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皮带输送机设备参数
皮带输送机设备参数一般包括：
1. 皮带宽度：根据物料运输量的大小或物料形状来确定。
2. 运行速度：根据物料运输要求，以及电机和皮带传动系统的性能来确定。
3. 温度：根据物料运输条件来确定，一般情况下，温度不得超过80℃。
4. 湿度：根据物料运输条件来确定，一般情况下，湿度不得超过85%RH。
5. 启停控制：根据物料运输需求，设置合理的启停控制系统，以便在物料运输过程中实现对设备的控制。
6. 保养：根据设备使用情况，制定合理的保养计划，及时对设备进行保养，以保证设备正常工作。
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
井下皮带采购方案一、项目背景皮带输送机是用于井下煤矿采煤和煤矸石运输的主要设备之一。
它具有输送量大、输送距离远、能耗低等优点。
皮带是输送机的核心部件之一，其质量好坏关系到输送机的安全性和生产效率。
因此，选购优质的皮带成为煤矿企业亟待解决的问题。
二、采购目的本次采购的目的是为了更好地满足井下皮带的使用需求，提高生产效率，确保煤矿生产的安全和顺利进行。
三、采购规格及要求1. 采购规格本次采购计划采购井下皮带10条，具体规格如下：•带宽：1200mm•强度等级：ST2000•钢丝绳直径：5.5mm•带芯：帆布•带面：耐磨橡胶•带厚：18mm2. 技术要求本次采购要求皮带必须符合以下技术要求：•承载能力强：抗张强度高、耐磨、承受矿石剥离冲击；•稳定传动：不发生跑偏、漏带、断裂等现象；•保修期长：保修期至少2年以上，售后服务及时响应，并提供专业技术支持。
3. 供应商资质要求•需要拥有资深的生产和销售团队；•具有独立的生产基地，生产设备齐全，技术力量雄厚；•具备良好的信誉度和专业的售后服务能力；•产品必须符合国家标准和劳动保护要求。
四、采购流程1. 招标环节本次采购采取公开招标方式进行。
具体流程如下：•发布招标公告，公告内容包括采购项目名称、数量、规格、要求、招标截止日期等；•开展质询会，供应商可以就招标文件中的条款、技术规格等问题进行询问；•发放招标文件，供应商需要按照文件要求提交报价和技术方案；•开标抽签，确认中标车间。
2. 中标确认及签订合同完成招标后，根据价格、质量、服务等因素综合考虑，确定中标供应商，签订供货合同。
3. 交付环节•供应商按照合同要求生产皮带；•验收合格后运输至采购单位；•采购单位收货验收，确认符合需求后签收。
五、采购预算根据市场报价及合同要求，本次采购10条井下皮带的总价为100万元（含税）。
六、采购验收标准采购方对皮带进行验收时，需检验其是否符合技术要求。
具体检验标准如下：1.检查强度等级，符合ST2000标准或以上；2.检查撕裂、氧化、开裂、断裂、织物重叠和垫片的接合部分，无明显缺陷；3.检查钢丝绳，完好无缺、张力均匀；4.检查帆布和橡胶表面有无损伤、磨损，安装是否牢固；5.检查带尾和带头等部分是否齐全，包括带夹、拉绳等。
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带主要指用于采矿场所的输送机，其规定主要包括以下几方面：
一、规格要求：
1. 皮带宽度应符合设计要求，不得低于800mm；
2. 皮带厚度应符合要求，不得低于5mm；
3. 皮带层数应符合要求，不得低于4层；
4. 皮带表面处理应符合要求，不得低于半光表面；
二、安装要求：
1. 皮带安装时，必须按照设计要求进行；
2. 皮带安装时，应注意保持内外边缘的平行度；
3. 皮带安装时，应注意保持中心线的对称性；
4. 皮带安装时，应注意保持边缘部分的完整性。
三、使用要求：
1. 皮带的使用温度应在-20℃~+60℃之间；
2. 皮带的使用速度应在0.25m/s~2.5m/s之间；
3. 皮带的使用环境湿度应在30%~90%之间；
4. 皮带的使用工作环境中不允许存在对皮带有害的物质。
华润电力2015年度第十一批次集中招标华润联盛2016年度材料招标带式输送机网项目技术规范书招标人：山西华润联盛能源投资有限公司2015年10月目录附件1 技术规范错误!未指定书签。
1.总则错误!未指定书签。
2.工程概况错误!未指定书签。
3.采购范围错误!未指定书签。
4.技术要求25.包装、储存与运输76交货进度（由标方填写）7附件3 技术资料及交付进度10附件4 交货进度12附件5 监造（检验）和性能验收试验13附件6 价格表14附件7 技术服务和联络16附件8：分包商/外购部件情况错误!未指定书签。
附件9：大部件情况错误!未指定书签。
附件10 履约保函（格式）错误!未指定书签。
