橡胶止水带的粘接办法

橡胶止水带施工方法（图解）图1橡胶止水带剖面示意1 橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度≥18MPａ，抗撕裂强度≥35kn／M，硬度(邵氏Ａ)60°±5°，扯断伸长率≥450％，定伸永久变形≤20％，压缩永久变形≤35％，脆性温度≤－45℃，热空气老化(70℃×72h)，硬度变化≤＋8°，拉伸强度变化率(降低)≤10％，伸长变化率(降低)≤20％。

2 橡胶止水带的接头处理**工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)～(e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头，见图2(f)内墙竖向止水带搭接作法与图2(g)外墙竖向止水带搭接作法。

为保证质量，复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。

图2橡胶止水带接头现场接头采用冷接，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板(双面)而成。

其接头工艺如下：(1)按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪；(2)削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏；(3)打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要均匀；(4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；(5)用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡；(6)检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在轻微的不平整。

3 橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻止水分从施工缝的一面进入另一面。

楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a)、3(b)，墙缝橡胶止水带的设置见图3(c)，洞口橡胶止水带的设置见图3(d)。

图3 橡胶止水带设管埋置示意图4 橡胶止水带的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。

第一节底板止水带的安装方法在混凝土垫层上沿两条止水带外侧向外扩展各200mm ，其间粘贴3mm 厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于垫层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带与其用401 防水胶粘贴牢固，如图3 所示。

图3 底板止水带的安装第一节地下室外墙止水带的安装方法提供两种方法，可根据工程现场实际情况选择其一。

方法一：地下室外墙需安装止水带的部位，应在止水带背面配30mm 厚木模板，木模板的宽度和长度应满足止水带安装的要求，木模板应与地下室外墙整体模板（钢模、竹模等）连接成一体，以防浇筑混凝土时木模板移位、漏浆，失去止水作用。

同时用2 12 in(1in=25mm)双帽钉将外贴式橡胶止水带与木模板固定（将双帽钉钉在止水带两侧最边缘部位，每隔200mm 钉双帽钉一个）。

安装好的止水带应平整，无下垂现象。

此部位在浇筑混凝土后，混凝土强度达到设计强度的80%以上方可拆模，拆摸后再粘贴卷材防水层。

如图4 所示。

图4 地下室外墙止水带的安装方法一方法二：地下室外墙需安装止水带的部位，在止水带背面砌筑240mm 厚砖墙作为外模，砖墙的宽度和长度应满足止水带安装的要求，砖墙应与地下室外墙整体模板（钢模、竹模等）连接成一体，以防浇筑混凝土时漏浆，失去止水作用。

砖墙内侧提前粘贴3mm 厚的三元乙丙橡胶防水卷材或氯丁橡胶片（粘贴于砖墙内侧抹灰层之上，要牢固），然后再将橡胶止水带与其用401 防水胶粘贴牢固。

如图5 所示。

图5 地下室外墙止水带的安装方法二第一节底板后浇带的设置底板后浇带的设置要尽可能避开工程桩，如工程现场实际情况实在无法避开，则可采取以下加强措施：为保证橡胶止水带的连续性，将无法避开的工程桩进行下沉式处理，下沉高度为500mm。

同时设置一道底板加强梁，以保证无法避开的工程桩与结构底板的连接。

在加强梁中后浇带位置处设置两排φ25 钢筋排焊剪力板，使加强梁后浇带位置的混凝土能与底板后浇带共同作用。

橡胶止水带接头施工方法
1、施工准备：专用胶、木锉、玻璃胶、橡胶锤、专用夹具、刀具、丙酮（汽油）、抹布、纸团（布团）、胶刷、透明胶带。

2、止水带连接采用粘接，粘接用特种粘接胶。

3、搭接长度不小于30cm。

4、粘接前，首先用刀将止水带凸出的部分割掉，然后用锉刀将带粘接的两块橡胶带的粘接面锉出新鲜面，用丙酮或汽油清洁粘接面及变形部位圆腔内腔，并分别在两块接头圆腔内塞进纸团或布团（深度5cm以上，为注入玻璃胶做准备）。

5、在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙，然后用专用夹具将搭接部位加紧，30分钟后拆下夹具。

6、在变形部分接缝处圆腔割一小孔，将玻璃胶嘴塞入小孔注入玻璃胶，直至小孔周围挤出玻璃胶为止。

7、擦净小孔周边胶液，用透明胶带封闭小孔防止胶液挤出。

造成胶液填塞不实而漏水。

注：变形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃胶封堵，为保证玻璃胶充满腔内，粘接前用纸团塞紧内腔，以防此处漏水。

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橡胶止水带施工方法（图解）图1橡胶止水带剖面示意1 橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必须达到以下物理性能指标：拉伸强度≥18MPａ，抗撕裂强度≥35kn／M，硬度(邵氏Ａ)60°±5°,扯断伸长率≥450％,定伸永久变形≤20%，压缩永久变形≤35%，脆性温度≤－45℃,热空气老化(70℃×72h)，硬度变化≤＋8°,拉伸强度变化率（降低)≤10％，伸长变化率（降低）≤20%.2 橡胶止水带的接头处理**工程中，根据不同的使用部位，同规格橡胶止水带的接头见图2(a)~（e)，还有两种规格橡胶止水带变截面接头,见图2(f)内墙竖向止水带搭接作法及图（g）外墙竖向止水带搭接作法。

