某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。

由此，需要根据用途进行选型设计。

一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。

如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。

提升高度H和布置倾角。

(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。

确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。

(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。

(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。

2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。

二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。

2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。

三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。

带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。

其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。

图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。

带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。

其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。

工作时驱动装置驱动传动滚筒。

通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。

带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。

1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。

安徽矿业职业技术学院毕业设计说明书设计题目作者姓名学号系部专业指导教师2013年4月16日摘要本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。

主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录第一章初选胶带输送机号 (1)1.1已知原始参数和几个工作条件 (1)第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2)2.1带宽的确定 (2)2.2带宽的核算 (5)第三章胶带运行阻力的计算 (6)3.1主要阻力计算 (6)3.2主要特种阻力计算 (8)3.3特种附加阻力计算 (8)3.4倾斜阻力的计算 (10)3.5圆周驱动力的计算 (10)第四章胶带张力的计算 (11)4.1张力点的计算要求与公式 (11)4.2各特性张力的计算 (12)第五章胶带悬度的验算 (14)5.1胶带下垂度的计算公式 (14)5.2胶带强度的检验 (14)第六章胶带强度的验算 (15)6.1输送带强度验算 (15)第七章电动机的选型计算 (16)7.1传动轴功率计算 (16)7.2电动机功率计算 (16)第八章拉紧力的计算 (17)8.1拉紧力 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第一章初选胶带输送机型号1.1 已知原始参数和几个工作条件：一、带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

煤矿带式输送机的选型设计研究摘要：带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备，为保证带式输送机使用的安全性、经济性，根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤为重要。

带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等方面，以安全、经济高效为原则，根据现场基础数据进行计算，参照相关规定，选用最适合的带式输送机。

关键词：带式输送机；选型；带宽；强度；一、前言带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，担负矿井原煤运输任务，在设计选型阶段，正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。

本文主要从带式输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算，选择满足安全运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。

二、带式输送机的选型带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。

下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明，皮带机选型的基础数据如下：运输长度：600米运输物料：原煤（粒度0-300mm）运输角度：19°年定额产量80万吨年工作日：300d 日净提升小时：12h（一）输送机每小时输送量的确定Q＝A·K/M·N＝0.8×106×1.15÷(300×10)＝306t/h式中Q——输送机小时生产能力，t/h；A——矿井年产量，0.8Mt/a；K——不均衡系数，取K＝1.15；M——年工作日，300d；N——日净提升小时，10h；考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性，为实现煤流的连续、正常运输，综合考虑各种生产因素，运输能力按400t/h设计，以满足矿井的生产需要。

（二）带宽和带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，加大投资，且对设备运行不利；而提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。

二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。

单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。

煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。

标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。

主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。

因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。

2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。

工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。

井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。

3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。

3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。

增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。

带式输送机的选型设计一）基本原始参数：运距为180米，最大出煤量200t/h.平均坡度为24°，煤松散密度m3. 带宽： 650mm 带速： 2m/s1）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。

带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。

1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝ν t/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγ kg/m所以 Q＝3600Fνγ t/h （*）式中 F－货载的断面积，m2；γ－货载的散集密度，t/m3；（煤――～――堆积角ρ＝300；煤渣――～――堆积角ρ＝350；碎石――――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。

初选2m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形面积F1和上弓形面积F2组成。

通过计算，货载的断面积F= F1＋F2=[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2 m2令：K＝3600[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以 F= KB2/3600 m2F=将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνC t/h （**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=；β＝8～15,～；β＝16～20，C＝～）B－输送带宽度，m。

如果使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A ≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度B ≥ ＝0.522 m2）运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。

它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+ ＝（＋＋8）180×10××cos24°++180 ×10×sin24°= 34274 N （A ）()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=+180×10× cos24°－×180×10×sin24°＝－ N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量，kg/m ，q=A/ν=；q d ——每米输送带的质量，kg/m ；普通型胶带，每米8.15kg/m 。

1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。

北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。

2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。

3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。

4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。

5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。

按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。

由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。

6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。