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竹材刨花板的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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本说明书系根据哈尔滨凌志机电技术有限责任公司自行设计、组装设备的刨花板生产线，为DAMRO公司刨花板车间提供操作技术，以及设备维修的帮助。
当然本说明书不可能包括设备及工艺的所有问题，及实际发生的故障，但是我会尽可能地将一些该说明补充的地方做以详细的说明。
本说明书中提供的指标、参数和数据，只保证设备在正常工作情况所能实现的。
本说明书只能提供技术参数、技术指导及参考，并不可取代操作人员，操作人员应该了解熟悉设备的各项功能及设备的控制体系，所以说，要想有好的产品质量、好的经济效益，应熟知操作规程，掌握全方面的操作技术。
稳定的产品质量取决于对设备以及控制体系的合理使用和精心的养护。
一、基本数据1．产品及其索引a）生产结构：以等级划分的刨花板；b）适应范围：家具、车辆、船舶、建筑用板等民用事业;c）产品使用：应主要用于家具的制造以及适合低压短周期的浸漆纸的贴面；d）产品的技术数据：胶粘剂的类型：脲醛热压树脂胶；e）板的幅面：1220mm×2440mm×（12—25mm）f）原板的尺寸：1300mm×（2500—2540mm）刨花板的容重受木片材质、原料树种材质的影响而改变在一定的范围内，可以按刨花板的特殊要求及工厂内部的经济效益来进行工艺上的调整。
刨花板的厚度和容重的范围见下表：刨花板的厚度（mm）刨花板的容重范围（kg/m3）砂光前砂光后13．612710—76016．81516700—74019.818700—73020．619700—73023．822680—72026．525670—710g）物理性能指标所有被测样品试块的测试数据应达到以下标准（以16mm厚的刨花板为例）抗弯强度（静曲强度）150kg/cm2 或15N/mm2板内强度（抗拉强度） 3 kg/cm2 或0.3N/mm2吸水厚度膨胀率< 10%含水率 5.0—11%h）检测成品板的公差:长度: +8mm 不允许有负公差;宽度: +8mm 不允许有负公差;每1000mm长直角边的公差长度为2mm上表中热压周期、热压压力待实际生产后，根据现场原料、胶种实际调整后在确定。
刨花板技术标准范文刨花板是一种常用于室内装修的装饰材料，具有良好的防潮、防霉、防火等性能，广泛应用于地板、墙壁、天花板等部位。
为了保证刨花板的质量和施工效果，制定了相应的技术标准。
一、材料要求1.底料要求：刨花板的底料应采用高密度胶合板，木材应选用无色、无染色、无明显缺陷的材料。
胶合板应符合相关标准要求，并经过质量检验合格。
2.原料配比：刨花板的原料应按照一定的比例进行配比，在保证板材质量的前提下，尽量减少原料的浪费。
3.油漆涂布：采用环保无毒、无味的油漆进行涂布，需要经过充分搅拌和过滤，以确保油漆涂层均匀、光滑。
二、制作工艺1.原料处理：将木材进行去皮、削边、修整等处理，确保木材表面光滑、舒适，并清除所有的异物和污垢。
2.制胶：将胶粘剂与木材原料进行搅拌，使其均匀粘合，然后放入胶合机中进行蒸煮胶化，最后经过冷却成型。
3.成型：将预先配好的材料放入成型机中，经过高温高压的作用，使材料在模具中成型，取出后经过修正、整理，以保证刨花板的外观平整。
4.质检：对生产的刨花板进行抽检，检验其外观质量、含水率、尺寸等指标，只有合格的产品才能进入下一个工序。
三、设计与施工标准1.尺寸：刨花板的尺寸应符合设计图纸要求，边角应做圆角处理，以减少使用过程中的意外伤害。
2.防潮：刨花板应进行防潮处理，可采用涂覆防潮剂或在生产过程中加入防潮剂，以提高板材的防潮性能。
3.安装：刨花板的安装要求应符合相关标准，保证施工质量。
刨花板与地面、墙壁之间的缝隙要进行密封处理，以防止湿气渗透。
4.涂装：对刨花板进行涂装时，应注意涂层的一致性和厚度，涂装面应进行打磨，以获得平滑、光滑的表面效果。
四、质量检验标准1.外观质量：刨花板的外观应无明显破损、划痕、凹凸、色差等缺陷，板面应平整、光滑。
2.含水率：刨花板的含水率应符合国家相关标准，一般控制在8%-12%之间，以保证刨花板在使用过程中不产生变形、开裂等问题。
3.尺寸偏差：刨花板的尺寸偏差应符合相关标准，板材的长度、宽度、厚度偏差应在规定范围内。
刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。
资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.52。
原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。
树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。
PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。
这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
双饰面刨花板加工工艺双饰面刨花板是近年来市场上比较流行的一种新型建材材料。
双饰面刨花板的生产工艺与普通刨花板的工艺有所不同。
本文将全面介绍双饰面刨花板加工工艺。
一、生产工艺流程1.原材料选择：双饰面刨花板的生产所需的原材料一般为木材，木材种类不限。
根据客户需求不同，采购的木材对材质、水分含量有着严格的要求。
2.蒸汽软化：将原木用蒸汽烘软，以提高其刨花开发率。
3.破碎切割：将软化后的原木分块，分别用破碎机和切割机切割成合适大小的木屑。
4.假楼垫料：将破碎后的木屑用于假楼垫料的生产，与普通刨花板生产工艺相同。
5.配料混合：将假楼垫料和环氧树脂等物料进行配料混合。
6.压花：将配好的面板压花成所需的花纹，利用模具来压花。
7.烤干：将压花后的面板进行烘干，以保证湿度达到质量要求。
8.封边：将烤干的面板进行封边处理，使其能够防潮、防腐、防鼠等。
9.翻板，安装齿边：将刨花板进行翻板，并加工成所需要的规格和尺寸。
10.加工饰面：最后对面板进行加工饰面处理。
二、注意事项1.原材料选取要注意木材的水分含量，以防发霉、变质等。
2.配方需要严格控制，每种材料的剩余量都需要记录，以便出现问题时调查原因。
3.压制过程中，需要注意压力控制，以确保面板的质量。
4.封边的工艺要仔细，特别是加工滑动封边机时，要确保边缘不会磨损，不会翘曲。
