焊接原理电渣焊

电渣焊电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。

它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

（试述电渣焊的基本工作原理？利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法称为电渣焊，其焊接过程见图29。

渣池保护金属不受空气污染，强迫成形装置与焊件端面构成空腔挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。

电渣焊过程可分为三个阶段：1、引弧造渣阶段开始时，电极在引弧板上引出电弧，不断地将加入的固体焊剂熔化，形成渣池，当渣池达到一定深度后，浸没电极，使电弧熄灭，进入电渣过程。

2、正常焊接阶段焊接电流通过渣池产生的热使渣池温度升至1600～2000℃渣池将电极和焊件边缘熔化，形成的钢水汇集在渣池下部成为金属熔池。

随着电极不断地向渣池送进，金属熔池和熔池上面的渣池逐渐上升，而金属熔池的下部远离热源的液体金属逐渐凝固形成焊缝。

3、引出阶段在焊件上部装有引出板，以便将渣池和在停止焊接时容易产生缩孔和裂纹的那部分焊缝金属引出焊件，此时应逐步降低电流和电压，以减少缩孔和裂纹。

焊接结束后将引弧板和引出板割除。

电渣焊焊接过程我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言焊接设备切割设备消息：1. 焊接过程利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊，焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约20～40mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。

机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。

它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。

同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。

2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。

起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。

另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。

（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。

随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。

（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。

由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。

（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。

电渣焊是一种在垂直位置或接近垂直位置使用的高效单道焊过程，用于连接厚度大于25mm的钢板或部件。

20世纪50年代初，乌克兰的巴顿电焊研究所发明了电渣焊，并用它代替大电流埋弧焊过程来焊接厚壁压力容器上的纵向焊缝。

与其他的大电流熔焊过程不同，电渣焊不是电弧焊过程。

熔化焊丝和金属板边缘所需的热源是电流通过液体熔渣所产生的电阻热。

在初始形状下，使金属板保持垂直，并在距离金属板边缘约30mm处向表面切割。

金属板底部附有厚度相同的连续金属片。

水冷铜滑块放置于接头的两侧，在顶端形成一个矩形谐振空腔。

填充焊丝也能传输电流，最初用少量的焊剂引弧，随后被送入空腔中。

另外添加的熔剂熔化形成助焊剂槽，用于引弧和灭弧。

随后，添加的焊丝熔化进入助焊剂槽并在凝固前沉到底部形成焊逢。

对于厚部件，应添加焊丝并在接头处摆动焊丝均布焊接金属。

在焊接过程中，送丝机构和铜滑块逐渐上移直到焊缝顶端，见图1。

焊接过程的熔嘴采用了更简单的结构和设备排列，不需要送丝机构向上移动。

这样，焊丝就向下被送入位于可熔化厚壁管下方的焊接熔池内，该厚壁管从接缝顶端一直延伸到熔池。

熔化槽由一对在焊接过程中交替上移的铜滑块支撑。

厚壁管上的可熔化金属板能够对管状导轨进行补充添加。

通常，随着金属板厚度的增加，焊丝/导轨的数量也要增加，金属板每增厚约50mm，就要增加一根焊丝/导轨，见图2。

当前情况在制造业中，电渣焊过程一直用于厚壁压力容器的焊后正火处理和焊接在高于环境温度下使用的构件，如鼓风炉壳和长钢杓。

它也广泛地用于铁路站点的焊接。

目前的重要问题20世纪70年代，在调查、研究能够提高焊接速度的方法时，很多的人对电渣焊表示出了兴趣。

它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的方法。

但是从那时起，电渣焊的发展只取得了很小的成效。

这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。

优点该过程的主要优点是：☆完成接缝的速度，一般是1m接缝/小时，不考虑厚度；☆无角形变；☆边角形变被限制在3mm /m焊缝；☆形成高质量的焊缝；☆简单的接头准备，如火焰切割直角边缘；☆通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。

