(焊接过程)特殊过程确认记录表
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特殊过程确认表审核经验介绍:对工业企业特殊过程确认CQC四川评审中心杨红斌---------------------------------------------------------在审核中,审核员往往遇到审核特殊过程,要求获得特殊过程确认有关证据,企业往往填写一张“特殊过程确认表”,认为就是进行了确认,不填写表,就是没有确认,一张表中,泛泛写了“人员确认满足,设备确认满足,工艺确认满足”就认可,如果企业没有填写确认记录表,就认为没有确认。
把确认仅仅限于记录,不追求实质,实际上是对标准理解出现偏差,如果企业也这样流于形式,就没有起到实际控制效果。
因此,本人对工业企业特殊过程的确认控制谈谈个人意见,供大家参考,希望起到抛砖引玉的作用。
1对特殊过程的识别对识别很重要,如果特殊过程识别不清,就无法谈到确认。
标准中规定:生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特殊过程,即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特殊过程。
应该说这个定义很清楚,往往企业确定特殊过程时会存在问题,他们按照工艺种类分类,如焊接、热处理、表面处理等,这些都是特殊过程,但进行确认问题就来了,就焊接、热处理、表面处理,每类中有许多种情况,如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等,热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等,表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等,如果单讲对焊接、热处理、表面处理进行确认,肯定不知道从何做起。
本人认为,对特殊识别要注意两点,一是要按照工序识别而不要按照种类识别,不要一概讲焊接、热处理是特殊过程,比如在有些工序中,如有的焊接起搭接作用、完全不承受力,就不是特殊过程;也有的热处理,在工序中仅作为中间过程,主要为了保证好加工,要求表面硬度值,表面硬度是可以检验的,也就不是特殊过程了,因此在特殊过程识别,应落实到具体的工序中,根据工序的具体情况而定,这样对过程确认起来也具体了。
钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明:1.表头部分必须填写齐全,可机打,也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰,填写内容齐全完备,主要内容包括:施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等,都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认,签字后作为资料予以保存。
填写说明:1.表头部分必须填写齐全,可机打,也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰,填写内容齐全完备,主要内容包括:施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等,都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认,签字后作为资料予以保存。
填写说明:1.表头部分必须填写齐全,可机打,也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰,填写内容齐全完备,主要内容包括:施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等,都要填写完整。
4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认,签字后作为资料予以保存。
填写说明:1.表头部分必须填写齐全,可机打,也可以手填。
2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。
3.施工过程记录应字迹清晰,填写内容齐全完备,主要内容包括:施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等,都要填写完整。
焊接特殊过程确认表
1. 认证资料
认证机构认证日期有效期
ISO9001 2020-01-01 未知
2. 概述
本认证表适用于焊接特殊过程的确认,以保证其符合ISO 3834-2的相关要求。
确认表的内容包括:焊接特殊过程描述、检查方法、质量记录、标识措施等。
3. 焊接特殊过程描述
焊接特殊过程的描述应包括以下内容:
•焊接方法
•焊接材料
•焊接设备
•焊接工艺参数
4. 检查方法
焊接特殊过程应采用适当的检查方法,以确保其符合标准要求。
以下方法可供
参考:
•视觉检查
•尺寸量测
•超声波检测
•磁粉检测
•涡流检测
5. 质量记录
焊接特殊过程的质量记录应包括以下内容:
•焊接记录(焊接设备、焊接材料、焊接工艺参数)
•检测记录(检测方法、检测结果)
•报告记录(检测结果分析、报告)
6. 标识措施
焊接特殊过程应采取适当的标识措施,以确保其可被追溯和辨识。
以下措施可
供参考:
•焊接特殊过程代码标识
•焊接设备代码标识
•焊接材料代码标识
•检测记录代码标识
7.
