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灌装酒需要注意什么细节灌装酒是指将酒精饮料从原料容器中转移到包装容器中的过程。
在灌装酒的过程中，有很多关键的细节需要注意，以确保酒的质量和安全性。
以下是灌装酒需要注意的一些细节：1. 酒精浓度控制：在灌装酒的过程中，需要确保酒精饮料的浓度准确无误。
可以借助仪器设备来测量酒精的浓度，以确保每瓶酒的浓度符合规定的标准。
2. 清洁卫生：灌装酒的设备和包装容器需要保持清洁卫生，以防止污染酒品。
在灌装之前，应对设备进行彻底的清洁和消毒，并确保包装容器没有异物。
3. 控制灌装量：在灌装酒的过程中，需要准确控制每瓶酒的灌装量。
过多或过少的灌装量都会影响酒的质量和口感。
可以使用自动灌装机来实现精确控制。
4. 防止氧化：氧气是导致酒品质受损的主要原因之一。
在灌装酒的过程中，需要采取措施防止氧气进入酒中。
可以使用惰性气体如氮气或二氧化碳，来填充包装容器，减少氧气的接触。
5. 包装选择：选择合适的包装方式和材料，是确保酒品质量的重要因素。
在灌装酒的过程中，可以使用瓶装、桶装、罐装等不同形式的包装方式，根据产品性质和市场需求进行选择。
6. 标签和包装标准：在灌装酒的过程中，需要确保每瓶酒都附有正确的标签，包括酒的名称、酒精度、生产厂家等信息。
同时，还需要符合国家的包装标准，确保包装容器的安全性和合规性。
7. 酿酒原料质量控制：灌装酒质量不仅与灌装过程有关，还与酿酒原料的质量有很大关系。
在灌装酒之前，应对酿酒原料进行质量检测，确保原料符合要求。
8. 灌装速度控制：灌装速度的控制能够影响酒品的均匀度和稳定性。
过快的灌装速度可能导致泡沫产生和酒液溢出，而过慢的灌装速度则会增加灌装的时间和成本。
9. 酒液温度控制：在灌装酒的过程中，需要控制酒液的温度。
过高或过低的温度都会对酒的质量产生影响。
可以使用恒温设备来保持酒液的适宜温度。
10. 包装完整性检查：灌装完成后，需要对包装完整性进行检查。
包装容器应该完整无损，密封良好，以防止酒的泄漏和污染。
简述啤酒灌装过程应遵循的原则啤酒灌装是啤酒生产过程中至关重要的一步，它直接关系到啤酒产品的质量和口感。
在进行啤酒灌装时，有一些原则是必须要遵循的，它们有助于保证啤酒的新鲜度、稳定性和啤酒的口感。
本文将简要介绍啤酒灌装过程应遵循的原则，希望能给读者提供一些有价值的信息。
1. 清洁和卫生在啤酒灌装过程中，清洁和卫生是首要原则。
任何与啤酒接触的表面都必须经过彻底的清洁和消毒，以防止细菌、酵母或其他微生物的污染。
由于啤酒是易受污染的食品，一丁点的细菌或酵母的存在都可能导致啤酒的变质。
在灌装过程中应使用专业的清洁剂和消毒剂，并定期进行设备的清洁和维护，以确保灌装过程的卫生和安全性。
2. 氧化控制啤酒在灌装过程中容易受到氧化的影响，而氧化会导致啤酒的口感变差并降低啤酒的品质。
在啤酒灌装过程中，需要控制好氧气的含量，以延缓啤酒的氧化速度。
这可以通过合理的灌装速度和灌装技术来实现。
另外，使用低氧气透性的材料制造啤酒包装容器也是减少氧化的有效方法之一。
3. 填充原则在啤酒灌装过程中，填充原则起着至关重要的作用。
填充原则包括控制灌装压力、灌装温度和灌装液位。
合理的填充压力可以保持啤酒的碳酸气含量和口感，而合适的填充温度可以确保啤酒的新鲜度和稳定性。
灌装液位的控制也是必需的，过高或过低的液位都会影响啤酒的质量和口感。
4. 包装材料的选择在啤酒灌装过程中，选择合适的包装材料对保证啤酒的质量和口感同样重要。
包装材料应具有良好的氧气屏障性能、光保护性能和密封性能。
常见的啤酒包装材料有玻璃瓶、金属罐和PET塑料瓶等，每种材料都有其优势和适用场景，生产者应根据具体情况选择合适的包装材料。
总结回顾：简述了啤酒灌装过程应遵循的原则，包括清洁和卫生、氧化控制、填充原则和包装材料的选择。
清洁和卫生对于避免啤酒污染非常重要，而氧化控制则有助于保持啤酒的口感和品质。
填充原则包括控制灌装压力、温度和液位，可以确保啤酒的新鲜度和稳定性。
选择合适的包装材料也是保证啤酒质量的关键。