为保证质量，复杂的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成,各种接头均由厂家派人指导现场接头.图2橡胶止水带接头现场接头采用冷接，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头端表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴橡胶板（双面）而成。

其接头工艺如下：(1)按照图纸要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得斜歪;(2)削掉强力筋,在削掉强力筋部位,用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛的部位要全面，不得遗漏;(3）打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆,胶浆涂刷要均匀;(4)待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡;(5）用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，排除气泡;（6）检查外观突起不明显的气泡,但允许胶片表面存在轻微的不平整。

3 橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑于混凝土截面中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断,阻止水分从施工缝的一面进入另一面。

楼板缝橡胶止水带的设置见图3(a)、3(b),墙缝橡胶止水带的设置见图3(c)，洞口橡胶止水带的设置见图3（d)。

图3 橡胶止水带设管埋置示意图4 橡胶止水带的安装与施工橡胶止水带的安装见图4。

651橡胶止水带搭接要求(二)
651橡胶止水带搭接要求
1. 定义搭接
搭接是指在使用651橡胶止水带时，将两段止水带重叠在一起并
密封连接的过程。

搭接的质量和方法直接影响到止水带的密封效果。

2. 搭接要求
搭接651橡胶止水带需要遵守以下要求：
•重叠长度：两段止水带的重叠长度应符合设计或施工要求，一般建议不少于100mm。

•搭接表面：搭接表面应平整、干净、光滑，并确保无油污、杂物和灰尘等影响搭接质量的物质。

•密封胶：在搭接处需要使用过橡胶止水带专用的密封胶进行粘接和密封，确保搭接处的密封性能。

•搭接平整：搭接时需要保持止水带平整，避免出现弯折、扭曲、波浪等情况，确保搭接处的一致性。

•搭接牢固：搭接的止水带应牢固固定，不得有松动、裂缝等现象。

3. 示例说明
为了更好地理解651橡胶止水带搭接要求，以下举例进行说明：
•示例1：对于一栋建筑的地下室，在地下室的墙体与地板交界处需要采用651橡胶止水带进行密封。

根据设计要求，
两段止水带需要重叠100mm以上，并使用橡胶止水带专用的密封
胶进行粘接和密封。

•示例2：在一个水池工程中，需要对水池内侧墙体进行防水处理。

使用651橡胶止水带时，搭接要求是每块止水带的
重叠长度不少于100mm，并且搭接表面必须干净光滑，以确保搭
接处的密封性。

综上所述，651橡胶止水带的搭接要求包括重叠长度、搭接表面、密封胶、搭接平整和搭接牢固等方面。

遵守这些要求可以确保搭接处
的密封效果达到设计或施工的要求。

钢边橡胶止水带接头热熔粘接步骤方法钢边橡胶止水带是一种常用于建筑物、桥梁、隧道等工程中的止水材料。

它具有良好的耐压、耐腐蚀、耐老化等特性，能够有效地防止水的渗透。

在安装止水带时，由于其长度通常较长，需要通过热熔粘接来连接多段止水带。

下面将为您详细介绍钢边橡胶止水带接头热熔粘接的步骤方法。

1.准备工作首先，进行必要的准备工作。

将停水阀关闭，将需要粘接的止水带端部清洁干净，确保无灰尘、油污等杂质。

同时，准备好热熔机、切割工具、清洁剂等必要设备和材料。

2.切割止水带根据需要连接的长度，使用切割工具将止水带切割成相应长度。

确保切口平直、整齐，不出现毛边或凹凸不平的情况。

3.清洁止水带用清洁剂将粘接部位的止水带表面彻底清洁。

使用干净的布擦拭并确保表面干燥，以保证粘接效果。

4.加热熔接头打开热熔机，根据材料手册上的提示，设置适当的温度，一般在200摄氏度左右。

等待热熔机达到稳定温度后，将一端的止水带放入机器中，加热一段时间使其软化。

5.进行粘接在完成加热后，立即将两段已加热的止水带迅速连接在一起。

这个过程需要尽量快，以免止水带在冷却过程中变硬，影响连接效果。

在连接时，用手轻轻压实止水带连接处，使其紧密贴合。

6.检验连接质量连接完成后，可以用手拉扯连接处，检测其牢固程度。

如有松动或连接不紧密的情况，则需要重新进行粘接。

7.防止损坏完成热熔粘接后，要注意避免外部的磨擦、拉扯等可能会导致止水带损坏的情况。

总结：钢边橡胶止水带接头的热熔粘接步骤总的来说是：准备工作、切割止水带、清洁止水带、加热熔接头、进行粘接、检验连接质量和避免损坏等。

通过按照正确的步骤进行粘接，可以确保钢边橡胶止水带的连接牢固，达到预期的止水效果。

在进行操作时，一定要注意安全，遵循相关的操作规范，防止发生意外。

钢边橡胶止水带冷搭接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢边橡胶止水带是一种常用的建筑材料，用于防止建筑结构中的水渗漏。

