拌和站安全检查表

混凝土搅拌站安全检查表1安全检查表受检单位：受检地点：参加检查人员：检查时间：检查项目：搅拌站的房屋结构及搅拌系统检查内容：应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险。

站负责人应注意检查结果，并在备注中记录。

检查项目：运输道路及排水沟检查内容：搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠。

搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损。

检查项目：搅拌站布置检查内容：搅拌站上部进料处应有现场警示警戒牌或标示。

出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示，并有预防冒顶的设施。

散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态。

水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针。

堆场料场有警戒和防垮塌的措施。

各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点。

设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂搅拌系统“现场有人工作，禁止启动”牌。

输送皮带发生偏移等故障应停机排除。

传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置。

搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

带式输送机应装有护罩和维修平台，并带有安全防护栏。

供水管路不得渗漏，并应采用防锈管件。

检查项目：输送系统检查内容：供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置。

水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置。

粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩。

检查项目：主控室检查内容：主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控。

主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。

检查项目：配电房及开关柜检查内容：配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理。

变压器房闭锁到位，现场警示到位。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验电气系统动作有效。

混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。

输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。

电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。

拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。

2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。

3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。

4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。

5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。

6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。

以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。

检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。

拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。

2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。

3. 场地排水是否畅通，无积水。

4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。

5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。

6. 场地周围是否设置了安全围栏。

设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。

2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。

3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。

4. 是否按规定进行设备维护和保养。

5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。

6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。

7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。

操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。

3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。

4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。

5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。

6. 操作人员是否定期进行健康检查。

物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。

2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。

3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。

4. 物料是否进行了充分的检验和试验。

5. 物料使用是否符合配方和要求。

环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。

2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。

3. 检查场内通风设施是否正常运行。

4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。

5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。

其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。

2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。

3. 是否存在施工现场交通安全问题。

4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。

以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。

拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。