、理论分析、监控量测、数据分析，建立一套完整的施工方案，为后续同类或相似工程提供经验参考，也为行业标准的规范和优化提供依据。
引言目前，预应力混凝土管桩广泛应用于桩基工程中，根据成桩方法可分为预制桩和浇注桩。
现浇桩通常用于高层建筑，但在施工过程中，可能会出现质量问题，如破桩，颈缩，井底松土，沉积物厚度过大等，预制桩可以在保证工程质量的同时，有效缩短工期，施工过程中基本不受外界环境影响，抗裂抗剪及抗压能力较强，能提升工程效率，广泛应用于建筑、道路、水利等多个行业。
在高速公路房屋建设中（如收费大棚等），施工将影响道路交通，导致交通拥堵或远距离绕行等问题，影响居民出行，对社会经济发展产生负面影响。
因此，在高速公路房屋建筑工程中，选择预制桩和合理的桩基施工方法及其施工参数，保证施工期间质量、提高施工效率对于显得尤为重要。
本文在现有研究的基础上，以清西大桥及接线工程项目为背景，从高速公路房建工程的角度研究桩基的施工方法和技术，一方面探索高速公路房建工程是否适合用预应力混凝土管桩施工，另一方面研究在通车条件下如何进行高速路房建工程的桩基施工，在此基础上进行理论深化研究，探索施工过程中的重难点，实现方案设计和施工方法的优化。
1 锤击式施工特点锤击式管桩基础施工方法常用于高层建筑，现阶段关于锤击式预应力钢筋混凝土管桩施工研究已有很大进展，包括对施工过程中的噪声控制，对打桩产生的振动和挤土现象的严格监控，以及相关的检测和防护措施，通过对施工技术的完善，可有效减少锤击式管桩施工过程中对周围环境产生的危害和不利影响，增强施工安全性，提高施工过程的环保性。
而静压法[1]较锤击法对施工场地要求高，除须满足场地整平等基本条件外，还应符合现场地面承载力不小于打桩机接地压力1.2倍的要求；静压机移动笨拙，转场费较高，而锤击式桩机移动灵活，转场方便，费用较低。
此外，在管桩入土长度控制方面，静压桩易出现超送或欠送，而锤击桩则较容易符合实际施工要求。
锤击式施工采用的打桩机应根据场地条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、管桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等综合选定，打桩锤最好采用液压式或柴油式[2]，，打桩机必须与选用的桩锤匹配，而且桩机必须采用具有足够强度、刚度与稳定性的桩架和底盘，以确保施工质量和安全性。
2施工工艺管桩基础即为建筑物（结构）基础，由沉入土（岩）层的管桩和连接到桩顶的桩帽组成[3]；锤击式管桩施工是利用锤击设备将管桩打至土（岩）层设计深度的沉桩施工。
本次研究综合前期调研、工艺对比、理论分析、监控量测、数据分析的方法，结合工程重难点和实际需求开展研究，并在实际工程应用中不断监测和改善施工技术，最终建立了一套较完善的预应力管桩施工优化工法，研究思路如图1所示。
图1 锤击式预应力管桩基础施工工艺研究思路经过对锤击式预应力混凝土管桩的施工工艺的详细分析和研究，使该工法能够普及和应用于相同或类似地质情况的高速公路房屋建筑桩基工程，对后续的高速房建工程有很好的借鉴和参考价值，并为我国相关预应力管桩工程设计及施工技术规程提供基础性数据和方法。
2.1 预制桩随着预应力混凝土管桩施工技术的逐渐成熟，现阶段管桩基础施工技术已广泛应用于建筑（工业、商业、民用）、轨道、道路、水利及大型设备基础工程等方面的建设，本次研究根据管桩结构、特点、力学性能等指标及实际工程需求，选用先张法预应力混凝土管桩。
