[新版]锤击式预应力混凝土管桩

锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。

该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。

在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。

通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。

1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。

引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。

正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。

接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。

最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。

1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。

同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。

本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。

2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。

其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。

本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。

在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。

此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。

2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

锤击式预应力混凝土管桩施工质量的探讨【摘要】对于预应力混凝土管桩的施工，本文从打桩前质量控制和phc桩施工过程的质量控制两大方面进行了论述，以便对提高预应力管桩施工的质量提供参考。

【关键词】phc桩；管桩施工；质量控制1、打桩前控制1.1 施工图会审应对桩位布置图、基础平面图以及柱平面布置图之间的轴线、位置、尺寸进行检查，看是否相同；检查基础与上部结构的轴线、位置、尺寸有没有相符合。

必须确保锤击预应力砼管桩的施工要求和说明清楚完整，只有经复核正确后，再交给基础施工分包单位进行复核，然后再办理相关轴线交接手续。

如果在图纸会审时发现有差错，应及时提交给设计人员解决，以明确终止打桩的标准。

1.2 审查施工方案审查锤击管桩施工方案时，应对打桩施工的顺序进行重点审查。

对群桩承台一般要考虑压桩时的挤土效应，对于不同深度的桩基，应按照先深后浅、先大后小、先长后短的原则。

对于同一座单体建筑，通常先施打场地中央的桩，然后施打周边桩。

对于一侧毗邻建筑物或地下管线，桩机行走路线应该向远离原有建筑物和地下管线方向，以防止因地下土体挤压而破坏原有建筑物和地下管线。

1.3 材料控制桩机和管桩进场时，应对phc桩质量进行检查。

主要对桩径、管壁厚度、桩尖中心线、桩顶面平整度、桩体弯曲度以及外观质量进行全面检查。

打桩机的型号规格要与施工方案规定的相一致，施工人员必须具备上岗资格证书，检查管桩应具有出厂合格证和检验报告，不得使用质量低劣或出现裂缝的管桩。

管桩应正确堆放，堆放在平整的场地上，以避免出现不均匀的沉陷。

垫木位置和吊点位置应在同一平面上的相同位置，各层垫木上下对齐，堆放层数不能超过2层。

1.4 试桩控制在施工前打试桩对整个工程起着关键性的作用，通过打试桩，可以在承载力设计值的前提下提出较为符合实际的收锤标准。

进行打工程桩通常是根据打试桩时的施工参数和最后静载试验报告来进行的。

当桩端处于一般土层时（摩擦桩），应以控制桩端设计标高为主，以贯入度作为参考。

锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。

二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。

锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。

三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。

四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。

在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。

还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。

此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。

需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。

同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。

在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。

技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。

安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。

总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。

只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。

2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。

在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。

为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。

为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。

静压锤击预应力高强混凝土PHC管桩设计要求<1>本工程士0.0相当于黄海高程<2>本工程基础采用静压(锤击)预应力高强混凝土管桩<3>液化土和震陷软土中桩的配筋范围，应自桩顶至液化深度以下符合全部消除液化沉陷所要求的。

沿深度其纵向钢筋应与桩顶相同箍筋应加密。

<4>无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-;按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。

综合判定地下水对砼结构有弱腐蚀性。

地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，腐蚀介质为CL-;在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性防腐要求应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB546-28 )的规定执行。

<5>在腐蚀环境下采用预应力混凝土管桩时，桩基础的结构设计应符合下列规定：<5.1>在强腐蚀环境下需选用预应力混凝土管桩时，应经专门论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使用。

<5.2>预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60,抗渗等级不应低于S10:钢筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm;桩尖应采用闭型。

<5.3>中等腐蚀以上孔内灌满C35微膨胀砼。

<5.4>地下水对钢结构中等及以上腐蚀时，应采用机械啮合接头，在连接槽内注入沥青涂料，并在桩端钣板面满涂沥青涂料；地下水对钢结构弱腐蚀时，可采用焊接接头，焊条采用E43，焊缝厚度为12mm.管桩的端板厚度大于16mm。

