检查作业手顺

检 查 手 顺 书版本 承 认 ZQPQ-19C-0J48*-001页码11.检查前准备手和物触摸玻璃面).确认扫描仪座内无划伤,污迹.异物现象.CIS停在左边或右边起始位置.扫描顶盖扣到位.文1-1.作业场所的整理,整顿｡字印刷清晰.1-2.准备手套确认无破损,脏污才可使用.2-6.扫描组件支撑架、搬运框确认1-3.准备圆珠笔(记录报表用),钢尺。

确认扫描组件支架组装到位,支架弹性适度。

打开搬运框搬运框是否会碰到扫描组件。

1-4.从完成品仓库找到担当生产线的打印机的放置置场后,拿"QC全功能拔取标识"用手推车去拔取打印机,先确认完成品2-7.挤压滚筒,保养座.译码器确认.卡板上的"完成品入仓记录表"(ZP-052*)日期、机种名､数量､号码范围､LOT号码､卡板号码､备考与实际的一致,确认排纸滚筒.挤压滚筒组装到位.无欠品.确认译码器上无油脂、反向 再确认外装箱无污迹,按每个机种抽样一台的抽样标准拔取,打开顶箱拔取一箱打印机,盖好顶箱，在顶箱上2-8.螺丝,垫片,马达线的确认面中间放"QC全功能拔取标识",注明日期、生产线、机种名、抽机号码、LOT号、卡板号。

确认扫描组件底部螺丝、打印机底部及后盖螺丝有无欠品1-5.准备一张全机种外观检查记录表和一张全机种捆包附属品检查记录表；填好外观检查记录表确认打印机底部四个黑色足垫片无欠品.残缺现象!确认CIS 马达线处理正确,不会被扫描仪卡住.1-6.此检查项目作业员必须经过外观检查培训认定后才可以上岗作业.2-9.打印机USB接口、卡座、电源弹片、标签的确认.2.检查手顺确认前后USB接口是否组装到位、有无变形，卡座是否组装到位有无变形2-1.将拔取的机子放在"未检查"卡板上,用钢尺划开四角封箱胶带(注意不要划伤箱内打印机),双手从纸箱中抱出打确认滑纸片组装到位.印机放在外观检查台上,撕透明胶带之前确认红色胶带贴付到位、无欠品,确认薄膜无破损、欠品，机子的包装确认后盖标签贴付方向正确.印刷清晰.无残缺. 方法正确,号码与包装袋号码一致.客户型号标签印字是否清晰、组装是否到位。

五金品检课部品检查手顺书1.0目的：使检查员能按统一手顺检测产品，并进一步确保部品品质。

2.0范围：适用于五金事业部所有检查员。

3.0职责和权限：3.1 检查员依据客户提供的部品图纸进行检查，并依照图纸的规格实施判定。

3.2 班组长对检查员进行监督和教育。

4.0外观：指产品的外表品质特性符合程度，及损伤缺陷、美感等。

5.0作业内容：5.1检查准备：按照当日当时段生产之部品，准备好相应检查作业指导书及相应检查记录表。

5.2抽样：按照抽样标准实施对各生产批进行抽样。

a. IPQC按照：2PCS/1次/2Hb. IQC与OQC按照：MIL-STD-105E进行抽样，若客户有特殊要求时，按照客户要求执行，加严检查按照《加严抽样水准表》实施。

5.3 检查方法：先检查形状，外观，再测量尺寸。

①. 材质确认：根据客户提供图纸及检查作业指导书进行确认。

②.形状确认：a. 按照作业指导书，从左至右，从上至下，并有手点动作（即：作业指导书中的每一条线所指部品哪个面等）。

b. 确认是否有漏工序现象（如：漏冲孔，漏铆钉，漏碰焊，漏攻牙，漏面押,漏涂锈，漏折弯，漏凸米，漏刻印，漏字唛等不良）。

③．外观确认：（确认外观时，要有手翻部品动作）a. 确认毛刺方向是否与作业指导书一致，所有的剪口边，毛刺量是否满足图面要求；所有孔内不能有毛刺。

b. 部品的每一部位（如：所有折弯，桥位，孔，角穴等）是否有变形，破损，表面模痕，氧化，断面是否生锈，压线是否崩。

c. 划伤，打痕，压印按照各客户提供的标准实施判定。

d. 刻印：是否清晰，线长，宽，高，字体，大小，内容等是否与要求一致。

e. 孔及角穴：数量，位置，形状是否与作业指导书一致，是否有变形等。

f. 翻边孔：数量，位置，翻边突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，翻边是否翻开。

g.凸米：数量，位置，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，拉伤，不清角，顶部被冲穿等不良现象，直升位，外径，高度是否与要求一致。