先张法预应力混凝土管桩直径一般有300、400、500、600，管桩型号分为 A、 AB、 B、 C型，具有单桩承载力高、强度高、抗裂抗弯性能好等优点，桩身竖向承载力高，通常设计值为1000~5000 KN，预制桩身所用混凝土强度的等级不低于 C80。
先张法预应力混凝土管桩[4]选用高强度低松弛凹螺纹预应力钢棒，预制桩方法采用先张法预应力工艺，该工艺能提高混凝土的有效预应力，并保证预制桩抗裂抗弯性能远优于普通混凝土预制桩；管桩具有结构密实，适用范围广，桩基质量可靠的优点；管桩单位造价便宜，兼具成桩长度灵活、运输吊装方便、接桩快捷、施工速度快、功效高、工期短、文明环保等优点。
实际工程中，应根据当地地质分布状况，选择适宜的管桩规格，包括管桩直径、强度、壁厚及桩尖类型等2.2 管桩施工要点在应用先张法预应力混凝土管桩进行施工的过程中，一般流程为：准备工作（包括管桩入场、桩锤选择等）测量定位喂桩对接送桩收锤。
在管桩基础施工过程中通常存在以下要点：（1）应根据实际施工环境和工程需要合理选择桩锤。
绝大部分的桩锤选择工作均优先遵循重锤低击的原则，并选择合理的对应贯入度。
为避免过度锤击导致桩身损坏，须控制每支桩的总锤击数，特别需要注意最后1m沉桩锤击数 [5]。
（2）打桩过程中，锤击装置的桩帽、锤垫与桩垫可在有效传递冲力的同时防护桩头和锤头，既能防止管桩端头损坏，还能够延长锤击装置的使用寿命，因此进行设备安装时，必须按施工要求严格设置和使用。
桩帽选材宜选择钢板或铸钢，并注意于其内侧预留一定净空。
垫层选材时应选用弹性材料，如具有一定弹性的水泥纸袋、胶合板或硬纸板等，垫层厚度应保证均匀一致，满足被压实后垫层厚度为120~150 mm的要求。
锤击施工过程中，应定时检查打桩装置的使用情况，及时更换已损坏或失效的装置。
（3）施工场地应平整并能满足桩机承载力要求，防止施工过程中桩机下沉或倾斜。
同时应保证主要进出道路的交通顺畅，确保道路的排水状况良好。
（4）准确定位植桩。
在施工场地测量定位桩中心点位，并准确标出，测定误差不能超过20mm，首节管桩植入时应对准定位点的中心并保证管桩垂直植入土层。
（5）桩身植入土（岩）时，必须全程严格监测桩身垂直度，并保持桩锤、桩帽、桩身这三部分装置的中心线一致，首节管桩倾斜率应小于0.5%，整支管桩倾斜率不能超过0.8%[6]。
（6）管桩焊接时，应保证驳接面清洁、干燥，焊接层数不少于两层，同时保证焊缝连续饱满。
焊接完成后，禁止用水辅助冷却，必须自然冷却超过1分钟后才可以继续打（压）桩。
（7）收锤、终压与送桩。
在满足单桩承载力要求且不破坏桩体前提下，按设计规范和场地条件选择合理的收锤标准或终压力、送桩深度等施工控制指标；送桩时务必配置专用送桩器以保证施工质量。
2.3 施工流程研究与设计本研究针对高速公路房建工程，基于现有管桩施工规范要求，结合实际施工重难点和工程要求优化和改进了锤击式预应力混凝土管桩的施工方法。
研究根据工艺试验指标制定详细的施工工艺过程（见图1），通过解决具体实施过程中产生的问题来改进施工过程，并收集相关数据指标。
（1）施工准备：在施工场地合理安置管桩后，按米对桩身进行单位长度标识，同时进行桩位编号并准确测量放样。
准备工作完成后，根据施工现场条件和打桩原则确定打桩顺序。
