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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==标准化作业指导书篇一：标准化作业指导书范本1-15范本1编号：Q/×××10kV××线路××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作标准化作业指导书编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人:工作时间: 年月日时分至年月日时×××县供电公司××供电所(施工队)目次1.标准化作业流程图2.范围3.引用文件4.准备阶段5.作业阶段6. 总结阶段分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2．范围本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作，仅适用于该项工作。
3．引用文件1．《电力安全工作规程》（电力线路部分） 2．《配电作业安全管理规定》3．《配电安全管理规定》 4．《配电工程安全管理暂行规定》 4．准备阶段4.1 准备工作安排10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排4．2 工作人员要求10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求4．3 工器具准备10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备工器具准备人：工器具收回人：年月日4．5 危险点分析及安全控制措施10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施4．6 工作人员分工10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工5．工作阶段5．1作业内容、步骤及操作标准10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6．总结阶段 6．1 验收总结10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结6．2 指导书执行情况评估10kV××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇二：现场标准化作业指导书国家电网公司--现场标准化作业指导书编制导则 201X-05-20 12:25:37| 分类：专业技术交流现场标准化作业指导书编制导则 (试行)国家电网公司 201X年9月目次前言................................................................................................................................ II 1 范围................................................................... ............................................................. 1 2 规范性引用文件................................................................... ......................................... 1 3 术语和定义................................................................... ................................................. 1 4 作业指导书的编制原则................................................................... ............................. 2 5 作业指导书的编制依据................................................................... ............................. 3 6 作业指导书的结构内容及格式................................................................... ................. 3 6.1 变电检修作业指导书................................................................... ................................ 3 6.2 变电运行巡视指导书................................................................... ............................... 11 6.3 高压试验作业指导书................................................................... .............................. 17 6.4 线路运行巡视指导书................................................................... .............................. 