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钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文：第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建造的施工组织设计方案，位于某市市中心，总建造面积约XXX平方米，分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照像关法律法规和质量标准，保证工程施工的安全、质量和进度，并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建造结构本项目采用钢结构建造，包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中，采用先进的施工方法和技术，包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求，建立相应的施工组织架构，包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程，包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况，制定完善的安全措施，包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准，制定建造结构施工的质量要求和验收标准，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验，及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求，制定合理的施工进度计划，确定各个工序和工期，并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析，实施进度控制，确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求，制定施工期间的环境保护方案，包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件：1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释：1. 建造结构：指钢结构建造的承重构件。
2. 施工质量标准：指建造施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求：指国家对建造施工环保方面所规定的要求和限制。
钢结构专业施工组织设计方案钢结构专业施工组织设计方案一、项目背景钢结构是一种常见且广泛应用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等特点。
在建筑工程中，钢结构的施工组织设计是确保项目顺利进行、质量高效完成的重要环节。
本文将针对一座大型商业综合体的钢结构施工，编写一份专业施工组织设计方案。
二、施工项目概述本项目是一座商业综合体，包括地下停车场、地上商业空间以及办公区域。
钢结构的施工是该项目的重要组成部分，包括钢框架的安装、连接、调整等工作。
总计钢结构面积约为5000平方米，总工期为120天。
三、施工组织机构1. 项目经理办公室：负责对项目进行全面管理和协调，制定施工计划、安排人员、分配资源等工作。
2. 技术质量部：负责质量管理、施工技术指导和安全监管等工作。
3. 钢结构部：负责钢结构的施工组织、材料采购、施工图设计和质量控制等工作。
4. 安全环保部：负责制定安全生产和环境保护措施，监督施工现场的安全管理。
四、施工流程1. 施工前期准备：a. 设计施工图纸：由钢结构部根据设计要求制定详细的施工图纸。
b. 采购材料：钢结构部与供应商协调，按照计划采购所需的钢材和连接件等材料。
c. 施工设备准备：准备起重机、吊车等设备，保证施工期间的顺利进行。
d. 现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工方面的准备工作。
2. 钢框架安装：a. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑、固定螺栓等工作。
b. 钢柱安装：将钢柱按照设计要求定位安装，并进行垂直度、位置等检查。
c. 钢梁安装：连接好钢柱和底部的梁板，安装好悬挑部分梁板。
d. 屋架安装：根据设计图纸安装钢梁和屋顶板。
3. 连接、调整与固定：a. 连接：采用焊接和螺栓连接等方式，进行梁柱之间、梁梁之间以及梁地之间的连接。
b. 调整：通过调整螺栓、加压等方式，使钢结构的垂直度和平整度达到设计要求。
c. 固定：采用焊接、膨胀螺栓等方式，将钢结构固定在地基上，确保稳定性和安全。
钢结构组织设计施工方案钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量限制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础和支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标记清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装依次：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（留意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程支配选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
(完整word版)钢结构厂房施工组织设计方案一：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 项目概况1.1 项目简介1.2 施工规模1.3 施工地点1.4 项目周期2. 工程组织管理2.1 施工组织体系2.2 项目组织机构2.3 施工阶段划分3. 施工准备3.1 施工准备工作3.2 施工人员配备3.3 施工设备准备3.4 施工材料准备4. 施工方案4.1 钢结构制造与加工 4.2 施工流程4.3 施工方法与技术 4.4 施工安装工艺4.5 质量控制措施5. 安全管理5.1 安全目标与要求 5.2 施工安全组织体系 5.3 安全技术措施5.4 紧急救援预案6. 环境保护6.1 环境保护目标6.2 施工环境影响评估6.3 环境管理措施7. 进度计划7.1 施工进度安排7.2 风险管理7.3 项目管理控制8. 质量控制8.1 施工质量目标8.2 施工质量检查与验收8.3 质量风险管理8.4 质量管理体系9. 费用控制9.1 施工预算与成本控制9.2 物资和设备供应管理10. 附件本文档涉及附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指工程项目中施工组织所具有的结构和职责划分。
2. 施工质量目标：指施工过程中所要达到的质量要求和标准。
-----------------------------------------------------------------------二：【厂名】钢结构厂房施工组织设计方案1. 引言1.1 编写目的1.2 参考资料1.3 定义2. 项目概述2.1 项目背景2.2 施工规模2.3 施工地点2.4 项目周期3. 施工组织管理3.1 组织机构3.2 职责分工3.3 沟通协调4. 施工准备4.1 勘察测量4.2 施工图纸审查与修改 4.3 材料与设备采购计划4.4 人员配备计划5. 施工方案5.1 钢结构制造与加工5.2 施工流程5.3 施工方法与技术5.4 施工安装工艺6. 安全管理6.1 安全生产目标与要求 6.2 施工过程中的安全控制 6.3 应急预案与救援措施7. 环境保护7.1 环境保护目标7.2 施工环境影响评估7.3 环境保护措施8. 进度计划8.1 施工进度安排8.2 风险管理8.3 项目管理控制9. 质量控制9.1 质量目标与要求9.2 质量管理体系9.3 质量检查与验收10. 费用控制10.1 施工预算与成本控制 10.2 材料和设备采购管理附件：附件一：施工平面图附件二：工程进度计划表附件三：安全技术措施说明书本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工组织体系：指由施工方负责组织和协调施工过程中的各项工作。
钢结构工程施工组织设计方案1000字钢结构工程施工组织设计方案一、工程概况钢结构工程位于某个园区内，总建筑面积为5000平方米，层数为3层，其中地下1层是地下车库，地上2层为商业办公空间。
二、施工任务本工程的施工任务是：在规定时间内，按设计要求施工出合格的钢结构工程。
三、施工人员组成本工程施工人员组成如下：1. 项目经理：1人2. 质量监督员：1人3. 安全员：1人4. 工程技术人员：6人5. 焊接工：16人6. 资源管理员：1人7. 材料管理员：1人四、施工机械设备1. 起重机：5台2. 叉车：2台3. 汽车吊：1台4. 塔吊：1台5. 装卸车：1台五、施工方案1. 前期准备工作（1）开展安全文明施工教育，提高工人素质，增强施工安全。
