300L凝冻机点检

1000升凝冻机作业标准一、开机操作1、开机前检查①、凝冻机的回气温度应低于-35摄氏度。

②、空气压力为0.6Mpa以上。

③、浆料压力必须稳定，不得有真空，压力为0.02-0.2Mpa。

2、开机①、打开进料阀门，若采用奶泵输入浆料的(且供料压力大于0.02Mpa)，将“清洗”开关置于”1”位置，此时冰淇淋浆料可以快速地进入凝冻机。

若供料压力小于0.02Mpa的，将“清洗”开关置于”0”位置，打开送料泵开关，启动送料泵将冰淇淋浆料送入凝冻机。

②、确认冰淇淋浆料已充满凝冻筒(凝冻筒不存在清洗水时)，可以进行以下操作(此时，电源总开关与气源阀门均已打开)。

③、将清洗开关旋止“0”位(采用奶泵输入浆料的)，或停止送料泵电机(采用凝冻机本身输入浆料的)。

④、打开搅刮电机开关，启动搅刮电机。

打开凝冻开关启动制冷系统。

⑤、当操作面板上的电流表显示电机负荷与所需冰淇淋硬度相符时，打开送料泵开关，启动送料泵。

⑥、调节空气压力手轮，观查压力表，使空气压力满足所需的冰淇淋膨胀率。

不同的冰淇淋浆料和膨胀率，空气的压力值也不一样。

一般讲，100%膨胀率时，空气的压力值约为0.4Mpa。

3、冻缸及解冻当主电机超载达到一定值，热继电器启动，切断主电机电流，使主电机停止工作，此时主电机指示灯不亮，这种现像就是“冻缸”。

保持热气管的截止阀常开，冻缸后热气电磁阀会自动打开，凝冻筒内的温度不断升高，实现解冻目的。

4、清洗按下 "CIP" 按钮 , 启动 "CIP" 功能；马达和泵会间歇自动运行，整个清洗时间由清洗画面所设定的时间控制。

清洗最好在一小时内完成。

如果经常超过一小时，泵及其它零件可能会被不同程度的损坏。

注意：当凝冻机处于就地清洗状态时，移去门板是有危险的，电机和皮带启动前不会有任何提示。

5、检查搅刮器及搅拌器和刮刀建议每月拆开搅刮器一次，检查清洗效果、轴承垫圈、主轴封（动、静密封）及拆去冰淇淋出料管；拧去螺栓，拆下前盖板，然后小心地往后移旋转套在主轴上的锁定环，使锁定销脱离搅刮器；小心地将搅刮器拉出凝冻筒。

lg离心式冷冻机点检表【最新版】目录1.离心式冷冻机的概述2.离心式冷冻机的工作原理3.离心式冷冻机的点检表4.离心式冷冻机的维护与保养5.离心式冷冻机的注意事项正文一、离心式冷冻机的概述离心式冷冻机是一种用于制冷的设备，它可以将制冷剂蒸汽吸入，沿半径方向被甩出去，实现制冷效果。

离心式冷冻机具有结构紧凑、制冷能力强、运行稳定等优点，广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。

二、离心式冷冻机的工作原理离心式冷冻机的工作原理主要基于压缩制冷循环。

压缩机将低温低压的制冷剂吸入，经过压缩后，制冷剂的温度和压力都会增加。

接着，高温高压的制冷剂被输送到冷凝器，在冷凝器中，制冷剂的热量被释放，制冷剂的温度和压力都会降低。

之后，制冷剂进入膨胀阀，压力和温度都会降低。

最后，低温低压的制冷剂进入蒸发器，吸收蒸发器中的热量，实现制冷效果。

三、离心式冷冻机的点检表离心式冷冻机的点检表主要包括以下几个方面：1.压缩机：检查压缩机是否有异常声音、振动等情况，检查压缩机的油位是否正常。

2.冷凝器：检查冷凝器是否有脏污、积灰等情况，检查冷凝器的散热效果是否良好。

3.膨胀阀：检查膨胀阀是否有异常声音、堵塞等情况，检查膨胀阀的工作是否正常。

4.蒸发器：检查蒸发器是否有脏污、积冰等情况，检查蒸发器的制冷效果是否良好。

5.电气系统：检查电气系统是否有短路、漏电等情况，检查电气设备的工作是否正常。

四、离心式冷冻机的维护与保养为了确保离心式冷冻机的正常运行，延长其使用寿命，需要定期进行维护与保养。

具体包括以下几个方面：1.定期清洁：定期清理冷凝器、蒸发器等部件，以保证其散热和制冷效果。

2.检查润滑油：定期检查压缩机的润滑油，确保油质良好，油位正常。

3.检查电路：定期检查电气系统的接线、绝缘等情况，确保电气系统安全可靠。

4.及时维修：发现设备故障时，应及时进行维修，避免设备带病运行。

五、离心式冷冻机的注意事项在使用离心式冷冻机时，需要注意以下几个方面：1.确保设备安装在通风、散热良好的环境中，避免阳光直射。

冷冻机检修规程螺杆式冷冻机的修理5.1 检修周期及内容5.1.1 螺杆式冷冻机的检修分为小修、中修和大修。

5.1.2 检修周期如下：5.1.2.1 小修1. 冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于小修范围。