附件6车辆检查作业标准一、轨道车单机检查顺序示意图始点二、检查顺序详图三、轨道车附挂平车检查顺序示意图说明：轨道车附挂平车检查顺序示意图。

为检查起点(顺序以挂平车前进方向右侧)，为检查终点。

发动机机油 水箱水、风扇、皮带 发电机、皮带及各电线路 车轮 轴箱、侧档及 弹簧 基础制动 及 闸瓦 检查 制动 管路车钩 软管及折角塞门 进车底检查水泵及发动机底检查空压机及皮带 检查固定轴、传动轴 检查换向箱、变速箱、车轴齿轮箱是否渗检查安全托架、各销垫 检查 离合器 检查人力制动机 检查各仪表 起动发动机检查 检查换向 检查变速 制动机试验 变换操纵端检查各仪表、离合器、变速箱各档、换向箱检查风 笛、雨刮 随机吊检查试验 油水管路及各连接部行车安全装备检查外观检查，开启监控装置四、检查内容（一）司机、学习司机检查内容1、检脱查油箱柴油充足。

2、检查行车安全装备状态及各部接线，开启监控装置。

3、检查发动机的油、水充足：①水箱内冷却水距水箱顶面10～20mm；各水管接头牢固，无渗漏。

②检查发动机油底壳机油在静满、动满线之间；4、检查风扇不松旷，不摇头。

5、检查风扇、发电机皮带的张紧度标准：10～20mm(压力30～50N)；6、检查车轮无擦伤、剥离、碾堆，车轮与车轴压装无移位。

7、侧档磨耗板润滑良好，无松旷、偏磨，轴箱两侧档间隙之和为4～6mm。

8、检查传动轴、固定轴各部连接正常、不缺油、不松旷，螺栓紧固，锁紧装置齐全可靠。

9、安全托架、悬挂装置各部件、螺栓、开口销、销子等安装牢固，焊波无裂纹，弹簧无折损10、检查制动管路无泄漏，闸瓦无偏磨，制动缸鞲鞴行程符合标准JY360-2为85～135mm，PC40车型为120～170mm），闸瓦极限厚度17mm、间隙5～10mm、同一制动梁上闸瓦偏差不大于20mm。

11、检查车钩连接状态稳固良好，大钩中心距轨面高度845～980mm，且同一车辆两车钩中心水平线高差不大于10 mm，车钩开度220～250mm，关度110～130mm，排障器距轨面高度90～130mm。

东风4B型内燃机车机车检查作业方法顺序部位部件状态及要求检查方法 1 1、头灯检查：玻璃清晰，橡胶压条不老化，灯筒焊目视波无裂纹。

2、前窗玻璃清晰完整，橡胶压条不老化。

目视后3、雨刷检查：作用杆左右摆动灵活，摆角90度，胶目视端条接触面积不少于80%。

外4、标志灯检查：锁闭良好，红白玻璃清晰完整。

目视观5、路徽及型号牌完整。

目视检6、扶手及脚踏检查：安装牢固，脚踏板防滑良好，锤击目视查焊波无裂纹。

7、裙板及排障器平直，油漆良好，排障器底面距轨目视面高度80－160MM。

测量8、双管供风塞门状态良好。

手动 2 1、车钩提杆及座检查：提杆无弯曲抗劲，座螺丝紧锤击目视固。

目视2、车钩吊杆及座检查：无弯曲裂纹，托板无磨损，不欠油。

（上渡板注意安全）目视3、车钩外部检查：钩尾框，钩脖及钩体无裂纹，钩机车车舌销无折损，开口销良好。

目视后端4、车钩检查检查：目视车钩不低头，左右摆动灵活，测量摆角40度，车钩中心线距轨面高度815－890MM，钩（两钩连挂后中心线高度差不大于75MM）钩舌销径向间隙1－4MM，钩耳与钩舌上下间隙3－10MM，锁铁浮动量5－15MM。

（侧动量1－3MM）目视防跳销安全链齐全。

手动5、车钩三态检查：一态提锁位，提锁轻便钩舌不开，锤撬锁铁稳座钩舌能拉开，锁铁裂纹检查。

二态满开位，一次轻便提开，满开220－250MM，锁铁与钩舌作用面须平直，高度不少于40MM，钩舌上下撑力面裂纹检查。

三态检锁闭位，轻推钩舌锁闭良好110－130MM，防跳作用良好3 1、制动管防尘堵及链齐全，塞门安装牢固，（放风注制意安全）开放折角塞门作用应灵活，胶管倾斜45度，目视动留有2－5扣紧余量，（卡子距端部5MM），制动管无手动软裂损，水压试验牌清晰，不超三个月，连接器无裂纹，管胶圈良好。