附件11 投标方资格审查文件20附件12 附图21附件13 差异表21附件14 投标人需要说明的其它内容22附件1技术规范1.总则1.1本技术规范书适用于华润煤业(集团)有限公司下属华润联盛公司及下属矿井的相关采购、制造、供货及技术服务。
1.2本技术规范书包括采购物资的性能、设计、结构、制造、检验、运输、安装指导、测试及培训等方面的技术要求。
1.3本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4投标方提出的产品最低限度应符合本技术规范书的要求。
1.5投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
投标人供货应为成熟的产品，近三年以内具有同类型（或同型号）产品三个项目及以上的供货业绩。
1.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定，而投标方不提出商务修改要求。
带式输送机招标技术要求一、招标设备及主要技术参数：二、符合标准1、GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求2、GB10595-89中华人民共和国国家标准带式输送机技术条件。
3、MT820-1999 专业标准煤矿井下用带式输送机技术条件4、2004版《煤矿安全规程》和煤矿机电设备完好标准要求。
三、技术要求1、输送机制造应符合GB987-9969、JB3001、JB3668、GB10595-89 和MT820-1999标准规定的图样和技术要求。
2、主滚筒采用全包胶滚筒，胶层应与表面贴牢，使用2年不出现脱落、气泡等缺陷。
3、包胶滚筒的胶料和托辊的非金属材料零部件，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
4、托辊必须防水、防尘，转动灵活。
要求轴承采用洛轴、哈轴或瓦房店轴承正规厂产品。
托辊使用寿命在正常使用维护情况下必须达到5万小时以上。
5、托辊管材选用高精度的高级管材，并提供材质报告。
6、轴承座采用冲压轴承座；轴承密封采用腔隙式。
7、托辊两端轴承座、轴承及轴安装同轴度、同心度必须满足要求。
8、卸载滚筒、机尾滚筒和拉紧滚筒均应安装清扫刮煤板。
9、托辊采用迷宫式密封。
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
托辊保修不少于50000小时。
10、托辊防尘性能符合GB10595-89标准规定。
11、所用零部件必须经过检验合格方可进行装配，配套件，外购件必须有合格证。
12、整机有煤安标志和煤安标志证书。
13、DTL-80/40/2*55及DTL-65/40/2*40皮带机随机备用一百米中间件（上、下托架，托辊），皮带综合保护一套，备用电机一台,减速机一台（包括联接护筒），卸载滚筒、主传动滚筒各一个。
五、产品质量保证1、主机一年保修，保修期内主要部件损坏由生产厂无偿修理，修理后保证设备性能参数始终不变。
2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证,设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议一、总则1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、与现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家与行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836、1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836、2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002与MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体与煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量:400吨/小时2、输送长度:1000米3、胶带速度:2、5m/s4、储带长度:16米5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW,额定电压: 1140/660V,额定转速:1480r/min。
6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。