（2）搭设安全防护网，设置施工警示标志。
（3）组建专业施工队伍，具体分工明确，责任到人。
（4）草拟安全施工计划和质量控制方案，保证施工质量，降低施工风险。
（5）搭设临时办公室和生活区，保障工人的正常生产和生活。
2. 钢结构测量及钢结构制作（1）进行现场实际尺寸测量，制作施工图纸和工艺流程图。
（2）按照工艺流程及施工计划，进行钢结构制作。
（3）钢结构质量检测及质量认证，确保钢结构制作质量合格。
（4）进行施工工段组织、施工程序编制及材料准备。
（5）进行施工方法研究及协作配合。
3. 钢结构预制拼接坑地基工程（1）进行现场钢构件装配及预制。
（2）制定施工计划，选定坑地基施工（对于钢结构工程而言，坑地基的施工质量直接影响整体施工质量）。
（3）进行钢构件质量检测及拼接坑地基质量检测。
4. 钢结构吊装与安装（1）选定施工方法及程序，做好吊装安全措施，利用起重机或塔吊等工具进行钢结构吊装。
（2）将钢构件安装到相应位置。
（3）定位及固定主筋，验收焊接接头的质量。
（4）进行热拼压力及拉力实验。
5. 焊接工序（1）进行现场清理杂物，确保施工面平整。
（2）进行标记、排布钢结构原件的位置。
厂房钢结构施工组织设计施工方案【1】——正式版一：项目背景为了满足厂区扩建需求，本次施工计划对厂房进行钢结构施工，以满足生产需要。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案，确保施工过程顺利进行。
二：施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三：施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五：附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【2】——简洁版一：项目背景为满足厂区扩建需求，拟施工钢结构施工以建设厂房。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案，确保施工过程安全高效。
二：施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三：施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四：法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五：附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【附件】1、附件1：厂房钢结构施工图纸2、附件2：施工设备清单3、附件3：安全管理制度【法律名词及注释】1、建设工程质量管理条例：指规范建设工程施工质量管理的法律法规，包括建设工程质量的要求、施工质量控制和质量检查与验收等内容。
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱这个钢结构工程啊，就像搭一个超级大的积木，但这个积木可不得了，又高又大还得特别结实。
工程的地点在[具体地点]，建筑面积大概有[X]平方米，整个建筑的结构形式就是钢结构，这钢结构就像是建筑的骨架，支撑起整个大楼的重量。
二、施工部署。
# （一）施工目标。
1. 质量目标。
咱这工程质量那可得杠杠的，要达到[具体质量标准，比如国家优质工程标准之类的]。
就像做一件艺术品，每一个焊缝、每一颗螺栓都得完美无缺，不能有半点马虎。
2. 工期目标。
工期嘛，就像一场赛跑，咱得在[规定工期]内跑完。
可不能拖拖拉拉的，不然业主该着急了，咱们也得按时拿到工钱不是。
3. 安全目标。
安全可是重中之重啊，施工现场就像个战场，但咱们可不能有“伤亡士兵”。
要做到零事故，让每个工人都能平平安安地回家。
# （二）施工顺序。
1. 首先得进行基础施工，这基础就像树根，得扎得稳稳当当的，才能撑起上面的钢结构大树。
2. 然后就是钢构件的制作，这就像在工厂里打造武器零件一样，要精确无比。
3. 钢构件制作好了就运到现场安装，这个过程就像搭积木，不过得小心翼翼，按照顺序一块一块往上搭。
4. 最后就是屋面和墙面的围护结构安装，这就像是给这个钢结构的骨架穿上衣服，让它既美观又能遮风挡雨。
# （三）施工进度计划。
咱画了个详细的施工进度计划图，就像一个作战时间表一样。
每个阶段都有明确的开始时间和结束时间。
比如说基础施工在[具体日期区间1]完成，钢构件制作在[具体日期区间2]完成，安装在[具体日期区间3]完成，围护结构安装在[具体日期区间4]完成。
不过在实际施工中，要是遇到了刮风下雨或者其他特殊情况，就得灵活调整一下，就像行军打仗遇到敌人的埋伏要改变战术一样。
三、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 技术人员得把施工图纸研究透了，就像侦探研究犯罪现场一样，每一个细节都不能放过。
要是发现有什么问题或者不明白的地方，就得赶紧和设计单位沟通。
第一章工程概况与特点1.1工程概况（略）1.2工程特点本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。
该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧第二章施工技术方案2.1主要施工程序2.2.施工工艺a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。
然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。
毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。
毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。
b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050⨯16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。
夹具的转动定位偏差为±5'，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。
②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30'。
c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30'之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D<120mm时，偏差为±0.20mm；当D>120mm时，偏差为±0.30mm。
③螺孔端面距球心的允许偏差为 0.2mm。
④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。
a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。
b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。
c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。
d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。
e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。
f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。
并需具有出厂合格证、材料质量证明书。
b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。
c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。
d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。
两端面的平行度偏差不大于0.05mm。
e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。
两端面的平行度偏差不大于0.3mm。
f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。
g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。
h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。
下料与开坡口一次成型。