1车体1、车体平整，油漆无剥落，车身不倾斜。

外观2后司1、二端司机室侧窗扶手良好完整，型号灯完整，车机室型、车号标志清晰完整。

信号设备检修作业程序及质量标准站内轨道电路检修作业程序（一）工作前准备：1、工具、材料：笔、笔记本、测试表格、万用表、大钳子、尖嘴钳、斜口钳、长嘴钳、200mm十字改锥、200mm一字改锥、5mm管拧子、6mm管拧子、300扳手、皮老虎、1.5寸毛刷、破布、机油，确认通信设备（对讲机良好）。

2、登记联系（后见段规范）。

（二）检修作业顺序1、前→后、左→右、上→下、外→内，先检查后测试。

2、外观检查，先检查外侧轨道绝缘、引接线，检查道心引接线，再检查内侧轨道绝缘、引接线，再检查箱盒外部、扼流外部及基础平台。

3、联系登记要点。

4、开扼流、开箱盒进行内部检查；5、先检查端子排，再检查端子排配线及下部电缆和灌胶情况，再检查限流电阻（阻值是否标准，送端阻值不动）、轨道变压器（变比是否正确受端变比不动）。

6、测试；送端顺序：电源电压→轨道变压器I次→轨道变压器II次→限流电阻→扼流二次→轨面→分路残压→（股道和正线区段测试入口电流）。

受端顺序：分路残压→（股道和正线区段测试入口电流）→轨面→扼流二次→限流电阻→轨道变压器II次→轨道变压器I次→GJ电压。

（三）送（受）电端箱盒外部检查1、箱盒无破损，加锁装置良好，号码清晰正确。

2、基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150 mm，排水良好。

3、各部螺栓油润、紧固、满帽。

4、平台整洁无杂物。

（四）送（受）电端引接线检查1、采用双引接线，固定在木枕或其他专用的设备上，不得埋于土或石渣中，油润不锈蚀，断股不得超过1/5。

2、引接线处不得有防爬器和轨距杆等物。

跳线及引接线穿越钢轨处，距轨底不应小于30 mm，并进行绝缘防护，不得与可能造成短路的金属件接触。

过轨杆件距轨底不得小于20mm。

3、扼流变压器连接线、中心连接板（线）连接紧固，防混良好（年整治）（五）通道设备检查1、钢轨绝缘应做到钢轨、槽形绝缘、鱼尾板相吻合，轨端绝缘安装应与钢轨接头保持平直；道钉、扣件不得碰绝缘鱼尾板；装有钢轨绝缘处的轨缝应保持在6--10 mm，两钢轨头保持水平，高低相差不大于2 mm，在钢轨绝缘处的轨枕保持坚固，道床捣固良好。

小学生自我检查作业的方法
1、回头再算
这是最常用的方法。

俗语说，有钱难买回头看。

回头再算，即按照做题时的顺序，回头五看：一看题目要求是否看清；二看数字、运算符号是否抄错；三看运算顺序和结果是否正确；四看答案是否合乎实际，五看还可以用什么方法检验，答案是否相同。

2、用逆运算进行检验
逆运算也就是根据乘除法、加减法之间的关系，用乘法检验除法，用减法检验加法等。

如检验326+269=595，只要用和减去其中的一个加数：用595-269看是否等于326，或者用595-326看是否等于269。

又如：（。

）+7=60，可以用60-7的方法来计算，或者是想多少加7等于60的方法。

当你用第一种方法计算出题后，可以用另一种算法作为检验的方法，检查自己是否算对。

这是检验中最为常用的方法之一。

3.用估算法检验
例如：计算98×32，通过估算，因数98可以看作是100，32可以看作是30，100×30=3000，因此98×32的积应该接近3000，如果相差太大，显然不是正确的结果。

4.画出关键词
在刚入学时，就要学会如何检查。

做完题后，用手把做好的答案遮起来，像刚开始那样，重新做一遍。

因为有些低年级的同学容易把左右搞错，所以建议用符号画出关键词，从右往左提醒自己引起注意。

这几个检查作业的方法不是学过一次就学会了，这还需要同学们在平时做作业、练习、小测验中多实践，这样才能训练自己的能力，久而久之，你就会自觉地把这些检查的方法运用起来。