2. 冷冻机组累计运行时间达到六个月(4200小时)出现故障时。

5.1.2.2 中修1. 冷冻机组在故障状态下运行，且排除故障的检修项目属于中修范围。

2. 冷冻机组累计运行时间达到十二个月(8400小时)。

3. 大修冷冻机组累计运行时间达到三十六个月就安排大修。

5.1.3 检修内容如下：5.1.3.1 小修1. 油冷却器清除水垢、油污。

2. 油过滤器、回油过滤器、吸气滤器等清洗和检漏(首次开车后100～150小时即应清洗)。

3. 能量调节装置进行动作检查。

4. 排除冷冻机组运行中出现的故障。

5.1.3.2 中修1. 包括小修项目。

2. 联轴器对中情况检查。

3. 轴封检查，更换密封零件。

4. 油泵清洗、检查、修理。

5. 油压调节阀进行动作检查。

6. 压力表、温度表和安全阀进行校验。

7. 吸、排气阀检查、修理，更换O形密封环。

8. 排除冷冻机组运行中出现的故障。

5.1.3.3 大修1. 包括中修项目。

2. 冷冻机组主机(压缩机)解体、清洗和修理，更换轴承、O形密封环。

3. 止逆阀检修。

4. 机组水平度找正。

5. 冷冻机的附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等进行清洗、检查、检测及修理。

6. 冷冻机组外表面除锈刷漆。

5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划和检修进度。

5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员要熟悉检修规程、质量标准和有关的安全条例。

对于冷冻机组的重大缺陷应提出相应的技术措施。

5.2.1.3 落实检修中所需的备件与材料，校验所需的量具、仪器，准备好检修所用的工具，尤其是专用工具。

低温试验(冷冻机)安全操作规程1．开动油泵及打开各种冷却水阀，检查冷冻机的油量是否合乎要求。

2．冷冻机启动前，首先打开启动辅助阀，放松密封器夹头，然后接通电源，打开排气阀的同时关闭启动辅助阀，再慢慢地开启低压吸气阀。

3．冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。

滴油量每分钟60滴左右。

吸气压力0．05～0．15兆帕，高压1．5兆帕以下。

排除温度不超过135℃，曲轴箱温度不超过30℃，密封器温度不超过80℃，滴油量在6～20滴之内，如果发现不正常现象应立即排除。

对各部机器15分钟一次小检查，每1小时检查一次，并作好记录。

4．制冷系统在使用及停车时，都应该挂上明显的开关牌子。

停车时曲轴箱内的压力应降到0．05兆帕以下。

蒸发器里的水温度不应低于0℃。

5．机器运转时机房内保持两个人(特殊情况例外)。

各种附属设备中的液体量不应超过80％。

6．关车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后关电闸，再逐渐关闭排气阀，拧紧密封器夹头，最后关闭冷却水。

7．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正，检查、修理。

压力表应做到每6个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。

8．波动指示器不用时是关的，检查时应先开上面的开关，再开下面的开关。

不应开得过大，如发生严重漏氨气故障时，应带上防毒面具，然后进行修理。

开启冷冻机总电闸和安装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。

9．安全阀要定期校验和试拉。

凡检修，清洗，校正，试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录。

10．冷冻机发生紧急情况应及时停机处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》。

混凝土快速冻融试验机校验规程1 范围1.1 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土快速冻融试验机的校验。

2 技术要求2.1 冻融箱表面光洁、无碰损，冻融箱门封闭性良好。

2.2 接通电源后压缩机运转正常，能很快制冷。

冻融转换后加热系统运转正常，能很快加热。

2.3 温度控制2.3.1 冻结终了试件中心温度（-17±2）℃。

2.3.2 融化终了试件中心温度（8±2）℃。

2.4 时间控制2.4.1 每次冻融循环应在（2～4）h内完成，用于融化试件不得小于整个冻融时间的1/4。

2.4.2 试件从6℃降至-15℃所用时间不得少于整个冻结时间的1/2，从-15℃升至6℃所用时间不得少于整个融化时间的1/2，冻融之间的转换时间不宜超过10min。

