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锅炉补给水一、工艺流程设计二、锅炉补给水工艺流程说明此工艺系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、酸碱再生系统等部分组成。
设计的预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器等。
设置氧化剂投加装置、多介质过滤器、活性碳过滤器主要是截留水中微量的悬浮物、胶体和有机物等。
多介质过滤器为双层滤料，上层是粗颗粒的无烟煤，截留大颗粒杂质，防止细滤料的快速堵塞，延长过滤周期；下层是细而均匀的石英砂，截留细颗粒的杂质，确保出水水质，再经过活性碳过滤器，除去水中有机物并吸附余氯。
原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级反渗透（RO）的正常运行创造了良好的条件。
预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4，余氯＜0.1PPm，TOC＜2PPm。
反渗透预脱盐系统主要设有保安过滤器、高压泵、膜组件、化学清洗装置及自动停机冲洗装置等。
RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求。
为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5μm的保安过滤器，内置变孔径滤层结构的超细纤维熔喷滤芯，进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。
过滤器滤芯的寿命是由进出水差压来决定的，通常在进出水差压≥0.1MPa时应当更换。
高压泵则是用于提供RO 系统运行的动力。
经过严格预处理的出水由高压泵增压后进入RO装置，RO是利用透过膜（半透膜）的选择性——只能让水分子透过而不能让溶解性离子透过，在以压力为推动力的前提下，去除水中离子的一种装置。
RO膜元件采用美国陶氏公司生产的复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%，膜的使用寿命大于3年。
设计每套RO装置采用78支膜元件，排列方式9：4排列。
高压泵采用丹麦格兰富公司产立式离心泵CRN90-6，扬程1.4MPa，流量85m3/h，功率45KW。
RO装置的系统回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。
RO装置在经过一段时间的运行后，膜表面将会产生污堵，污堵物可能是盐类结晶、有机物或微生物，所以当淡水水质、压降或脱盐变化10%左右时，必须进行化学清洗。
12炉补给水系统锅炉补给水办理系统简介补给水办理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度办理站出水（厂内中水深度办理站的水源为邢台金牛污水办理厂及市政污水办理厂的出水，切合《城镇污水办理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级标准的 A 标准），当主水源水量或水质不可以知足时，采纳深井水或库水办理站出水作为备用水源（库水办理站的水源为朱庄水库的库水）。
补给水办理水源概略我企业补给水办理水源设计为中水深度办理回用水泵的出口水。
水质见表1表 1中水深度办理回用水泵出水水质标准序号检测项目单位标准1pH2电导率μs/cm＜ 120032+mg/L＜ 90 Ca42+mg/L＜ 30 Mg5Cl -mg/L＜ 2006碱度mmol/L＜ 2.87氨氮mg/L＜ 1.08CODcr mg/L＜ 40.09浊度NTU＜ 3.0补给水办理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）→生水加热器→生水箱→生水泵→三层滤料过滤器→自冲洗过滤器（自冲洗）过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤提高水泵→反浸透保安过滤器→反浸透高压泵→反浸透装置→淡水箱→淡水泵→阳浮动床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝补水箱超滤－反浸透装置设计卖力2× 80m3/h（ 20℃）。
系统正常运行时，两套超滤装置、两套反浸透装置均采纳并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值 (SDI 值) 小于 3。
一级反浸透装置的水的回收率为 75%，一年内脱盐率不小于 98%，三年后脱盐率不小于 97%。
补给水办理出水水质标准表 2 水质控制项目及标准项目项目单位标准采样点三层滤料过滤器进口自冲洗过滤器超滤反浸透进口反浸显出口阳浮动床出水阴浮动床出水混床出水项目除盐水母管节余氯mg/L＜ 0.5过滤器进口进口浊度mg/L过滤器进口出入水压差MPa＜ 0.05过滤器出口出水浊度mg/L＜ 0.1高出滤出口SDI＜ 5节余氯mg/L＜ 0.1电导率μS/cm反浸透进口pH 6.0~7.9氧化复原电位mv200~250电导率μS/cm反浸显出口钠μg/L≤ 100阳浮动床出口硅酸根μg/L≤ 100阴浮动床出口电导率μS/cm≤ 5硅酸根μg/L≤ 20混床出口项目单位标准采样点电导率μS/cm≤ 0.2电导率μS/cm 1.5~2.2除盐水泵出口母管pH≥ 7.5压力MPa0.4~0.612.2自冲洗过滤器系统系统概括自冲洗叠片过滤器（整套）采纳西班牙阿速德企业产品。
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机组锅炉补给水处理系统仪表和控制技术规范书目录1．总则2．技术规范2.1控制对象2.2控制方式2.3控制要求2.3.1 总则2.3.2 锅炉补给水处理系统监控要求2.4技术要求3．设备规范3.1总的要求3.2可编程控制器(程控系统)3.2.1技术要求3.2.2中央处理单元CPU3.2.3输入/输出（I/O）模件3.2.4操作员站3.2.5通讯3.2.6编程3.3控制盘、台、柜及按钮3.4现场仪表3.5设备数据4．供货范围5．工程技术服务6．用户工作7．设计配合与资料交接8．备品备件及专用工具9．质量保证和试验10．附件1.总则：1.1 本规范书的使用范围仅限于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期2×300MW 机组锅炉补给水处理控制系统。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，承包商应提供技术和性能满足本规范书和有关工业标准要求的优质产品。
1.3如承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包商提供的产品完全满足本规范书和有关工业标准的要求。
1.4本规范书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术规范2.1 控制对象2.1.1补给水处理系统：2.1.1.1本期工程为2×300MW凝汽式轮发电机组，配2X1025t/h自然循环汽包锅炉。
其锅炉补给水处理系统为：工业水→生水池→生水泵→生水加热→机械加速澄清器→加药→机械过滤器→清水池→清水泵→高效过滤器→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱、最后经除盐水泵送至主厂房。
2.1.1.2补给水处理系统主要设备配置(详见10.2：锅炉补给水处理系统图及公用水泵房系统图)A．生水池1座（2格）B．生水泵2台C. 机械加速澄清器2座D. 高效过滤器2台E．清水池1座（2格）F．清水泵2台D. 双室阳离子交换器2台E. 强碱阴离子交换器2台F. 混合离子交换器2台G. 除二氧化碳器、除二氧化碳风机2组H. 阳树脂储存罐1台I. 阴树脂储存罐1台J. 除盐水箱2座K. 除盐水泵2台L. 中间水箱2座M. 中间水泵2台N. 阳床再生专用泵1台O. 阴床再生专用泵1台P. 罗茨风机3台Q. 压缩空气储气罐2座R. 浓酸储存罐2台S. 浓碱储存罐2台T. 酸计量箱2台U. 碱计量箱2台V. 中和水泵2台W. 中和水池1座(2格)X. 助凝剂加药装置1套Y. 凝聚剂加药装置1套Z. 电动门28台（其中两台为调节式）AA. 系统所属的气动78台（其中两台为调节式）2.2 控制方式2.2.1 本工程锅炉水系统控制设一个控制室，主要包括补给水处理程控、凝结水处理程控、制氢站控制等，调试终端、系统的操作员工作站、补给水处理控制站布置于锅炉补给水处理控制室，凝结水处理控制站布置于凝结水处理控制设备间，制氢系统控制站布置于制氢控制室。
关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。
电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。
关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。
同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。
电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。
2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。
2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。
2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。
2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