电渣焊及其特点电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。

它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

电渣焊的特点1、可一次焊成很厚的焊件。

2、生产率高，成本低。

3、焊缝金属比较纯净。

4、适于焊接中碳钢与合金结构钢。

5、焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需热处理来细化晶粒。

6, 适于焊缝处于垂直位置的焊接。

乙焊接的热源来源于电流通过液体熔渣而产生的电阻热。

8,设有逐步升温和缓慢冷却的焊接热循环区线。

9，液相冶金反应此较慢。

10，焊后必须进行热处理。

电渣焊的焊接材料1,焊剂：电渣焊焊剂的主要作用与一般埋弧焊焊剂不同，要求其导电性、粘度、熔点和沸点在规定范围内！2，焊材：电渣焊时，主要通过电极（焊丝、板极或熔嘴等）向焊缝过渡合金元素，选材时尊等强原则、合金元素铬钼含量应略高于母材。

3,常用钢材电渣焊焊丝及焊剂选用表消除焊接缺陷的措施①焊包下淌：彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

②烧伤：钢筋导电处去锈，使之与电极夹良好接触；尽量夹紧钢筋。

③气孔：按规定焊前烘干焊剂；清除钢筋焊接端部的油、锈；确保钢筋埋焊剂的深度。

④焊包不均匀：钢筋端面尽量平整；装填焊剂尽量均匀；适当延长焊接时问，以增加熔化量。

⑤未熔合：增大焊接电流；适当增加焊接时间；检修夹具，保证上钢筋下送自如。

⑥咬边：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起始点, 确保上钢筋顶压到位。

⑦折弯：矫直钢筋端部；调整上钢筋；避免过早卸焊接夹具；修理或更换焊接夹具。

电渣焊引弧块息弧块电渣焊是一种常用的焊接方法，其原理是利用定电流和电弧的高热能使金属焊材与母材熔化，并在冷却后形成焊缝。

而在电渣焊过程中，引弧块和息弧块是不可或缺的关键部件。

引弧块是用来建立焊接过程中所需要的电弧的设备。

当电源接通后，引弧块将电弧引向焊缝处，使焊接可以进行。

通常，引弧块主要由铜制的导电片和碳棒组成，其耐磨性和导电性能都非常重要。

铜导电片可以确保电流稳定传递，并有良好的热导性，而碳棒则具有较好的耐高温性，能够经受住焊接过程中产生的高温。

引弧块的选取通常需要根据焊接材料的种类和焊接要求来进行。

不同材料需要不同的电流和温度，因此需要选择不同的类型和尺寸的引弧块。

此外，引弧块的磨损程度也会影响焊接质量，所以在使用后需要及时更换。

而息弧块是电渣焊中的另一种关键部件，其作用是在焊接完成后将电弧熄灭。

当焊接结束时，电弧需要迅速熄灭，以保证焊缝的质量。

息弧块中通常包含有石墨材质，它的高热导性和抗热冲击能力能够迅速吸收并散发掉余热，从而迅速降低电弧温度并熄灭电弧。

和引弧块一样，良好的导电性能和耐磨性是选择恰当的息弧块的重要因素。

同时，根据焊接材料和焊接要求的不同，也需要选择不同材质和尺寸的息弧块。

然而，电渣焊引弧块和息弧块在长时间使用后都会磨损，导致其性能下降。

磨损引弧块会使焊接时电流不稳定，容易出现喷溅和焊缝质量下降的情况；而磨损的息弧块则可能导致不完全熄灭的电弧继续存在，从而使焊缝产生裂纹或变形。

因此，定期检查和更换磨损的引弧块和息弧块是保证焊接质量和工作安全的重要措施。

总结而言，电渣焊引弧块和息弧块作为电渣焊中不可或缺的关键部件，起着引导电弧和熄灭电弧的重要作用。

正确选择适合焊接材料和要求的引弧块和恰当更换磨损的引弧块和息弧块，能够保证焊接过程的稳定性和焊缝质量的提升。

同时，定期检查和维护引弧块和息弧块，对延长其使用寿命和保障工作安全也至关重要。

电焊种类介绍电焊是一种常见的金属加工方法，它通过利用电流将金属材料加热融化，并使其与其他金属材料融合在一起。

电焊广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车维修、金属制品制造等领域。

不同的电焊种类适合不同的金属材料和工作环境，下面我们来介绍几种常见的电焊种类。

1.手工电弧焊手工电弧焊是最基本的电焊方法，也是最常见的电焊方法之一。

它的原理是利用电弧将金属材料加热融化，同时利用焊条中的熔池来填充焊缝。

手工电弧焊的优点是成本低，适用于较小的焊接工作，但是需要技术娴熟的焊工来操作，同时需要注意安全问题。

2.气体保护焊气体保护焊是一种高效、高质量的电焊方法，它的原理是在焊接过程中利用惰性气体（如氩气）来保护焊缝，防止氧化和污染。

气体保护焊适用于焊接高品质的金属材料，如不锈钢、铝合金等。