5.表面饰面处理时避免使用一些化学品，以免影响材料质量。
三、结论本文介绍了双饰面刨花板加工工艺，包括生产工艺流程和注意事项。
如果按照上述工艺流程进行生产，可以保证生产出质量稳定、经久耐用的双饰面刨花板。
刨花板生产工艺及设备简介刨花板是一种常用于家具和地板等室内装饰材料的板材。
它由木材刨花和粘合剂组成，经过高温高压下的烘干和成型处理而成。
本文将介绍刨花板的生产工艺及相关的设备。
刨花板的生产工艺包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
原材料处理是刨花板生产的第一步。
首先需要选择合适的木材作为原料，常用的木材有松木、杉木、樟木等。
然后对原木进行锯切和去皮处理，将其切割成合适的大小。
去皮处理可以采用机械去皮或化学去皮的方法。
刨花制备是刨花板生产的核心环节。
在这一步骤中，原木被送入刨花机。
刨花机利用旋转的刀具将原木切割成薄片，形成刨花。
刨花机的刀具质量和刀具的安装方式对刨花的质量有着重要影响。
刨花制备后，将刨花送入烘干机进行烘干处理。
烘干的目的是将刨花中的水分蒸发掉，以提高刨花的稳定性和防止发霉。
常用的烘干方法有自然烘干和人工烘干两种。
自然烘干需要时间较长，而人工烘干可以更快地完成烘干过程。
烘干处理后，刨花被送入胶合机进行胶合。
胶合是将刨花与粘合剂混合，形成刨花板的过程。
常用的粘合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。
通过胶合机，刨花与粘合剂进行充分的混合，并形成一层均匀的刨花板。
胶合后，刨花板被送入成型机进行成型处理。
成型机通过高温高压的处理，使刨花板中的粘合剂能够充分固化，增加刨花板的强度和稳定性。
成型机通常由多层热压机组成，可以同时处理多块刨花板。
最后一步是修整。
成型后的刨花板可能会有一些不平整的地方，通过修整机进行修整，使得刨花板表面更加平整光滑。
综上所述，刨花板的生产工艺主要包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
通过不同的设备和工艺，可以生产出具有一定强度和稳定性的刨花板，用于室内装饰等领域。
刨花板的生产需要注意选择合适的原材料和粘合剂，以及严格控制每个环节的工艺参数，以保证产品的质量和性能。
刨花板施工工艺及注意事项1. 引言大家好！今天我们来聊聊刨花板的施工工艺和那些需要特别注意的事儿。
说到刨花板，大家可能有点陌生，但其实这玩意儿在我们生活中可多了，像家具、隔板、地板啥的都有它的身影。
如果你准备动手DIY，或者请工人做这活儿，这篇文章绝对能帮到你。
准备好了吗？那我们开讲啦！2. 刨花板简介首先，刨花板，顾名思义，就是用刨花制作的板子。
简单点说，就是把木头刨成碎片，再加上胶水、热压，做成板子。
这种板子便宜、轻巧，是很多人装修的首选。
它的优点是成本低，容易加工，不容易变形。
缺点嘛，就是强度没有实木高，防潮能力也稍逊一筹。
所以在用的时候，要多加点心，别让它受潮了。
3. 刨花板施工工艺3.1 准备工作施工前，首先要做好准备工作。
这可是万里长征的第一步，得搞清楚刨花板的尺寸、数量以及需要用到的工具。
一般来说，常用的工具有电钻、螺丝刀、切割机、尺子等。
还有，千万别忘了量好尺寸，按图纸做，别到时候后悔不已。
别小看这步骤，能省下不少麻烦。
3.2 切割与安装接下来，切割刨花板是关键。
切割的时候，最好使用专用的切割机，精准又省事儿。
切割好后，要根据实际情况调整尺寸，确保它们能够完美地安装在预定的位置。
安装时，得注意板子和墙面之间的缝隙，别留太大的缝，不然后续涂漆或者清理时就麻烦了。
用螺丝固定的时候，要确保螺丝都拧得稳妥，否则时间一久，可能会松动，给你带来麻烦。
4. 注意事项4.1 防潮问题刨花板特别怕潮湿，所以在施工和使用过程中，要特别注意防潮。
要是环境湿度大，最好在刨花板上涂一层防潮剂，或者选用专门的防潮刨花板。
安装的时候，板子与地面之间要留出一定的缝隙，以免地面潮气上升造成损坏。
还有，记得通风透气，避免长时间潮湿环境。
4.2 接缝处理接缝处理也是一门技术活。
切割刨花板时，接缝处的处理一定要仔细，尤其是大面积使用的地方。
用胶水粘接时，胶水要均匀涂抹，避免出现气泡和缝隙。
接缝处可以用专用的接缝条来做处理，不仅美观，还能增加板子的耐用性。
刨花板生产工艺流程刨花板设备
金属制品行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。
为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属制品业的发展。
2009年金属制品行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。
加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属制品行业将有巨大的发展空间。
刨花板分类：
根据用途分：A类；B类
根据刨花板结构分：单层结构；三层结构；渐变结构；定向；华夫；模压。
根据制造方法分：平压；挤压。
刨花板按所使用的原料分：木材；甘蔗渣；亚麻屑；棉秆；竹材等；水泥；石膏。
根据表面状况分：
1、未饰面刨花板：砂光；未砂光。
2、饰面刨花板：浸渍纸饰面；装饰层压板饰面；单板饰面；表面涂饰；PVC饰面等。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺刨花板是一种重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装饰板等领域。
为了确保刨花板的质量和生产效率，制定科学的操作规程和作业指导书是非常必要的。
下面是刨花板制造的操作规程与作业指导书，供参考。
一、操作规程：1.准备工作：(1)确认原材料的质量，包括刨花原料和胶水。
(2)检查和准备生产设备，确保设备的正常运转。
(3)安排人员，确保生产线的正常运作。
2.原料准备：(1)确认刨花原料的湿度，控制在合理范围内。
(2)确认胶水的配比和质量，确保其完全均匀混合。
3.刨花板生产过程：(1)调整刨花机的刀具和压力，确保切削效果良好。
(2)控制刨花机的进给速度，使得刨花板的厚度和质量符合要求。
(3)定期检查刨花机的刀具和传动装置，确保其正常运转和维护。
(4)切割和修整刨花板，确保其规格和形状的准确性。
4.胶合过程：(1)准备好胶水，并控制其温度和粘度。
(2)将胶水均匀地涂布在刨花板的表面，并确保胶水涂布均匀。
(3)压合刨花板，并确保压力均匀分布。
(4)干燥刨花板，确保其完全固化和质量稳定。