额定压力:25MPa排量:63/25ml/r油箱容积:280L液压油型号:N68换向阀型式:手控工作压力:20MPa工作压力:20MPa工作流量:110L/min7、行走机构:行走方式:履带式行走行走机构特性:液压马达+减速机驱动马达要求额定压力:25MPa马达要求排量:90ml/r要求行走速度:8m/min履带涨紧形式:液压缸涨紧,带油管与垫片8、胶带规格:塑料整芯阻燃输送带,B=800mm,PVC800S。
输煤机皮带技术要求
输煤机皮带技术要求
为保证一期输煤皮带的供货质量，提出供货技术要求如下：1、本次采购的胶带为EP300阻燃聚酯带，规格应符合以下规定：宽度：1200mm；工作胶厚度4.5mm；非工作面胶厚度：1.5mm；帆布层数：5层；覆盖胶：阻燃K2级。
2、输送带覆盖层拉伸强度不小于17MPa，覆盖层拉断伸长率不小于350%，输送带全厚度纵向拉伸强度不低于1200N/mm/层。
3、皮带的表面胶铺设要均匀，不允许出现漏铺现象，胶面无硬化和龟裂变质现象。
4、聚酯带芯强度要符合设计规定，带芯不允许出现槽线。
5、皮带的延伸率不大于1.5%。
6、提供胶带的第三方检测报告，提供皮带硫化胶接技术标准。
7、胶带全长400米，不得存在中间接头。
8、皮带质保期3年、皮带使用中不得出现重皮和皮带搭接头开裂现象，发现皮带重皮和皮带搭接头开裂现象，由应标方来人更换皮带。
9、配套提供接头所需胶料，应标方来人胶接。
煤矿设备选型、购置制度
煤矿设备选型、购置制度主要生产设备的选型购置，要在矿长（分管）或总工领导下，有关部门参加（机电、企管、技术、设备、供应、财务、使用部门等）共同进行经济技术论证，作出购置决定。
由设备管理部门根据购置决定，填写《选型报告》，提出选型依据，必要时可进行调查或考察，议定人员要在报告上签字。
由矿分管部门负责签订购置合同。
选型报告和购货合同要一式三份，由设备、供应、财务部门各执一份，以便办理催货、付款、收货、保管等。
设备安装、调试、验收制度要做好设备卸车、保管工作。
安装前，由设备管理部门在十五天前，约定制造厂家，参加开箱、组织使用部门、档案室、供应部门共同开箱验收，并填写《开箱验收单》、《备件附件清单》等。
根据产品说明书等文件及有关技术标准，组织编写调试、安装规程、安装质量检查验收标准、维修保养规程、润滑图表及周期，五定卡片，预防性检查、周期、标准和设备卡片。
技术部门和使用单位，制定设备的操作规程，进行人员培训。
由设备管理部门组织有关部门进行设备安装，按矿长或总工审批的平面布置图进行。
安装后，由设备管理部门、安装部门、使用部门作安装质量检查，（精度检查），空运转及负荷试车，验收合格后，办理移交手续，填写《设备移交验收单》。
办理《投产通知书》，通知财务建帐、建卡、建档，开始折旧。
- 1 -。
煤矿普通皮带各项规章制度第一章总则第一条为加强煤矿皮带的管理，确保工作安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章适用于各级煤矿的煤矿皮带管理工作。
第三条煤矿皮带包括运输皮带、洗煤皮带、回采皮带等。
第四条煤矿应当建立健全皮带管理制度，并进行定期检查和评估。
第五条皮带管理人员应具备相关专业知识和技能，经过相应的培训和考核。
第六条皮带管理人员应当认真履行职责，严格按照本规章制度进行管理。
第七条煤矿应当配备必要的设备和工具，保障皮带的正常运转。
第二章皮带的安全管理第八条皮带的安全管理应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第九条皮带应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
第十条皮带设备应配备完善的安全防护装置，保障工人的安全。
第十一条煤矿应当建立健全事故报告和应急预案，及时处置突发事件。
第十二条皮带工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
第十三条皮带管理人员应及时处理工人的安全问题和投诉。
第十四条皮带管理人员应当按照规定定期对皮带进行安全评估。
第三章皮带的维护管理第十五条皮带设备应定期进行维护，保持良好的工作状态。
第十六条皮带的日常维护应当由专业人员负责，确保维修质量。
第十七条煤矿应当建立维修记录，记录每次维修的内容和维修人员。
第十八条皮带管理人员应当定期检查维修记录，及时发现问题。
第十九条皮带设备的更新应当根据实际情况进行，保障设备性能。
第二十条皮带维修工具和设备应当妥善保存，保持完好。
第四章皮带的操作管理第二十一条皮带的操作应当按照规程规定，确保安全和高效。
第二十二条皮带工作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自更改。
第二十三条皮带的操作人员应当定期接受操作培训，提高操作水平。