打桩原则包括：若施工场地测定的桩位分布较密集，且距离周边建筑物较远，同时施工场地四周开阔无障碍物，则应从场地中部往四周扩散进行打桩；若施工场地的桩位分布较密集，且需打桩区域的某侧距离邻近建筑物较近时，则应从该侧开始由近及远进行打桩；此外，根据管桩入土纵深宜按先长后短的原则进行，根据管桩规格则应按先大后小的原则进行，根据施工场地整体桩基的分布密度则应按先密后疏的原则进行。
图2锤击式预应力管桩施工工艺流程示意图（2）喂桩：桩机就位后开始喂桩，全程注意监测并保证桩身垂直度符合要求。
本次研究采用柴油锤打桩，喂桩前期采用空锤打桩，中期应重锤低击，并保持桩锤、柱帽、桩身中心线统一。
在较厚的粘土或粉质黏土层中喂桩时，应尽量减少打桩间歇时间，保证每支管桩施工一次性连续完成[7]。
（3）管桩对接：对接可以选择桩顶端板的圆周坡口槽焊接或者机械啮合接头连接的方法，上下桩焊接时应选择手工电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊。
接桩时，先打入土（岩）层的管桩需预留一定长度的桩身高于地面，其长度应大于0.5m且不超过1.0 m[8]，且应在两桩之间设置导向措施，保证接口处上下节管桩的位置对称，中心线一致（错位不宜大于2 mm），接头位置应清理干净且保持干燥，焊缝应连续饱满。
焊接完成后应自然冷却，方可继续施打，接头部位应涂刷防腐材料（如沥青漆、环氧树脂等）。
（4）送桩：若施工场地的地表以下存在厚淤泥土层，送桩纵深不能超过2m;复打时的送桩纵深不能超过1m；若地表以下无淤泥土层、持力层埋深基本一致且厚度不小于4 m或持力层表面存在厚度较大的全风化岩层、硬塑-坚硬粘土层或中密-密实砂土层时，送桩纵深不能超过6 m；当桩端持力层为遇水易软化的风化岩层时，应采用高度控制在1.5~2.0m的C30混凝土封堵孔底。
（5）收锤标准：结合现有规范和实验检测，对收锤标准进行优化改善。
针对现有规范未明确规定的施工收锤标准，本研究根据试验桩检测数据，将桩端持力层、打桩后期的最终贯入度或沉桩最后1-3 m内单位长度（m）的锤击数作为主要控制指标，得出锤击式打桩施工的收锤技术要求为最终贯入度不能少于20 mm/10击。
（6）桩机移位和桩头处理：将桩机转移至下一桩基处时，若桩基在软弱地质土上进行施工，为避免挤密效应，宜采用跳桩施工。
进行桩头处理的最优方法目前为使用电动锯桩器进行，若需采用手工截桩则禁止使用大锤敲击或强行扳拉。
针对管桩顶部与承台的连接有以下技术要求：承压桩的填芯纵深应同时满足不小于3倍管桩外径、不低于1.5m；抗拔桩的填芯纵深则不能低于3m；填芯混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，强度等级应比承台、承台梁高一个等级，且不应小于C30；管桩顶部嵌入承台内的长度应控制为50-100mm，管桩端部的填芯混凝土通过内插钢筋的方式与承台连接。
3 实例分析本次研究以广东清远清西大桥及接线工程房建工程为依托，根据不同场区选择合适的预制桩和合理的桩基施工方法及其施工参数，进行锤击式管桩施工。
图3（a）为试桩过程，图3（b）进行管桩试验，图3（c）、（d）为管桩施工完成后示意图。
图3 施工工艺应用实例通过实际应用发现，锤击式预应力管桩施工方法技术在持力层起伏较大的地质环境中适应性较强，桩机拆装倒运方便，过程中接桩快捷可靠、施工速度快，工期短，不仅能够提高管桩施工效率，还能节约施工人员投入和工期投入，降低项目施工成本。