5.检验和包装：(1)对生产的刨花板进行检验，检查其尺寸、外观和质量。
(2)确认刨花板的湿度和质量，符合要求后进行包装。
(3)根据客户要求进行包装和标识，确保产品的货物完整性。
二、作业指导书：1.刨花板生产设备的操作规范：(1)使用前应仔细检查设备的状态，确保安全。
(2)操作时要按照设备操作规程进行，禁止随意更改设备参数。
(3)定期检查设备的刀具和传动装置，确保其正常运转。
2.刨花板质量控制要点：(1)在原材料选择和生产过程中，严格控制湿度和质量。
(2)刨花板的尺寸、平整度和厚度要符合国家标准和客户要求。
(3)每批刨花板需要进行抽样检验，确保其质量稳定。
3.刨花板胶水配比和使用要点：(1)根据胶水的类型和刨花板的要求，合理配比胶水。
(2)胶水的使用要均匀，涂布量要控制在合理范围内。
(3)控制胶水的温度和粘度，确保其固化效果和质量。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
第一条制定依据
本操作规程根据《机械制造行业安全规程》以及国家和地方有关安全规定制定，旨在防止事故发生和规范操作程序，为刨花板制造的安全生产提供保障。
第二条操作范围
本操作规程适用于刨花板生产企业中的刨花板加工操作。
第三条安全要求
3.1操作人员必须按照本操作规程的要求正确操作，不得利用机器进行非规定的加工。
3.2操作人员必须检查工具，仪器，设备等，确保它们完好无损，确认安全后方可开始使用。
3.3操作人员必须用专用的安全保护鞋，安全眼镜以及手套等，以防止物体投射、化学品或机械损伤。
3.4操作人员必须远离有抛射危险和被受伤的区域。
3.5操作人员必须确保刨花板加工过程是安全的，不得在有抛射危险的地方进行操作。
第四条操作规程
4.1刨花板前的准备工作
4.2刨花板操作步骤
(2）检查工具，仪器，设备等，确保它们可靠，安全，完好无损。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215 削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。
电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。
十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。
每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录，办理交接。
（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。
四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。
五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。
六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。
七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。
八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。
检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。
九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。
（3）BX468型双鼓轮刨片机一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。
二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。
三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。
四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。
五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。
六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。
七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。
（4）348A锤式再碎机一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。
二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。
三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。
四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。
五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。
六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。
七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。
（5）BG2323转子干燥机一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。
二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。
三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。
四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。
五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。
六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。
七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。
八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。
九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。
（6）摆动筛操作规程与作业指导书一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。
二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。
三、检查电气开关是否灵敏可靠。
四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。
五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。
七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。
（7）BX568筛环式打磨机一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。
二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。
三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。
四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。
五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。
六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。
七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。
八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。
九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。
十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。
（8）分迭机一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。
二、检查电气开关是否灵敏可靠。
三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。
四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。
五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。
六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。
七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。
（9）拌胶机一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。
二、检查冷却系统是否良好。
三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。
四、检查电气开关是否灵敏可靠。
五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。
六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。
七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。
（10）热压机一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。
二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。
三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。
四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。
五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。
六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。
七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。
解决后再生产，不能让设备带病运行。
八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。
（11）气流铺装机一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。
二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。
三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。
四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。
五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。
但在不偏厚时，主要清理气门解决。
六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。
七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。
八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。
九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。
确保生产的顺利进行。
（12）纵横锯一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。
推板的齿轮，以及链条齿轮等。
二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。
三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。
四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。