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒是一种常见的饮品，其灌装流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作
在灌装之前，需要对玻璃瓶进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和品质。
同时，需要准备好啤酒、瓶盖、标签等材料。
2. 瓶身清洗
将玻璃瓶放入清洗机中，通过高压水流和喷嘴的旋转，清洗瓶身内外表面的污垢和杂质。
清洗后，瓶子会被热风吹干。
3. 瓶身消毒
清洗后的瓶子需要进行消毒处理，以杀死瓶子表面的细菌和病毒。
消毒方法通常是将瓶子放入高温高压的消毒机中，消毒时间一般为几分钟。
4. 灌装
消毒后的瓶子通过输送带送入灌装机中，灌装机会自动将啤酒注入瓶
子中。
灌装机通常采用重力灌装或压力灌装的方式，灌装速度一般为
每分钟几百瓶。
5. 瓶盖封口
灌装完成后，需要将瓶盖封口，以防止啤酒泄漏和污染。
瓶盖通常是
通过旋转式封口机进行封口，封口速度一般为每分钟几百瓶。
6. 标签贴附
封口完成后，需要将标签贴附在瓶子上，以标识啤酒的品牌和种类。
标签通常是通过自动贴标机进行贴附，贴附速度一般为每分钟几百瓶。
7. 包装
标签贴附完成后，瓶子需要进行包装，以便运输和销售。
包装方式通
常是将瓶子放入纸箱中，每箱一般装有几十瓶或几百瓶。
总之，玻璃瓶装啤酒的灌装流程包括瓶身清洗、瓶身消毒、灌装、瓶
盖封口、标签贴附和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制，以确保啤酒的品质和卫生。
啤酒的灌装技术原理啤酒的灌装技术原理是指将酿造好的啤酒装入瓶子、罐子或其他包装物中的过程。
它主要包括灌装机械的运作原理、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
首先，啤酒灌装过程中最关键的是使用灌装机械。
灌装机械主要包括灌装阀、传送带和控制系统等组成部分。
灌装阀具有冲洗、灌装和封口三个功能。
在灌装过程中，瓶子或其他包装物从传送带上运行到灌装位置，然后通过冲洗装置进行消毒并冲洗，接着利用灌装阀将啤酒注入包装物中，最后通过封口装置完成包装的密封。
其次，消毒设备是确保啤酒灌装过程中卫生和安全性的关键。
消毒设备主要有高温杀菌设备和紫外线杀菌设备。
高温杀菌设备通过将包装物暴露在高温环境中一段时间来杀灭细菌和其他微生物，确保包装物的卫生。
而紫外线杀菌设备则通过紫外线的辐射来达到同样的效果。
这些消毒设备能有效地保证啤酒在灌装过程中不受到细菌污染，保障了产品的质量。
此外，包装材料的选择也是影响灌装技术的关键因素之一。
常见的包装材料有玻璃瓶、铝罐和塑料瓶等。
不同的包装材料有不同的特点和适用范围。
玻璃瓶是一种常用的包装材料，它可以有效地保护啤酒的风味和质量，但也比较易碎。
铝罐则具有轻便且易于回收的特点，但无法保护啤酒的气味和口感。
塑料瓶则是一种轻便且经济的包装材料，但对于一些高端啤酒来说，不够高档和保护效果相对较差。
因此，在选择包装材料时需要综合考虑产品的特点和定位。
最后，产品质量控制是确保啤酒灌装过程中产品质量的关键环节。
在灌装过程中，需要对啤酒进行检测和控制，以保证产品质量的稳定性。
常见的质量控制方法包括检测包装物的洁净度、杀菌效果和密封性能，并对啤酒的酒精含量、气味、味道等进行检测，以确保产品的合格率和一致性。
此外，还需要注意对啤酒的灌装温度、灌装速度以及包装容量等参数进行控制，以保证产品的质量和稳定性。
综上所述，啤酒的灌装技术原理主要包括使用灌装机械进行灌装、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案啤酒作为人们生活中不可缺少的一部分，其生产过程及质量控制也备受关注。
而啤酒的灌装生产方案，更是影响着啤酒的质量和口感，因此需要制定科学、合理的生产方案。