第二十四条皮带操作过程中应及时发现问题，及时处理。
第二十五条皮带操作人员应当在操作日志上记录操作情况，确保记录真实可靠。
第二十六条皮带的操作人员应当积极配合其他工作人员，保障工作的顺利进行。
第五章皮带的质量管理第二十七条皮带的质量管理应当遵循“质量第一，服务至上”的原则。
东博煤矿皮带输送机采购明细及相关要求
2.加工工艺及材料配件要求：
2.1 驱动滚筒的选择要严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况下的要求。
2.2 驱动滚筒外层为菱形铸胶，滚筒胶面使用寿命不低于20000小时，胶面厚度不小15mm。
驱动滚筒轴为通轴，材料为37SiMn2MoV。
在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn。
传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏硬度70度～80度。
2.3 轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油挤出；滚筒轴承要求至少使用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。
2.4 传动滚筒胀套经静平衡试验，精度等级达到40G；传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5mm。
各项检验指标满足GB10595-89标准。
2.5 轮毂材料不低于GS20Mn5；改向拖带滚筒筒皮厚度不小于16mm，材料不低于20G；筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
2.6 改向滚筒轴为通轴，材料不低于40Cr调质；在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级。
2.7 所有改向滚筒选用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂生产的轴承。
轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油挤出；各项检验指标满足GB10595-2017标准。
2.8同规格型号滚筒要求能够互换。
2.9 托辊筒皮采用高频钢管，管材选用国内知名厂家产品，材质选用Q235A，符合国标GB/T 13793-2008中的有关规定。
2.10 托辊组由输送机制造厂家配套，轴承选用哈、瓦、洛产品。
同种宽度胶带机的同样长度的调偏托辊及普通托辊轴头直径相同、宽度相同。
托辊寿命5年。
要求托辊完全密封防水防尘。
托辊筒皮厚度不得低于
3.75mm。
轴承座内充锂基润滑脂。
2.11 托辊的外防尘特性与托辊防水性能均应符合MT 821-2006的规定；
2.12 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000h，在寿命期内损坏率不得超过12%。
托辊备件率为10%。
2.13 托辊采用木托包装，包装物不回收。
2.14同种规格型号托辊可互换。
2.15厂家报价时需副各种件质量明细。
3、设备技术资料：
3.1.到货后三天内，供货方一次性向采购方提供完整的、与供货设备实物一致的肆套纸质版签章图纸，同时提供AutoCAD2007版、比例为1:1的电子版图纸。
3.2.卖方所提供的技术资料应能满足买方所订设备总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。
如所供资料不能达到要求时，卖方根据买方要求免费给予补充。
3.3.卖方向买方提供的技术文件及图纸资料应使用国标单位。
3.4.若卖方所提供的货物型号相同，则纸质版技术图纸与资料一式4份/型号，电子版1份/型号。
但对于单台设备的特有资料，卖方必须提供4份原件/台和电子版1份/台。
3.5.卖方提供的资料包括下列内容：
5.1设备出厂检验报告。
5.2检验合格证书。
5.3设备整机或相关部件的合格证。
5.4外购件、外协件的出厂检验合格证明。
5.5产品使用说明书。
5.6设备维修保养手册。
5.7整机技术图纸、安装图纸、备件手册和装配图册。
5.8备件手册中应标注备件类型，如通用（标准）件，和非标件、自制件。
3.6.随机资料与图纸装订要求：
6.1所有图纸与资料要求装订成册。
6.2所有外协件、外购件的资料必须与相应主机统一排版装订。
6.3所有原件必须统一装订。
6.4每套图纸与资料必须编排目录。
6.5图纸与资料所用纸张规格尽量统一。
3.7技术服务
7.1.在使用现场：
卖方在设备调试试运转期间，派专业技术服务人员到使用现场免费指导调试，买卖双方应协调配合。