焊接特殊过程确认表的运行应遵循ISO 3834-2的相关要求。
通过该表的确认,可以确保焊接特殊过程的质量达到规定要求。
焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称:焊接
序号 1
人员鉴定内容:是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间:2016.7.18
操作人员:XXX
鉴定结论:合格
鉴定人:XXX
序号 2
设备鉴定内容:设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间:2016.6.18
测试鉴定时间:-
鉴定结论:合格
鉴定人:XXX
序号 3
焊丝检查:焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容:电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间:2016.7.18
鉴定结论:合格
鉴定人:XXX
产品检验:
产品质量符合要求,产品合格。
结论:
设备能够正常生产,产品质量合格,能够达到生产和质量要求。
人员能够了解工艺及产品质量要求,能够正确操作设备,使用的工艺参数适宜。
注:首先要对特殊过程进行识别,然后对一个特殊过程分别进行能力评定。
能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。
人员能力:首先是审查其上岗资格,从事本过程的丰富经验和业绩。
设备能力:审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。
特殊过程确认报告JL-7.5-017-X/0 过程名称人员资格设备认可过程文件记录焊接本工序操作工:XXX\XXX本工序所用设备:名称:二保焊型号:XXX本工序执行文件:《焊接作业指导书》本工序记录包括:《焊接过程操作记录》确认情况以上人员均经过本公司培训考核合格,以往的工作成绩良好。
综上所述,以上人员能够满足焊接工作的要求,可以从事焊接工作。
二保焊机接地良好,焊丝直径0.8—1.2mm,二氧化碳气体,焊接过程中佩戴防静电手套,根据焊件厚度选择焊丝直径。
综上所述,所用设备的能力满足要求。
文件中规定了焊接的准备工作及焊接操作要求,经实际工作验证,适宜本公司的实际情况,满足使用要求。
记录中显示了焊接过程的工艺控制情况,能够证实操作人员按操作规程操作的程度,起到了监视和测量的作用,满足要求。
评审及批准确认结论:焊接过程具备满足策划要求的能力,可以生产。
参加评审人员:XXX、XXX、XXX批准人:XXX XX年XX月XX日特殊过程确认报告JL-7.5-017-X/0 过程名称人员资格设备能力作业文件记录喷漆车间主任:XXX具有三年工作经验,技术熟练,能够胜任本职工作。
本工序操作工:XXX本工序所需主要设备有:空气压缩机以上设备为2013年新购设备,性能良好,使用正常。
本工序执行文件:《喷漆工艺要求》规定了具体的操作方法和工艺参数。
本工序记录包括:《喷漆工作记录表》,对操作内容和操作人员进行了记录。
确认情况以上人员均经过本公司培训考核合格,以往的工作成绩良好。
综上所述,以上人员能够满足喷漆工作的要求,可以从事喷漆工作。
设备能够满足要求文件中规定了喷漆的准备工作及喷漆操作要求,经实际工作验证,适宜本公司的实际情况,满足使用要求。
记录中显示了喷漆过程的工艺控制情况,能够证实操作人员按操作规程操作的程度,起到了监视和测量的作用,满足要求。
评审及批准确认结论:喷漆过程具备满足策划要求的能力,可以生产。
参加评审人员:XXX、XXX、XXX批准人:XXX XX年XX月XX日。
焊接过程特殊过程确认
记录表
文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
特殊过程确认记录表
附件一
焊接工上岗考核试卷
姓名:得分:
问答题:第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项?
二、如何对机器进行清理?
三、操作过程中要注意哪些安全事项?
四、如何对不同的产品进行标识别?
五、怎么判断产品是符合客户要求的?你在操作的过程中多如何去做了?
六、发生品质问题是如何处理的?
七、机器的日常保养都要做哪些工作?
八、关闭机器后要确认哪些事项?
九、解释什么是5S,以及作好5S的好处?。
特殊过程确认记录表一、引言特殊过程确认是指在某些特殊情况下,为了确保工作的安全性和质量,需要进行特定的过程确认和记录。
特殊过程确认记录表是用来记录这些特殊过程的详细信息和确认结果的表格。
本文将介绍特殊过程确认记录表的使用方法和注意事项。
二、特殊过程确认记录表的使用方法1. 表格信息特殊过程确认记录表包括以下几个主要信息:过程名称、确认日期、确认人员、确认内容、确认方法、确认结果等。
在填写表格时,需要准确、清晰地填写每个字段的信息。
2. 过程名称过程名称是特殊过程的简要描述,可以根据实际情况命名。
例如,如果是针对某一特定设备的过程确认,可以将设备名称作为过程名称。