一、生产设备首先，生产啤酒需要使用配套的生产设备，包括灌装机、贴标机、检查机、输送带等，这些设备应保证稳定、效率高、操作简便。
1.灌装机灌装机是啤酒生产线上不可少的一部分，它通过调节管道压力和啤酒流量控制啤酒灌装的速度和数量，在外壳内设置二次杀菌系统，确保啤酒质量每次灌装均无菌。
2.贴标机贴标机则用于贴标，要选用精度高、速度快、操作简便的贴标机。
3.检查机检查机用于检测和排除瓶子中异物，确保灌装出来的啤酒是干净卫生的。
4.输送带输送带连接各个设备，为生产线提供稳定的输送服务，应选用稳定、耐用的输送带。
二、生产流程在设备的基础上，制定合理的生产流程也是非常重要的。
一般而言，啤酒灌装生产流程分为以下几个步骤：1.清洗瓶子首先对瓶子进行清洗和消毒，确保瓶子洁净卫生，无杂质。
2.装瓶将清洗好的瓶子在灌装机上装满啤酒，注意控制灌装的速度和量，确保啤酒质量。
3.杀菌每个瓶子都要经过二次杀菌，保证啤酒杀菌无菌，提高啤酒的质量。
4.贴标贴标机将标签贴到瓶子上。
5.检查检查机对瓶子进行检测，确保瓶子内无异物，啤酒质量符合标准。
6.包装在检测结束后，将啤酒瓶子进行包装，包括一次性打码机使用，为啤酒注入出厂日期和生产批次。
三、质量控制为保证啤酒的质量，除了以上说到的流程控制外，还需要采取一定的质量控制措施：1.原材料质量检测首先要对原材料进行质量检测，确保原材料符合标准。
2.生产现场保洁对生产现场进行保洁，保证生产环境卫生干净。
3.生产设备维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运转，生产的啤酒质量符合标准。
4.产品品质检测对生产的啤酒进行品质检测，确保啤酒口感好，且符合安全卫生标准。
四、环保治理在生产生活中，粗放型发展模式已无法适应日益增强的环境保护意识，环保也是生产方案中需要考虑的问题。
啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求你们知道啤酒是怎么装进玻璃瓶里的吗？今天咱们就来讲讲啤酒玻璃瓶灌装生产线的一些要求呀。
有一个地方，他们想要生产很多很多的啤酒，然后把啤酒装到玻璃瓶里。
这就需要用到灌装生产线啦。
这个生产线啊，得保证啤酒能稳稳当当地进到瓶子里。
就像我们往小盒子里装糖果一样，如果不小心，糖果就会撒出来。
啤酒也一样，要是灌装的时候不注意，啤酒就会洒得到处都是呢。
这条生产线要很干净。
想象一下，如果生产线脏脏的，那灌进瓶子里的啤酒可能就会有脏东西。
这就好比我们吃饭的时候，如果碗没洗干净，饭吃起来就会不舒服。
比如说，有个小工厂，他们的灌装生产线很久没清理，结果灌出来的啤酒里有小灰尘，大家喝了都不开心，后来他们把生产线打扫得干干净净，灌出来的啤酒就变得清亮清亮的啦。
生产线的速度也很重要呢。
不能太快，也不能太慢。
太快的话，就像小朋友们跑步跑得太快容易摔倒一样，啤酒可能就灌不好，有的瓶子可能还没装满，有的可能会溢出来。
太慢的话，那生产的啤酒就太少啦，大家都等着喝啤酒，可它半天生产不出来。
就像我们排队买冰淇淋，如果卖冰淇淋的叔叔动作特别慢，我们就会等得很着急。
还有啊，用来灌装啤酒的瓶子得是好的。
不能有裂缝或者缺口。
要是有裂缝，就像我们的小水瓢有个小缝，水就会流出来。
有个卖啤酒的店，收到了一批有裂缝的瓶子，结果啤酒在运输过程中就漏了好多，损失可大啦。
而且呢，灌装生产线得很安全。
在它工作的时候，不能有什么危险的地方会伤到工人叔叔阿姨。
就像我们玩的玩具，如果有尖尖的刺，就会扎到我们的手。
在生产线上工作的叔叔阿姨们每天都要和它打交道，如果不安全，他们就可能会受伤。
这个生产线还要能准确地控制啤酒的量。
每一瓶啤酒都应该差不多一样多。
要是有的瓶子装得满满的，有的瓶子只有一点点，那大家买啤酒的时候就会觉得不公平啦。
就像分小饼干一样，如果有的小朋友分了好多，有的小朋友只有一点点，大家就会不开心。
所以呀，啤酒玻璃瓶灌装生产线的这些要求都很重要，只有满足了这些要求，我们才能喝到好喝又安全的啤酒呢。
啤酒灌装一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。