它的优点是焊接质量高、焊接速度快、焊接后无需后续处理，但是需要专业的设备和技术人员来操作。

3.电渣焊电渣焊是一种利用电流产生的弧焊接头的方法，它的原理是利用电流将金属材料加热融化，并在焊接过程中加入焊剂来保护焊缝。

电渣焊适用于焊接厚度较大的金属材料，如船舶、桥梁、钢结构等。

它的优点是焊接质量高、焊接速度快、可焊接大型结构，但是需要专业的设备和技术人员来操作。

4.等离子焊等离子焊是一种高温、高能的电焊方法，它的原理是利用等离子体将金属材料加热融化，并在焊接过程中加入惰性气体来保护焊缝。

等离子焊适用于焊接高温、高强度的金属材料，如钛合金、高温合金等。

它的优点是焊接质量高、焊接速度快、可焊接复杂形状的金属结构，但是需要专业的设备和技术人员来操作。

5.激光焊激光焊是一种利用激光束将金属材料加热融化，并在焊接过程中进行焊接的方法。

激光焊适用于焊接高精度、高质量的金属材料，如航空航天、电子器件等。

它的优点是焊接精度高、焊接速度快、焊接后无需后续处理，但是需要专业的设备和技术人员来操作。

总之，不同的电焊种类适用于不同的金属材料和工作环境，选择合适的电焊方法可以提高焊接效率和质量，同时也需要注意安全问题。

电渣压力焊的方法电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用电弧和压力来熔化焊接件并使其连接在一起。

它结合了电弧焊和压力焊的优点，能够实现高效、高质量的焊接。

电渣压力焊的工艺流程如下：1. 准备工作：首先，需要准备好焊接件和焊接材料。

焊接件应该清洁干净，确保没有油脂、污垢和氧化物。

焊接材料应该和焊接件具有相似的成分和性能。

2. 安装电极：将电极安装在焊接设备上，确保电极位置正确，并调整好电极的间距和压力。

3. 确定焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流、电压和压力等参数。

4. 焊接操作：启动焊接设备，在焊接面上产生电弧。

电弧产生的热量会将焊接面熔化，形成熔池。

同时，电极施加的压力将焊接件压紧，使得熔池能够充分填充焊缝。

5. 控制焊接时间：根据焊接件的厚度和材料，控制焊接时间，使得熔池能够充分凝固，并确保焊接强度。

6. 焊缝检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查。

检查焊缝的质量和密封性，确保焊接质量符合要求。

电渣压力焊的优点如下：1. 高效率：电渣压力焊能够实现高速焊接，生产效率高。

同时，该方法熔化的金属量少，焊接热影响区小，能够节省能源和材料。

2. 焊接质量高：电渣压力焊能够保持焊接过程的稳定性，焊缝质量高，焊接强度大。

3. 适用于多种材料：电渣压力焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，能够满足不同行业的需求。

4. 无需外部填充材料：电渣压力焊在焊接过程中不需要外部填充材料，不会引入其他杂质，焊接接头纯净。

5. 焊接过程环保：电渣压力焊不会产生明显的焊渣和烟尘，对环境污染小。

然而，电渣压力焊也存在一些局限性：1. 对材料的要求高：电渣压力焊的焊接材料要求比较高，焊接件和焊接材料的成分和性能需要相似。

2. 设备投资大：电渣压力焊设备的投资相对较大，对企业规模和资金实力有一定要求。

3. 对操作技术要求高：电渣压力焊的操作技术要求较高，需要熟练的焊接工人进行操作，避免焊接过程中出现问题。

电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。

2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。

3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。

（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。

即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。

（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。

4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。

（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。

2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。