2.5 试件内外温差不宜超过28℃。

3 校验项目3.1 外观及资料。

3.2 温度控制器调节制冷加热功能校验。

3.3 测量冻融温度。

3.4 测量冻融时间。

4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。

4.2校验用标准器具4.2.1 温度计：量程（-30～50）℃，分度值1℃。

4.2.2 时钟：分度值1min5 校验方法5.1 用目测法逐项检查2.1、2.2条内容。

5.2 用温度计校验温度控制器调节加热制冷功能。

将温度计至于冻融箱中心标准试件位置检查中心温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

将温度计至于冻融箱热电偶测进口温度的位置，检查进口温度与控制器显示温度值，计算温度偏差。

5.3 用时钟测量一个冻融循环所需试件、一个冻融循环中加热所需时间、制冷所需时间以及冻融转换所需试件与控制器显示时间比较。

6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。

6.2 校验周期为12个月。

7 校验记录7.1混凝土快速冻融试验机校验记混凝土快速冻融试验机校验记录检验编号：＿＿＿。

凝冻机操作保养规程凝冻机是目前广泛应用于生物科技、生物制药等领域的一种重要设备。

为了确保凝冻机的稳定运行和延长其使用寿命，操作者需要遵守相应的操作保养规程。

本文将介绍凝冻机的操作保养规程，希望对使用凝冻机的操作者有所帮助。

1. 凝冻机的操作1.1 准备工作在操作凝冻机前，需要进行以下准备工作：•了解凝冻机的型号、使用范围和技术参数等信息。

•佩戴适当的防护装置，如手套、护目镜等。

•确认凝冻机的电源、冷却水和氮气气源等是否正常。

•安装凝冻管，并确保其连接牢固。

1.2 启动凝冻机启动凝冻机前，需要进行以下步骤：•打开冷却水阀门，确保水流通畅。

•连接氮气气源，调节气源压力到合适的范围（一般为0.1-0.2 MPa）。

•转动电源开关，启动凝冻机。

1.3 操作凝冻机在操作凝冻机时，需要注意以下事项：•观察凝冻机运行是否正常，注意检查温度、气压等参数。

•尽量避免频繁开关凝冻机，以免损坏设备。

•严格遵守操作规程，避免对凝冻机及其附属设备造成损坏。

1.4 关闭凝冻机关闭凝冻机前，需要进行以下步骤：•关闭氮气气源和冷却水阀门。

•等待凝冻机冷却至室温后，再次确认机器处于关闭状态。

•切勿直接关闭电源开关，而应按照操作程序进行关闭。

2. 凝冻机的保养2.1 日常保养凝冻机的日常保养包括以下几个方面：•定期清洁凝冻机的表面和内部。

•检查凝冻机管路是否疏通。

•根据需要添加润滑油或者清洗液等。

•定期检查凝冻机的技术参数，如压力、温度等。

•检查凝冻机的附属设备是否正常工作，如冷却水循环泵、氮气压缩机等。

2.2 定期保养除了日常保养外，还需要定期进行保养，以确保凝冻机的正常运行。

•定期更换凝冻机的润滑油和过滤器等零部件。

•定期更换凝冻机内的氮气等气体。

•定期检查凝冻机的制冷管路和电子部件等质量状况。

•定期检查凝冻机的通风系统是否正常，及时更换故障组件。

##3. 总结凝冻机的正常操作和定期保养是确保设备长期稳定运行的前提条件。

在使用凝冻机前，操作者需要充分了解凝冻机的操作规程和保养要求，并遵守相应的操作规范。

动设备、静设备防冻防凝检查要点
一、动设备防冻防凝检查要点
L备用机泵、管线在确保出入口阀门无泄漏的情况下，将设备、管线排空，并定期检查；机泵、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2 .检查大型机组定期工作开展情况，特别是汽轮机速关阀的定期活阀试验、油路系统蓄能器胶囊内压检查、干气密封系统的定期排液等定期工作开展情况。

3 .检查大型机组干气密封系统防冻防凝措施是否落实到位，干气密封伴热系统、保温措施等是否符合要求。

4 .检查机泵机械密封冲洗线是否畅通，检查转动设备冷却水复线阀门是否微开。

5 .做好动设备的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题,确保低温时保温伴热系统工作正常。

二、静设备防冻防凝检查要点
L停用静设备在无泄漏情况下，倒空设备、管道内物料；设备、管线内存在倒空死角的，应采用惰性气体吹扫等方式进行倒空处理。

2 .做好设备、管线、阀门的保温伴热工作。

检查保温伴热的完好情况，及时处理发现的问题，确保低温时保温伴热系统工作正常。

3 .疏水器、倒淋阀要完好通畅。

4 .各蒸汽管上的导淋阀要微开，要保证有少量蒸汽排出。

检查蒸汽冷凝液无盲端,管道低部位和管线无死点。

5 .脱水罐要有防冻措施，排水口应完好通畅，并定期排水。

对于液态烧球罐脱水罐等脱水设施，应结合冬季特点，完善风险管控措施。

6 .做好常压储罐呼吸阀的防冻防凝工作措施，禁止为防止呼吸阀冻结采取敞开密封面的方式。

确保冬季既要防冻防凝，又能确保储罐大小呼吸正常。