过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。
若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。
包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。
一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。
若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。
最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。
此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。
塑料啤酒瓶啤酒灌装工艺：在啤酒灌装生产线上增设吹塑机和紫外线灭菌设备，将现有啤酒灌装生产线的气顶压力，由原来的4-5Kg降至2kg以内，以减轻瓶子的压力，啤酒液采用灌装前高温瞬时灭菌以减小或避免因高温使瓶内产生瞬间高压对塑料啤酒瓶的影响。
工艺步骤如下：a/吹塑制瓶-紫外线灭菌-上灌装线备用；b/啤酒液灌装前瞬时灭菌-灌装机灌装-引泡排气-拧盖-验酒-清水冲洗-风力干燥-贴标-热塑包装-入库存储。
塑料啤酒瓶在啤酒灌装线上的应用技术和现有技术相比，具有工艺合理、降低生产成本、减少水资源浪费、保护环境、杜绝爆瓶事故、减轻交通运输压力等特点，不仅具有很好的经济效益，更有很好的社会效益。
影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析本文介绍了啤酒灌装机的工作原理，对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析，并提出了相应的提高措施。
啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高．而啤酒的市场竞争越来越激烈．啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额．一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价．一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。
啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备．啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此．灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。
下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。
1 啤酒灌装机的基本要求(轻工行业标准)(1)液位精度合格率(液位差不大于±6mm)最低液位时的容量应达到公称容量的98．5％以上)见下表。
[UploadFile=1_1156763156.jpg](2)啤酒损失率不大于O．6％。
(3)灌装增氧量：一次抽真空时不大于 O．15mg／L，二次抽真空时不大于0．04mg／L。
(4)瓶颈空气体积不大于2mL。
2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟．基本上可以分为七部分．如图1所示：[UploadFile=1_1156763179.jpg]灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。
瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO，)被冲人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO，通过回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。