（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）i.焊接①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。
②杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。
采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。
先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。
③杆件焊接采用手工电弧焊或CO 2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。
手工电弧焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。
⑤杆件长度偏差不大于 1mm，⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。
⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。
j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。
一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。
试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。
a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。
安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。
b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。
①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。
②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。
④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。
c.材料准备：晒砂、选砂。
d.喷砂施工。
①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70°。
④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。
⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。
⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。
e.注意事项。
①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。
②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。
③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。
④喷涂施工条件规定：环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。
涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。
⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面(中间层)不得污染或用沾有油脂的手触摸。
⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。
⑦网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。
⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。
f.质量要求：①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。
用栅格法检测加强级防腐层附着力。
刀片划格距 2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。
②外观检查:逐根管子或逐个补口进行检查。
③针孔检查:使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。
④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。
沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。
g.现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。
整个网架从右至左进行组装：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区针对本工程的安装特点，我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a.在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度H=18.5mb.在Ⅰ区2段采用2台50t起重机将网架提升。
c.在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架塔吊工作参数工作半径R=5m 起重量Q=25t 起升高度 H=18.5md.在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装e.网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。
根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。
网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。
b.先安装Ⅰ区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。
掌握拼装时累积误差，并进行调整。
c.拼装单元节点中心偏移不大于 2.0mm，单元拼接边长度允许偏差为 5mm。
d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。
e.支座中心偏差为30mm。
f.杆件弯曲矢高不大于5mm。
g.最大挠度值不大于90mm。
第三章施工进度3.1 工程总进度计划表（横道图）3.2施工进度计划说明1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。
2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。
3.本工程主要工期控制点：表23.3 工程进度保证措施1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。
2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。
3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。
4.编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。
5.充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。
6.每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。
7.施工流程图施工流程图第四章施工部署4.1 现场施工组织机构4.4 劳动力计划表表4第五章质量保证5.1 保证施工质量的措施：A.焊接质量:1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。
2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。
B.螺栓球质量控制：1.保证材料工艺、力学性能；2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。
3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。
C.防腐：1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。
2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。
3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。