23 6.5 线路检修作业指导书................................................................... .............................. 29 7 现场作业指导书的文本要求................................................................... ................... 35 8 现场作业指导书的应用与管理................................................................... ............... 36 附录A 作业指导书主要编制依据................................................................... .............. 39 附录B ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图................ 45 附录C ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图............................... 46 附录D×××变电站巡视路线图................................................................... .. (47)前言为推行现场标准化作业，加强现场标准化作业的管理，规范现场作业指导书的编制，实施全过程控制，特制订本导则。
NO 变更日期作成检讨123//一序：落片机床型号NO 12345NO 123周期1及时调整2及时调整3及时调整4及时调整5及时调整NO NO周期11223345作业标准书更改履历变更内容决策作业顺序图例打开电源启动压力机、光电保护器，确认设备无异常将模具安装在压力机上，将原材安装在送料机上车型XDC 28114-2D001JF21-250T 冲压作业时每隔0.5小时用气枪对模具料渣清理，并加冲压油如发现产品、设备等有异常情况立即暂停生产，并上报车间调节送料度、模具深度并试验光电保护器是否有效试生产5件由检验测量后调整模具至产品合格后生产生产完毕后关闭压力机、光电保护器并将设备及周围清理干注意事项NO作业条件管理项目项目条件确认方法压力机黄灯亮时代表气压不足，不允许启动设备气压 4.5~6.5MPa 目测电路指示灯正常目测平衡缸润滑油充足目测实验自主检查项目模具闭合高度410.3mm±1.0卷尺安全管理项目条件确认方法遵守方案光电保护开启生产时光电保护器必须开启，特殊情况必须主任同意后方可外观无毛刺、无压痕、无划伤无生锈目测/样件对比初、中、终试模时必须用寸动模式，正常生产时必须用单次或连续外观无油污、无缺料多料目测/样件对比检查基准书在压力机上调试或修理模具时，必须按下急停键外观产品颜色无异种目测/样件对比NO 变更日期作成检讨123//二序：翻孔机床型号NO12345NO 123周期1及时调整2及时调整3及时调整4及时调整5及时调整NO NO周期1122334作业标准书更改履历变更内容决策作业顺序图例打开电源启动压力机、光电保护器，确认设备无异常将模具安装在压力机上车型XDC 28114-2D001JE21-80T 冲压作业时每隔0.5小时用气枪对模具料渣清理，并加冲压油如发现产品、设备等有异常情况立即暂停生产，并上报车间调节模具深度并试验光电保护器是否有效试生产5件由检验测量后调整模具至产品合格后生产生产完毕后关闭压力机、光电保护器并将设备及周围清理干注意事项NO作业条件管理项目项目条件确认方法压力机黄灯亮时代表气压不足，不允许启动设备气压 3.0~5.0MPa 目测电路指示灯正常目测平衡缸润滑油充足目测实验自主检查项目模具闭合高度410.9mm±1.0卷尺安全管理项目条件确认方法遵守方案光电保护开启生产时光电保护器必须开启，特殊情况必须主任同意后方可外观无毛刺、无压痕、无划伤无生锈目测/样件对比初、中、终试模时必须用寸动模式，正常生产时必须用单次或连续外观无油污、翻孔无伤害性裂口目测/样件对比检查基准书在压力机上调试或修理模具时，必须按下急停键外观产品颜色无异种目测/样件对比5NO 变更日期作成检讨123//三序：折弯机床型号NO 12345NO 123周期1及时调整2及时调整3及时调整4及时调整5及时调整NO NO周期11223作业标准书更改履历变更内容决策作业顺序图例打开电源启动压力机、光电保护器，确认设备无异常将模具安装在压力机上，将原材安装在送料机上车型XDC 28114-2D001JE21-80T 冲压作业时每隔0.5小时用气枪对模具料渣清理，并加冲压油如发现产品、设备等有异常情况立即暂停生产，并上报车间调节送料度、模具深度并试验光电保护器是否有效试生产5件由检验测量后调整模具至产品合格后生产生产完毕后关闭压力机、光电保护器并将设备及周围清理干注意事项NO作业条件管理项目项目条件确认方法压力机黄灯亮时代表气压不足，不允许启动设备气压 3.0~5.0MPa 目测电路指示灯正常目测平衡缸润滑油充足目测实验自主检查项目模具闭合高度410.9mm±1.0卷尺安全管理项目条件确认方法遵守方案光电保护开启生产时光电保护器必须开启，特殊情况必须主任同意后方可外观无毛刺、无压痕、无划伤无生锈目测/样件对比初、中、终试模时必须用寸动模式，正常生产时必须用单次或连续外观无油污、无裂口目测/样件对比检查基准书在压力机上调试或修理模具时，必须按下急停键345NO 