然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。
3.影响灌装机灌装效果的因素分析3．1 灌装压力对灌装效果的影响我们知道，啤酒中含有饱和溶解的CO 气体，这些CO 是在发酵过程中产生的，或者通过人工充CO ，加入到啤酒中的，啤酒对CO2的溶解度随啤酒温度、压力而变化。
下面我们用公式来说明：例如：当啤酒温度为5℃，CO 分压为绝对压力2 bar时，CO 在啤酒中的饱和溶解度为5 克／升。
从公式1，我们可以看出，CO 在啤酒中的溶解度跟CO 分压成正比。
当贮液缸中的背压气体的压力低于CO 的饱和溶解度时，CO 就会从啤酒中逸出，从而导致冒酒、灌不满等影响啤酒灌装效果的现象出现。
所以灌装压力应比 CO 的饱和溶解压力高，同时应比来酒的压力低，避免影响进酒的速度。
3．2输酒压力对灌装效果的影响啤酒从清酒罐通过管道输送到灌装机．其输送动力多数啤酒厂采用清酒罐里的背压．由于清酒罐到灌装机有很长的一段管道．啤酒到达灌装机时往往压力不稳定．波动比较大．贮液缸里的液面也引起较大的波动．从而造成啤酒中CO 的逸出，影响啤酒的灌装效果。
一般要求来酒压力为3bar，压力波动绝对值应小于 0．3bar。
我们可以通过在管路上增加送酒泵．采用变频控制技术来保证输酒压力的稳定。
如图2 所示，将酒缸压力变送器检出的随压力变化而变化的模拟电信号4—20mA输入PID调节器．由PID 调节器输出的4—20mA连续控制调节信号控制变频器，再有变频器控制送酒泵的转速，从而实现恒压供酒的目的[UploadFile=1_1156763238.jpg]3．3托瓶气缸压力对灌装效果的影响在灌装过程中．托瓶气缸的压力是不可忽视的。
压力过低，瓶子升上去压不紧导致密封不良，容易造成漏酒和起泡，酒装不满：而压力过大，瓶子下落时震动大，也容易造成冒酒。
托瓶气缸的压力和灌酒压力有一定关系．一般当灌酒压力为2-4bar时．托瓶气缸的压力为2．5—3bar。
3．4啤酒温度对灌装效果的影响从公式1还可以看出，CO 的溶解度跟啤酒的温度成反比，过高的酒温会引起CO 的逸出，即降低了啤酒中CO 的含量，又容易产生冒酒现象。
所以．酒温应严格控制在0～4~C。
3．5灌装阀对灌装效果的影响目前，国内大多数啤酒厂家的灌装设备采用的是机械式等压灌装阀．当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中装置内的密封环破损，将会打破等压灌装的平衡，容易造成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响啤酒的正常灌装。
因此．对于灌装阀应提高零部件的加工质量．设计合理的密封形式．提高密封件的使用寿命。
3．6瓶颈空气对灌装效果的影响灌装是氧气侵入啤酒的一个重要渠道．因而它也是包装啤酒质量的重要环节。
啤酒因为含有CO 气体，灌酒后又要经过杀菌机进行巴氏杀菌，所以瓶中的酒不能灌的太满，以免巴氏杀菌时．啤酒温度升高．逸出的CO 气体得不到足够的缓冲空间，导致瓶内压力急剧升高，进一步爆瓶。
所以640ml瓶装啤酒的满瓶容积为670m1．有30ml的瓶颈容积．如果这30ml瓶颈空间被空气占领．空气中的氧将会对瓶中的啤酒风味产生破坏作用．所以必须设法驱除瓶颈中的空气。
通过在压盖前配置高压激泡装置的方法来使高压无菌水将啤酒泡沫激出并将瓶颈空气赶走，使啤酒中泡沫溢出瓶口lcm左右为佳。
经过测定．瓶颈上部含有较粗糙的啤酒泡沫时．瓶颈空气含量大约7ml，而含有较细腻的泡沫并窜出瓶口时，瓶颈空气含量则大约为1-2ml。
为了保证瓶子的瓶颈空气不超过2m1．高压激泡水的压力应可以自动调节．根据试验得出的激泡水压力与灌装速度的关系，通过PLC控制来实现。
3．7其它因素对灌装效果的影响其它影响灌装效果的因素还有真空度．真空度低时．啤酒灌装结束后的增氧量就会增加．过多的溶解氧会对啤酒的口味产生很大的影响．所以我们一般通过二次抽真空将真空度保持在 90％以上4.结束语通过以上分析，我们可以从设计的角度对啤酒灌装机的关键点进行控制改进，为啤酒厂家提供更加优质的灌装设备。
