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147冲压IPQC巡检记录日期：XX年XX月XX日巡检人员：XXX巡检时间：XX时XX分-XX时XX分巡检地点：147冲压车间巡检内容：1.设备状态-检查冲压设备的正常运行状态，如机床、剪切机、压力机等。
-检查设备的灯光、显示屏等是否正常。
-检查设备的电源及电线是否有损坏。
2.工作区环境-检查工作区的清洁度，包括地面、工作台、边角等是否有杂物或垃圾。
-检查工作区的通风情况，确保空气流通畅。
3.工装与量具-检查工装夹具的性能是否正常，如吸盘、夹具、夹具臂等。
-检查量具的准确性，如卡尺、量规等。
4.原材料-检查原材料的质量，如金属板材的厚度、表面状态等。
-检查原材料的数量，确保库存充足。
5.冲压过程-观察冲压过程中是否有异常声音、异味等。
-检查冲压件的成型情况，如是否有变形、开裂等缺陷。
6.检测与检验-检查冲压件的尺寸精度是否符合要求，通过与图纸对比来确认。
-检查冲压件的表面质量，如有无划痕、氧化等。
7.产品分类与包装-按照产品的不同规格、型号分类，避免混淆。
-检查产品的包装是否完好，如有破损、脏污等。
巡检结论：本次巡检未发现明显异常情况，设备运行正常，工作区环境整洁，工装与量具无损坏，原材料质量合格，冲压过程顺利，成品质量达到标准要求，产品分类与包装无瑕疵。
存在的问题及改进措施：1.工作区域的地面需要定期清洁，避免积存杂物及垃圾。
2.冲压过程中的异响需要关注，如有异常及时进行维修和保养。
3.对冲压件的尺寸精度和表面质量进行更加详细的检测和检验，确保产品质量更加稳定可靠。
4.包装过程中要注意细节，确保产品包装的完好性。
总结：本次巡检以确保冲压生产过程中各环节的正常运行，提升产品质量，减少制造过程中的故障和缺陷为目标进行。
通过巡检，发现并解决了一些小问题和潜在的风险，也提出了相应的改进措施，以提高冲压生产的效率和质量。
未来的巡检工作将持续进行，并加强对设备、工艺及人员的培训，以进一步提升产品质量和生产效率。
冲压热处理安全检查表-水压机安全检查表一、设备安全检查：1. 检查水压机的设备外观是否完好，如屏幕、按钮、开关等是否损坏或松动。
2. 检查水压机的传动部件是否有明显的异响或松动。
3. 检查水压机的润滑系统是否正常运行，是否有漏油现象。
4. 检查水压机的电气系统是否正常运行，如电线、电缆、接线端子是否有松动或破损。
5. 检查水压机的冷却系统是否正常运行，如水箱、水管、水泵是否有漏水现象。
6. 检查水压机的气路系统是否正常运行，如压缩空气管路、气缸、气阀是否有漏气现象。
7. 检查水压机的安全装置是否完善，如安全门、安全光幕、急停开关等是否正常使用。
二、工作环境安全检查：1. 检查水压机的工作区域是否整洁有序，如有杂物、油污等是否及时清理。
2. 检查水压机的周边区域是否存在危险物品、易燃易爆物品等。
3. 检查水压机的工作区域是否通风良好，如有排风设备是否正常运行。
4. 检查水压机的工作区域是否有明火，如焊接、切割等作业是否按规定进行。
三、操作安全检查：1. 检查操作人员是否具备相关岗位培训和操作证书。
2. 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 检查操作人员是否按照操作规程进行工作，是否存在违规操作行为。
4. 检查操作人员是否注意观察设备运行状态，如异常情况是否及时报修。
5. 检查操作人员是否正确地使用紧急停机按钮或急停开关。
四、维护安全检查：1. 检查设备维护人员是否具备相关技术培训和维护资质。
2. 检查设备维护人员是否按照维护计划进行定期检修和保养。
3. 检查设备维护人员是否按照操作手册进行设备调试和维修。
4. 检查设备维护人员是否按照操作规程进行设备维护，如使用维护工具是否合规。
五、紧急救援安全检查：1. 检查紧急救援设备是否齐全，如急救箱、灭火器、安全绳等是否处于正常状态。
2. 检查紧急救援通道是否畅通，如安全出口、逃生通道等是否易于使用。
3. 检查操作人员是否熟悉应急预案，如火灾、事故等应急情况的处理方法。
