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1.按水的硬度：极软水（<1.0mmol/L）、软水（1.0～3.0mmol/L）、中等硬度水（3.0～6.0mmol/L）硬水（6.0~9.0mmol/L）、高硬水（>9.0mmol/L）。
2.水中的悬浮物、胶体和有机物采用混凝、沉降、澄清和过滤处理的方法除去，习惯称为水的预处理。
水的深度处理：（1）除硬度：Na离子交换软化处理（2）除硬度并降碱：H-Na 交换软化处理（3）出去全部阴阳离子：H-OH离子交换除盐3.天然水的杂质：悬浮物（悬浮物、可沉降物100nm～1um）、胶体（1～100nm）、溶解物质（<1nm）4.电渗析陈盐水处理是以直流电能为动力、利用离子交换膜的选择透过性，将水中溶质分离出来的一种膜分离法。
5.膜法除盐水处理是一种膜分离技术．是指在某一推动力作用下，利用特定膜的透过性能分离水中离子、分子或胶体，使水得以净化。
离子的动态交换过程：1. B+在水溶液中向树脂颗粒表面扩散。
2. B+通过边界水膜扩散3．B+在树枝颗粒网孔扩散4．B+与RA树脂交换基团A+相互交换基团A+相互交换5.A+在树脂颗粒网孔内表面扩散6.A+通过边界水膜扩散7.A+从树脂表面向水溶液中扩散6.锅炉水水质标准：pH值。
铭炉水的PH值应大于9，因pH值低时，会造成锅炉钢材的腐蚀；7.汽轮机的腐蚀 (一)汽轮机的应力屑蚀破裂1．腐蚀特征汽轮机的应力腐蚀破裂主要发生在叶片和叶轮上：2．防护措施(1)改进汽轮机的设计，改善汽轮机的安装工艺，以消除应力过于集中的部位。
(2)提高蒸汽品质，降低蒸汽中钠和氯离子的含量。
(二)汽轮机的冲蚀1．腐蚀特征蒸汽系统的冲蚀是由于蒸汽形成的水滴或由其他途径(例如通过排气管口喷水或轴的水封)进入汽轮机的水所引起的。
冲蚀特征是叶片金属表面上有浪形条纹密集的毛孔，甚至产生缺门。
2．防护方法汽轮机的疏水口要畅通，保持喷水不直接冲击未级叫片人汽轮机。
应在末级叶片易冲刷部位安装防冲蚀保护层。
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
电厂补给水处理的工艺流程电厂补给水处理的工艺流程1. 背景介绍•电厂是重要的能源供应单位，运行稳定的补给水处理工艺流程对电厂的正常运行至关重要。
2. 流程概述•电厂补给水处理的工艺流程主要包括以下几个步骤：–水源取水–初次粗滤–除铁除锰–活性炭吸附–反渗透脱盐–水质调节3. 水源取水•电厂补给水的水源一般为河流、湖泊或地下水。
取水前需要进行水样采集和水质监测，确保水源符合要求。
4. 初次粗滤•初次粗滤主要利用滤网或格栅等设备去除水中的大颗粒悬浮物和杂质，目的是保护后续设备的正常运行。
5. 除铁除锰•除铁除锰是为了去除补给水中的铁和锰等重金属离子，采用化学沉淀、过滤等方法，确保水质达标。
6. 活性炭吸附•活性炭吸附是利用活性炭对水中的有机物和余氯等进行吸附，去除异味和颜色，并改善水质。
7. 反渗透脱盐•反渗透脱盐是利用高压力，通过反渗透膜，将水中的溶解物、离子等有害物质去除，得到纯净的补给水。
8. 水质调节•水质调节是为了调整补给水的PH值、硬度和碳酸盐等参数，使其适应电厂锅炉的运行要求。
9. 结论•通过上述流程，电厂可以得到经过处理的水源，保证锅炉的正常运行和发电的可靠性。
电厂补给水处理工艺流程的不断优化和改进，对环境保护和可持续能源发展具有重要意义。
以上是电厂补给水处理的工艺流程，采用markdown格式编写，详细介绍了各个流程的步骤和目的，展示了电厂补给水处理的重要性和意义。
10. 工艺流程的优化•电厂补给水处理工艺流程是一个复杂的系统，需要不断进行优化和改进，以提高处理效率和水质稳定性。
•在初次粗滤环节，可以采用自动化设备替代传统的人工清理，提高工作效率。
•除铁除锰环节可以引入先进的化学处理技术，如氧化法和电解法，提高去除效率。
•活性炭吸附环节可以加入额外的再生装置，实现活性炭的循环使用，减少成本和资源消耗。
•反渗透脱盐环节可以优化反渗透膜的选用和操作参数，提高脱盐效果，并减少能耗。
•水质调节可以引入自动控制系统，根据实际需求进行精确调控，提高水质稳定性。
锅炉补给水处理站设备介绍讲课人：时间：2018-3-26锅炉补给水处理系统概述锅炉补给水处理系统设计采用孔隙纤维过滤器（PCF）、自清洗过滤器、超滤（UF）、一级反渗透（RO）、二级反渗透（RO）、连续电脱盐除盐技术（EDI）全膜法工艺系统，以净水站出水（即工业消防水池水）作为水源。
系统包括配套的反洗、清洗、加药等辅助系统。
各单元内部、系统单元间按母管制运行。