在施工过程中，橡胶止水带的冷搭接是一项非常重要的工作，冷搭接的质量直接影响到整个建筑结构的防水效果。

下面将介绍关于钢边橡胶止水带的冷搭接方法。

冷搭接的准备工作非常关键。

在进行搭接之前，需要将待接合的橡胶止水带表面进行清洁，确保没有灰尘、油污等杂物。

检查橡胶止水带的边缘是否平整，是否有损坏，如果有损坏需要及时修补或更换。

接下来，对于冷搭接的方法，可以采用以下步骤：1. 拉开橡胶止水带：将两条需要搭接的橡胶止水带分别朝外拉开，确保搭接部位无任何缝隙。

2. 制作搭接胶：准备一种适合橡胶止水带的特殊胶水，将胶水均匀涂抹在需要搭接的两条止水带的接合处。

确保胶水均匀、充分。

3. 搭接：将涂抹了胶水的两条橡胶止水带按照预定方向缓缓推压在一起，使胶水充分粘合。

待橡胶止水带搭接完成后，可以用木棍或者橡胶锤轻轻拍打搭接处，使其更加牢固。

4. 确认搭接无缺陷：待胶水干燥后，要再次检查搭接处是否有缝隙或者起泡等缺陷，如有需要及时修补。

冷搭接橡胶止水带的方法并不复杂，但要注意细节，保证每个步骤都正确、细致，确保橡胶止水带的质量。

只有这样，才能确保建筑结构的防水效果达到预期效果。

需要注意的是，橡胶止水带搭接后一定要进行水压试验，确保橡胶止水带的防水效果良好。

如果在水压试验中出现漏水情况，需要及时定位、修复漏水点，确保建筑结构的防水效果。

钢边橡胶止水带的冷搭接方法是建筑施工中一个重要的环节，只有做到每个步骤细致、正确，才能确保橡胶止水带的质量，从而保障建筑结构的防水效果。

在实际施工中，建议施工人员严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。

【字数已超过要求，可以根据需要删除部分内容】第二篇示例：橡胶止水带是建筑材料中常用的一种，通常用于建筑物的水平和垂直接缝中，以起到止水防渗作用。

而钢边橡胶止水带则是在传统橡胶止水带的基础上，增加了钢边，使其更加坚固和耐用。

⑫、施工方法及步骤橡胶止水带沿衬砌轴线每隔0.5~1。

0m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上,待混凝土凝固后拆除挡板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图13)。

图13 中埋式止水带施工方法示意图⑬、止水带施工控制要点①止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。

②中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏止水带本体部分；③固定止水带时,应防止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

④止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭结不展现象应及时进行调正.⑤止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长），尽量避免接头。

如确需接头，应满足以下要求（见图14）：挡头模板钻钢筋孔固定钢筋卡固定止水带下一环止水带定位拆挡头板灌注混凝土先浇混凝土围岩防水板止水带模板台车钢筋卡钢筋卡模板台车端头模板止水带防水板围岩热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接（推荐形式）≥10cm复合接(推荐形式）≥10cm热硫化连接图14止水带接头形式⑥橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。

⑦止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于15～20cm，焊接缝宽度不小于50mm。

⑧设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

⑨在浇捣靠近止水带附近的混凝土时,应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带,同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

⑩衬砌脱模后,若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心,则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

止水带热接工艺一.变形缝止水带热接工艺1. 将热接模具按说明书组装，设定好加热温度，待设备检查无误后通电加热。

设定温度一般为夏天120℃，冬季140℃，其它时间段视具体情况再定；2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭，保持其清洁、干燥；3. 准备好生胶，保证生胶厚度在4-5mm。

将生胶剪成约2cm宽的胶带，其长度与止水带宽度保持一致，共需约5条；4. 对于变形缝止水带，需要用生胶堵住中间变形孔，并保证堵实；5. 取三条生胶胶条叠在一起，将另外两条截成六段5cm左右的短条，三段为一组，将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧，保证止水带中间部位胶量充足；6. 待温度升到约100℃，打开模具，将生胶条和止水带的两头放入模具，生胶条在中间，并保证止水带两头对紧生胶条；7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实，另外一人安装上模板，安装过程中保证各处压力一致，即压紧螺丝对角安装；8. 将四个压紧螺丝拧紧，直至两模板间距小于2mm为止；9. 至此开始硫化阶段。

待温度升至设定温度后保温30min；10. 到时间后打开模具，此时的接头较脆弱，需静止10min，10min后检查接头情况，准备下次热接。

二、橡胶止水带安装时注意如下：1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

2、对于固定橡胶膨胀止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。

不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。

3、应尽量在工厂中连接成整体。

如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的60％。