7.2.卖方服务人员在设备安装、调试完全正常后，才可离开现场。
7.3.卖方将提供所有装配与组装所用的专用工具。
7.4.买方应对卖方服务人员提供必要的便利条件。
4、制造期间质量检验：
卖方必须从原材料、外购件进厂，零部件加工制造，至产品组装调试全过程，做好质量管控工作，为买方提供符合国家行业最新技术标准和技术协议的产品。
1.卖方质检：
1.1认真做好检验、试验，落实零部件及整机的检验、试验方法和手段。
1.2落实质量责任，规定质量记录要求，保证质量和质量责任可追溯性。
1.3所有关键零部件实行全检，对影响产品性能的零部件重要项目要做详细记录备查。
2.买方质检：
2.1买方认为必要时，将派遣技术小组或监造小组，到卖方工厂进行驻厂监造。
卖方应无偿提供在其所在地的交通工具和为便于买方质检所需的用品和资料。
2.2买方的监理和质检活动，既不能免除合同中属于卖方质量担保期范围内的责任，也不能替代设备抵运买方现场后的买方质检。
3.检验、试验工作：
3.1在交货前，卖方应对货物的质量、规格、性能、数量等进行详细、全面的检验，并出具证明货物符合合同规定的检验证书，但该证书不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验。
3.2买方或其代表有权检验或测试货物，以确认货物是否符合合同约定的规格要求，且不承担额外费用。
3.3检验和测试可以在卖方或制造厂的所在地、交货地点或货物的最终目的地进行。
如果在卖方或制造厂进行，卖方应免费为买方的检验人员提供工作条件。
3.4如果任何被检测或测试的货物不能满足合同要求，买方可以拒绝接受该货物，卖方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改。
5、质量控制体系和措施
必须严格按照ISO9001质量体系文件，从原材料、外购件、零部件制造和产品安装调试、售后服务全过程做好质量控制工作，达到标书所规定的产品各项技术指标。
6、现场货物验收
1.出厂检验：
1.1交检地点：卖方现场。
1.2交检项目：执行质量控制体系和措施相关标准。
1.3卖方应在设备出厂检验前15天通知买方，买方或买方委托人保留参与在卖方厂内出厂检验的权利，并可要求复检。
1.4买方可根据现场使用情况提出附加检验项目，经双方确认后联合执行。
1.5检验合格后，卖方开具质量合格证，并将检验结果通知买方。
1.6买方在检验期间不签署任何质量合格证书，对产品质量不承担任何责任，该检验不能代替买方在设备到达现场后检验。
2.使用现场检验：
2.1初步检验：
在设备到货一日内，卖方通知买方，双方在现场共同验收，买方按合同规定及装箱单内容进行交货检验，检验合格后，买方签署交货检验证书。
2.2最终检验：
在设备完成组装、调试、试运行、试运转六个月中符合合同规定，具备最终验收条件后，买方通知卖方，双方确认验收日期，共同完成验收。
最终验收项目按国家标准执行验收，买方可根据现场特殊情况增加测试项目。
对于单件设备，由于设备自身问题造成的验收不合格，允许进行三次验收，但每次验收间隔时间不超过两天。
在每次验收不合格时，卖方以自己的费用处理故障，并且买方将扣除单台设备合同价的5%作为罚款。
如果第三次验收仍然不能合格，卖方应同意买方退货。
按合同价款退还给买方，并由卖方承担由此发生的一切费用和损失，包括由此而产生的银行费用、运费、仓储费、装卸费、误工费和为退货所必需的其他费用。
最终验收合格后，由买方签署设备验收证书，办理设备产权移交。
3.如果单据、证书、图纸或箱单不完整或在运输途中丢失，卖方应在接到买方通知的30日内免费给予补全。
4.设备到达后由专人指定地点卸货，卸货费用由卖方方承担，在卸货过程中由于卸货不当或其他原因造成的损失由卖方承担。
5.在安装期间任何关于质量、数量或货物的执行所出现的差异都应由双方现场的代表友好协商解决。
如果双方未能达成一致协议，在买方所在地仲裁机构进行仲裁。
6.在质检、安装、性能测试、试运转期间，由于一些原因包括潜在的故障或使用不当的原料而引起的，未能达到合同项下关于货物数量、质量、规格和性能的规定。
买方将有权向卖方提出索赔。
7、质量保证和售后服务
1.质保期：一年（设备质保期从设备运行之日起计）或设备到货验收合格后十八个月，先到为准。
2.服务寿命：设备运行验收合格10年。
3.卖方在买方所在地建售后服务站，收到买方通知后4小时内做出反应，服务工程师8小时内到达现场处理。
4.如质保期内出现因设计、制造原因造成的缺陷，卖方承担买方由此造成的全部损失。
5.卖方要定期对用户进行回访，并对买方提出的设备问题及时给予解决。
6.卖方对产品实行终身服务，质保期后的设备故障，卖方应积极协助买方处理，质保期后的设备维修只收取成本费。