一、锅炉补给水系统工艺流程工业消防水池→化水升压泵→孔隙纤维过滤器→清水箱→超滤给水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透给水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→除碳器→一级反渗透产水箱→二级反渗透给水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗→→→EDI透高压泵二级反渗透装置二级反渗透产水箱给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及其它除盐水用户。
二、锅炉补给水系统出力锅炉补给水处理系统设计正常出力：45m3/h；最大出力：2×45m3/h。
锅炉补给水系统水量平衡见下图所示，各级设备容量的基本配置参见表1。
表1 各级设备容量的基本配置设备名称设备规范出水水质设备数量备注孔隙纤维过滤器Φ1520，运行流速：80～100m/h悬浮物≤3mg/L浊度＜3NTU2台包括生活用清水量及后续超滤装置处理水量Q=75 m3/h，回收率超滤装置胶体硅去除率：≥99%（15℃）；2套超滤装置为≥90%（运行三年内）产水水质：SDI≤3（指定滤膜）；产水TSS：≤1mg/L；浊度：≤0.1FTU一级反渗透装置Q=60m3/h，回收率≥75%（运行三年内）脱盐率：97％～98％（运行一年内，25℃）；96％～97％（运行三年内，25℃）2套二级反渗透装置Q=50m3/h，回收率为≥85%（运行三年内）2套EDI Q=45m3/h，回收率为≥90%（运行五年内）电阻率：＞10M /cm（25℃）；二氧化硅：≤10µg/L2套三、锅炉补给水系统水质指标水样名称项目单位控制标准备注超滤入口管浊度mg/L≤10在线超滤出口母管余氯mg/L0.3-1.0在线浊度mg/L＜0.2在线COD mg/L≤15反渗透装置入口SDI≤4ORP mV≤200在线pH5-8在线DDμS/cm在线余氯mg/L≤0.1在线水样名称项目单位控制标准备注反渗透装置出口DDμS/cm在线脱盐率≥96%回收率≥85%SiO2μg/L≤10在线μEDI出口YD mol/L0DDμS/cm≤0.1在线除盐水母管DDμS/cm≤0.4在线YDμmol/L0pH7.0±0.5在线SiO2μg/L≤10在线Na+μg/L≤5空隙纤维过滤器（PCF）一、空隙纤维过滤器系统•我公司设置2台空隙纤维过滤器（即PCF过滤器），单台处理出力100m3/h，PCF过滤器是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17Na+mg/L 2.7悬浮固mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析随着经济的快速发展，热电厂锅炉在生活中的广泛应用，对于其技术上的要求也越来越高，热电厂锅炉补给水方面的处理方案以及技术经济的分析都成为现阶段最重要的研究课题。
文章以衡水热电厂锅炉补给水系统的操作为示例，对其补给水.处理方案设计与技术经济分析进行了分析，通过不同的设计方案的对比，找出最适合热电厂锅炉的补给水系统，对热电厂锅炉运作产生良好的作用，减少浪费污染等现象，节约水资源，促进循环可持续发展。
标签：热电厂；锅炉补给水；方案设计；技术经济前言一般来说，清水经过物理或者化学方法除去水中部分离子或绝大部分離子杂质后，进一步用以补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为补充水，在锅炉运行系统中占有非常重要的作用。
热电厂锅炉水处理技术的发展与其在生产过程中对水质的要求密切相关，随着科学技术的不断发展，热电厂锅炉补给水处理技术也得到了进步，在我国经济发展环境变化的影响下，水循环系统成为现阶段锅炉补给水最佳途径。
在我国采用反渗透技术与离子交换设备相结合方式在锅炉补给水中得到了较好的应用，以减少使用过程中含盐量较高的现象。
1 热电厂锅炉补给水含盐量处理方案设计无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。
从出水水质可看出，良好的技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。
而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。
热电厂锅炉补给水处理在选择上不仅仅单方面依靠工艺的好坏，其经济的合理性占有关键性的地位，也可以说经济评价是确定技术方案的重要环节之一，利用较少的投资和运行费用，还能达到高质量的补给水处理效果。
这里我们根据热电厂锅炉运行的基本情况，针对补给水处理提出四种设计方案，并做技术经济的比较分析。
首先，是利用无顶压逆流再生阳、阴离子交换器对锅炉进行补给水处理。
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