端板应先除锈后方可吊装.施焊前，应检查焊件部位的表面清理符合要求后方能施焊•焊接层数不宜少于三层，焊逢应连续饱满，应严格控制焊缝质量，其外观质量应符合二级焊缝要求.加强桩焊接接头的质量监督管理，要求1%的旁站监督管理，以确保接桩质量。

对预应力混凝土管桩锤击法施工收锤标准的探讨
预应力混凝土管桩的锤击施工是按照细分的深度，从有效部分收到设计要求的深度为止，逐层锤击施工完成，每一层锤击后应检查桩管内壁是否存在孔洞，收锤时应保证桩管壁不受损害，防止影响工程使用寿命和使用安全。

收锤时应尽量减少滑落距离，减小锤头的振动，防止桩管壁损坏。

在收锤时，锤头与桩壁之间的距离应小于桩管内径的2/3，改变锤击方向，避免桩壁损坏，以保证锤击深度和整体分层收锤，收锤受限于锤子和桩壁之间的距离，当桩管大小小于锤头时，应及时更换较小的锤头。

综上所述，预应力混凝土管桩锤击法施工收锤标准应加强对锤头与桩壁之间的距离，防止桩壁损坏，在使用较小的桩管时，应及时更换较小的锤头；同时，减少锤头的振动，以保证桩壁的安全性和稳定性。

一、适用范围
1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2、静压预应力管桩适用范围
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。

二、工艺流程
1、锤击预应力管桩工艺流程
2、静压预应力管桩工艺流程。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击预应力混凝土管桩施工技术控制要点杨煊(江西省交通规划勘察设计院，江西南昌330002)喃要]锤击预应力混凝土管桩施工方法因施工时对环境污染程度轻、施工快捷方便和工程造价低等特点得到普遍运用锤岳预应力混凝土管桩施工质量要求较高，要加强施工管理，严格搬揉作授弃缔施工技术规范X_v-，保证工程施工质量，瞵镶阑]预制管桩；打桩；接桩；送桩；收锤标准1施工人员组织1)配备机长，确定指挥人员。

2)分工明确：指定兼职的质安员、材料员、资料员。

3)持证上岗，不准无证人员上岗。

4)各类人员职责明确，尽职尽责。

2机械设备1)桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2)桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大20～30m m，桩帽与桩头应设景弹性衬垫，衬垫厚度不宣小于120m m，厚度均匀，经常检查及更换：3)桩帽和桩锤之间设有150～200m m厚的“锤垫”：4)送桩器，做圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配；5)送桩器与桩头问设置1—2层麻袋或硬纸作衬层：6)各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫：7)安全器材：安全带、1211消防灭火筒。

3材料1)预制管桩要符合规范质量要求，认真验收，要有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符。

2)桩尖要符合管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不合格桩尖不准用：桩尖钢板材质要有合格证。

3)接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于5D m m，要有合格证。

4)管桩堆放：由400r am桩径最多叠放不超过3层；由500m m只准叠放2层，有条件单层排放，桩两头在离地0_2m高处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。

4管桩施工工艺打桩：1)桩尖焊接，桩尖与桩端耍焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满。

2)第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0．5％桩长，并用测量仪器经纬仪进行校正，必要时拔出重插。

广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程锤击式预应力PHC管桩专题施工方案编制：审核：审批：报送单位：报送日期：年月日目录一、编制根据 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

三、现场施工条件 ........................................................................... 错误!未定义书签。

四、施工安排、施工工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。

1、施工安排 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、施工次序 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、施工工艺流程 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

五、重要施工措施及技术措施 ................................................... 错误!未定义书签。

标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。

（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。

②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。

④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。

②压桩过程中应测量桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。

重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。

（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。

②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。

这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。

二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。

2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。

3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。

4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。

5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。

三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。

适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。

工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。

在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。

四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。

振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。

五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。