啤酒灌装中的几个问题自上世纪80年代开始，在消化吸收国外先进制造技术的基础上，我们在国内首先开发出了具有自己特色的啤酒灌装机液气控制系统，发展至今己经过了近二十年，现己发展到第四代，与国际上灌装机液气控制技术的发展基本上同步。
在此过程中，通过对啤酒灌装物理过程的研究、与国内外装备制造商的交流和讨论，发现有些问题需要澄清，有些问题需要说明，另一些问题值得进一步研究和探讨。
在讨论具体问题之前，首先对啤酒灌装的内涵，给予科学的分析。
啤酒是通过生化反应酿造而制成的液态食品，它的基体是水，应遵循流体力学的基本定理，如能量守恒、流体连续和力平衡等。
它的主体是微生物和生化反应的代谢物以及某些无机物。
其中微生物和代谢物中的二氧化碳和蛋白质，是啤酒灌装过程中必须正视的主要因素，这也是啤酒灌装区别于其它液态食品灌装的难度所在。
如尽量减少增氧量以减少微生物的生存空间；遵循物理化学中气体溶解量的亨利定理，根据二氧化碳含量和灌装温度确定背压高低；蛋白质在二氧化碳气体作用下易起泡，且持泡时间较长等。
灌装指的是商品灌装，是要在市场上进行交易的商品，因此必须要计量容积、质量或一定容器下的液位高度。
任何食品包装都不可能提高其品质，而且必然会有所影响，包装工艺的原则是将不利影响减至最小。
—、啤酒灌装技术的核心是灌装阀在我国的媒体和专业会议上，经常可以看到和听到一些说法，将灌装阀数量的增加当作技术进步来宣传，制造厂家也以此来做广告，似乎灌装头越多灌装技术越先进，灌装流速越快。
实际上无论阀的数量多少，就每一个灌装阀而言，工作状态和过程都是一样的，阀数量增多仅仅是酒缸直径大了，所需的动力和传动有些变化，灌装技术无进步可言。
所谓高速灌装的高速，指的是进出瓶的切线速度增快，单位时间内灌装的瓶数增多。
而灌装机转动的角速度却是一样的，即灌装每—瓶啤酒所需的时间无任何变化，对每个灌装阀而言，仍然是转—圈完成灌装流程。
真正变化的是输送系统，高速无压力输送和无阻塞输送系统才是高速灌装的核心技术。
只要灌装阀的功能和结构相同，其灌装的技术性能也就相同，对每—个灌装阀而言，排除机械加工和装配误差，在理论上应完全相同。
决定灌装质量和技术水平的是灌装阀本身，而不是阀的数量多少。
如德国的KHS和KRONES公司，都是以灌装阀的功能和结构来分类并形成各自的产品系列；而国内的企业，多数在头数上做文章，还未形成以阀为核心技术的产品系列。
目前在国内，据我所知仅有南轻的外置式机械灌装阀，其性能优于现有的其他机械阀，是唯一具有自己知识产权的灌装核心技术。
为此，两年前本人曾在有关报刊上撰文宣传这一创新成果。
在2000年中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会后，本人对国外和国内参展品的差异，曾发表过评论，国外参展商主要展示的是技术，而国内参展商主要展示的是加工能力和制造水平。
说明我国的企业尚未真正成为技术开发和创新的主体。
啤酒灌装技术的核心是灌装阀，有阀才有机；机随阀而分。
灌装技术的进步主要体现在阀的技术性能上，而不是阀的数量多少。
开展灌装阀单阀技术的研究，才是提高灌装技术水平的关键。
二、啤酒平稳灌装的关键是灌装阀等压开阀上世纪80年代，我国从德国引进两种类型的机械阀灌装机的制造技术，一种是SEN公司的外置式长管机，另一种是H&K公司的内置式短管机，由于种种原因，主要是我国的玻璃瓶制造很不规范，在我国的啤酒厂中绝大部分都采用短管机，这里就以短管机为例来讨论啤酒平稳灌装。
啤酒泡沫是啤酒风味的特色，是评价啤酒品质的主要指标之一，喝啤酒应喝带泡沫的啤酒。
但啤酒的这一特色给灌装带来很大的麻烦，在啤酒厂的灌装现场经常能看到反泡现象。
引起啤酒反泡的原因可能有以下几方面：瓶子定位对中不到位、瓶口缺损密封不严和密封圈老化而形成非等压灌装；二氧化碳含量过高或背压过低使二氧化碳从酒液中大量溢出；流动速度过快或未形成沿瓶内壁面的流动引起对啤酒的扰动过大等。