3. 确认日期确认日期是指进行特殊过程确认的具体日期,需要填写年、月、日。
4. 确认人员确认人员是指参与特殊过程确认的人员,可以是多人。
在填写确认人员时,需要写明姓名和职位,以便后续的追溯和联系。
5. 确认内容确认内容是指特殊过程确认的具体内容,需要详细描述。
例如,如果是对某一设备的特殊操作进行确认,可以描述操作步骤、操作要点等。
6. 确认方法确认方法是指进行特殊过程确认的具体方法和步骤。
可以根据实际情况选择适当的方法,如实地观察、测量测试、进行样品分析等。
7. 确认结果确认结果是指特殊过程确认的结论。
根据实际情况,确认结果可以分为合格、不合格、需要改进等。
需要在确认结果字段中明确填写确认结果,并在需要的情况下提供详细的说明。
三、特殊过程确认记录表的注意事项1. 确认前准备在进行特殊过程确认之前,需要做好充分的准备工作。
包括明确确认的目的和内容、准备好所需的工具和设备、组织好确认人员等。
2. 确认过程中的记录在进行特殊过程确认时,需要及时、准确地记录每个环节的情况。
可以使用文字、图片等方式进行记录,确保记录的完整性和可读性。
3. 确认结果的分析和处理在确认结果出现问题或需要改进的情况下,需要及时进行分析和处理。
可以通过追溯确认过程、重新确认、改进操作方法等方式来解决问题,以确保特殊过程的安全性和质量。
焊接过程特殊过程确认记录表
附件一
焊工培训记录
焊工技能考试理论试题
姓名:得分:
一、选择题:(每题4个选项,只有1个是正确的,将正确的选项填入括号内,每空
2分,共40分)
1.焊接是一个( B )
A不均匀加热和均匀冷却B不均匀加热和不均匀冷却C均匀加热和不均匀冷却D均匀加热和均匀冷却
2.属于压焊的焊接方法有(C )
A气焊B氩弧焊C摩擦焊D手工电弧焊
3.CO2焊的焊接热源是( B )
A乙炔焊B电弧C氩弧D等离子弧
4.MZ-1000中的M是含义是(B )
A电弧焊机B埋弧焊机C氩弧焊机DCO
焊机
2
5.焊条型号E4303中的0是表示焊条适用的焊接位置是( C )
A平焊B立焊C全位置D仰焊
6.仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是( A )
A重力B表面张力C电磁力D气体吹力
7.在焊接热源作用下,焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属称为( C )
A焊接接头B焊缝C熔池D渣池
8.一般情况下,随电流增加,熔深和熔宽的变化是( A )
A熔深增加,熔宽略有增大B熔深不变,熔宽减小C熔深减小,熔宽不变D熔深减小,熔宽减小
9.焊接电流是影响( A )的主要因素。
A焊缝熔深B焊缝宽度C焊缝长度D余高
10.中厚板对接接头中,最常用的坡口形式中( A )
AV型坡口BK型坡口CU型坡口D双U型坡口
11.金属材料焊接性的好坏主要决定于材料的( B )
A物理性能B化学成分C塑性D强度
12.焊接接头根部预留间隙的作用是( B )
A防止烧穿B保证焊透C减少应力D避免产生未熔合
13.焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷叫( B )A凹坑B烧穿C未焊透D焊瘤
14.焊接下列金属对Ar纯度要求较高的是( C )
A不锈钢B铜及其合金C铝、镁及其合金D低碳钢
15.CO2气保焊时应( B )
A先引弧后通气B先通气后引弧C先停气后熄弧D先停电后停送丝
16.CO2气体保护焊时,如果气体保护层被破坏,则是产生( C )气孔。
ACO B H2CN2BCO2
17.对金属材料焊接性没有影响的因素是( D )
A材料因素B工艺因素C结构使用条件D焊工技术水平
18.碳当量为( D )时,钢材的焊接性优良。
A >0.6%
B 0.6%
C 0.4%~0.6%
D <0.4%
19.奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度区是指( C )
A 200℃~350℃
B 350℃~450℃
C 450℃~850℃
D 850℃~900℃20、不属于属于熔焊的焊接方法有( B )。
A气焊 B 平焊缝CCO2焊D氩弧焊
二、判断题:(对的画√,错的画×,每空2分,共20分)
( ×)1.X形坡口焊后焊件产生的残余变形比U形坡口大。
( √)2.低碳钢在焊接过程中一般不需要预热和焊后热处理。
( √)3.CO2气体保护焊焊接低碳钢时,常采用H08Mn2SiA焊丝。
( √)4.焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。
( √)5.焊缝不对称的焊件,应先焊焊缝少的一侧,以减少挠曲变形量。
( ×)6.CO2气体保护焊时, 坡口和焊丝要严格清理。
( √)7.金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。
、
( ×)8.奥氏体不锈钢在焊接时,与腐蚀介质接触的焊缝应最先焊接。
( ×)9.在钎焊过程中, 钎料的熔点高于母材的熔点。
( √)10.钎焊中, 钎料熔化的热量应尽量从加热的工件处获得。