变更日期作成检讨123//四序：折弯机床型号NO12345NO 123周期1及时调整2及时调整3及时调整4及时调整5及时调整NO NO周期112初、中、终检查基准书外观产品颜色无异种目测/样件对比作业标准书更改履历变更内容决策作业顺序图例打开电源启动压力机、光电保护器，确认设备无异常将模具安装在压力机上车型XDC 28114-2D001JE21-80T 冲压作业时每隔0.5小时用气枪对模具料渣清理，并加冲压油如发现产品、设备等有异常情况立即暂停生产，并上报车间调节模具深度并试验光电保护器是否有效试生产5件由检验测量后调整模具至产品合格后生产生产完毕后关闭压力机、光电保护器并将设备及周围清理干注意事项NO作业条件管理项目项目条件确认方法压力机黄灯亮时代表气压不足，不允许启动设备气压 3.0~5.0MPa 目测电路指示灯正常目测平衡缸润滑油充足目测实验自主检查项目模具闭合高度410.9mm±1.0卷尺安全管理项目条件确认方法遵守方案光电保护开启生产时光电保护器必须开启，特殊情况必须主任同意后方可外观无毛刺、无压痕、无划伤无生锈目测/样件对比试模时必须用寸动模式，正常生产时必须用单次或连续23345NO 变更日期作成检讨123//五序：折弯机床型号NO12345NO 123周期1及时调整2及时调整3及时调整4及时调整5及时调整NO NO 周期1初、中、终外观无油污、无裂口目测/样件对比检查基准书在压力机上调试或修理模具时，必须按下急停键外观产品颜色无异种目测/样件对比作业标准书更改履历变更内容决策作业顺序图例打开电源启动压力机、光电保护器，确认设备无异常将模具安装在压力机上车型XDC 28114-2D001JE21-80T 冲压作业时每隔0.5小时用气枪对模具料渣清理，并加冲压油如发现产品、设备等有异常情况立即暂停生产，并上报车间调节模具深度并试验光电保护器是否有效试生产5件由检验测量后调整模具至产品合格后生产生产完毕后关闭压力机、光电保护器并将设备及周围清理干注意事项NO作业条件管理项目项目条件确认方法压力机黄灯亮时代表气压不足，不允许启动设备气压 3.0~5.0MPa 目测电路指示灯正常目测平衡缸润滑油充足目测光电保护开启实验自主检查项目模具闭合高度410.9mm±1.0卷尺安全管理项目条件确认方法遵守方案生产时光电保护器必须开启，特殊情况必须主任同意后方可续续续续续。
QMCI-75-3 NC FORMAT 1
文书名
作业手顺书 Pyro/LE Line 作业名文书保存,发放流程NC 朱丽霞标准书号P1/2关联文书号
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点击各线文书list,点击确认
制定版本作业方法条件
要点参照点击文件名称,
点击查找范围框内的点击各线文书list
-DSSC-。
⑬ ⑭
第一阶段 作业说明
·说明要做什么作业。
·弄清对该作业有无了解。
·说明作业的重要性。
＊管理项目：确认结果的内容。
·带到正确位置。
＊点检项目：设定压力、温度等的设备条件，
·对部品、工具进行说明。
部品的保管条件等确认要因的内容。
第二阶段 先示范，再让受教人员试做
◆监督者的管理项目的选定
· 一边说主要步骤、要点、要点理由，一边做。
· 让受教人员一边说主要步骤、要点、要点理由， 一边试做。
※反复指导，指导记住。
第三阶段 教育后的观察
· 决定不明白时能问的人。
· 反复调查。
· 让其达到能提问的水平。
管理项目一览表
以工程作业表（或管理工程图）、标准作业指导书及后工序和相关部门的质量情报为基础，监督者自行确认的【管理点（管理项目及点检项目）】确认项目、确认频率用一览表汇总。
① 重保特性及工程作业表（或工程管理图）中有质
量确认的指示的作业（主要为抽检）。
② 标准作业指导书（分解）中须要控制的作业。
③ 编成替换、新人、支援者等。
由于人员变更须要
控制的作业。
④ 更具质量不良情况须要控制的作业。
根据上述内容，选出班组长认为最重要的内容（班组长的管理项目）后记入。
教育的3阶段。
●※加工次序①②③○○④○⑤⑥○干燥时，不要用风扇的风直接吹。
（因为有湿气，会接触加工部分）。
⑦移动到干燥场所时令其干燥。
（有除湿设备时可以一起使用。
）※喷雾条件①②离开脚口10CM 这段距离不要喷雾。
○③※（设备）设定条件＜基本＞①１０秒合计＝７０秒②◎※①喷雾地方 ＝ 只有喷蒸汽的地方。
（此处以外如果喷雾会反应不足变白。
）②③※其他注意事项①单前省・双前省 前省部分先进行加工，所以要对齐挺缝线。
（这是出现二重线的原因）○成衣不好分辨时，可以在洗涤后确认挺缝线是否连接好。
②喷雾机（喷枪）在操作结束时，洗涤喷雾头，放在水里。
（为了防止堵塞 ）コテ圧力２ｋｇ/㎡如果过了上记的时间，就会反应不足，造成白色污。
蒸汽 ・・・１００℃ ＝ ３０秒吸风 ・・・ ＝ １０秒温度１００℃±５℃防污对策更换棉布 ＝ 水分不要过量，及时更换。
（水洗即可使用干燥的棉布）绿色垫子在作业结束时，一定要水洗去除污。
挺缝的地方喷雾40%。
（标准=刚开始下雨时地面泛亮的状态。
）出色差时，喷雾到脚口。
挺缝线以外喷雾20%～30％即可。
加压 ・・・１００℃ ＝ ３０秒喷雾后、３～１０分钟以内进行免烫加工。
喷雾双前省款式=第二前省・侧袋的加工。
股下加工时后股的地方，喷雾的形式喷水可以防止皱折。
免烫结束后，贴免烫标签，用3点固定的衣架挂起来（脚口部长向上）免烫加工程序书2014年1月10日喷雾单前省・无前省款式 ＝ 侧袋口的加工。
股下加工时使用3片棉布。
烫台上使用烫蹬，股下整烫边界以及皱折用熨斗修理。
进行免烫加工前，一定要进行面料试验。
（开角度，色差，缩率的确认）（单前省・双前省）前身第一前省的加工（TEC 时，后袋也进行加工）。
10L的软水 依次加入免烫药粉A・B慢慢混合。
作成成衣后的加工。
