050721m02-啤酒自动灌装生产线控制与检测要点(精)

自动化灌装生产线标题：自动化灌装生产线引言概述：自动化灌装生产线是一种高效、精准的生产方式，可以大大提高生产效率和产品质量。

本文将从设备选型、操作流程、维护保养、成本控制和未来发展等五个方面详细介绍自动化灌装生产线的相关内容。

一、设备选型1.1 选择适合产品特性的灌装设备：根据产品的粘稠度、颗粒度等特性选择适合的灌装设备，如螺杆泵、柱塞泵等。

1.2 考虑生产规模和速度：根据生产需求选择合适的设备规格和速度，确保生产线的效率和稳定性。

1.3 保证设备的可靠性和安全性：选择品质可靠、操作安全的设备，避免生产过程中出现故障和安全隐患。

二、操作流程2.1 设定合理的生产计划：根据订单量和生产周期设定合理的生产计划，确保生产线稳定运行。

2.2 严格执行操作规程：操作人员需按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。

2.3 定期进行设备检查和维护：定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致生产中断。

三、维护保养3.1 定期更换易损件：定期更换设备易损件，延长设备使用寿命，减少故障率。

3.2 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面和内部，避免杂质污染产品，确保产品质量。

3.3 定期进行润滑保养：定期对设备进行润滑保养，减少设备磨损，保持设备运行稳定。

四、成本控制4.1 合理规划生产线布局：根据生产流程和设备特性合理规划生产线布局，提高生产效率，降低生产成本。

4.2 优化生产流程：不断优化生产流程，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。

4.3 控制原材料和人工成本：合理控制原材料和人工成本，降低生产成本，提高生产效益。

五、未来发展5.1 引入智能化技术：随着科技的不断发展，可以逐步引入智能化技术，提高生产线的自动化水平。

5.2 加强数据分析和管理：加强对生产数据的分析和管理，优化生产流程，提高生产效率。

5.3 不断完善生产线：不断完善生产线设备和流程，适应市场需求的变化，提高企业竞争力。

啤酒自动灌装生产流水线啤酒自动灌装生产流水线是一种高效率的工业制造过程。

该生产过程通过机械化和自动化，使用计算机控制系统，在生产线上实现自动灌装啤酒瓶并封口的过程，在提高生产效率和减少错误率方面，具有极大优势。

近几年，随着啤酒制造工艺的不断完善，啤酒自动灌装生产流水线已成为许多啤酒生产厂商的首选选项。

流水线生产模式可以节省人力和时间资源，可以在保证啤酒品质的前提下，最大程度地提高生产效率。

该生产流水线的主要应用于工业啤酒的灌装，包括瓶装、罐装和桶装등. 目前，该生产流水线广泛应用于啤酒厂、酒吧、夜总会、超市和商店等多个领域。

啤酒自动灌装生产流水线主要分为以下三个部分：1、灌装机部分：灌装机是整个生产流水线的核心。

灌装机可以分为进瓶部分和出瓶部分两个部分。

进瓶部分通过运输链将干净的瓶子送入到灌装机部分。

而出瓶部分则是将灌装好的瓶子从机器中输出。

在这个过程中，机器通过自动传送带将瓶子送到灌装机组，然后填充啤酒，最后通过快速旋转的工具封闭瓶子。

“灌装机”选用先进的空气引导系统，使灌装过程稳定而且控制精度高，确保瓶子均匀填充啤酒并且没有泡沫。

2、标签机部分：标签机是在灌装机之后接入的另一项生产流程。

标签机的主要功能是在灌装好的啤酒瓶上标注商品名称、瓶盖形状、酒精含量、制造日期等相关信息。

标签机现在大多数采用全自动卷标技术，不需要人工进行标签上贴。

3、包装机部分：在标签机后，最后一个环节是包装机的介入。

这部分工作包装操作并贴上反射膜，制作成为成箱，等待运输发货。

综合以上三个部分，啤酒自动灌装生产流水线可以实现全程自动化生产。

节约人力物力成本，且能够快速填充啤酒，减小了灌装过程中对空气的接触从而减少了氧化损失，保证了啤酒品质。

在生产过程中能够保障所有流程的卫生安全，而且在可贴可拆的标签上粘贴所有必要的信息确保每个瓶子都能够追踪。

虽然啤酒自动灌装生产流水线在生产过程中可以实现自动化，提高生产效率。

但是在运营过程中需要联合管理人员对机器运行进行详细的监控和维护。

酒类灌装线安全操作规定为了确保生产过程中酒类灌装线的安全，保护员工的生命财产安全，制定以下酒类灌装线安全操作规定：一、资料齐全对于酒类灌装线的工作人员，必须确保每位员工在工作前必须了解该设备的相关操作资料，包括设备的手册、规定和技术文件。

二、设备检查每个工作日开始之前，要进行设备检查，并在发现问题后及时处理，保证设备的正常工作。

1.电气系统的检查：检查控制电路是否通电，电子控制设备是否正常运行，多项设备联动操作是否与实际情况一致，线路是否有漏电现象。

2.机械系统的检查：检查设备的传动、制动、传送、与控制部位的接触等适时的维护和润滑，以确保设备的正常运行。

3.容器的检查：检查灌装容器，确保该容器的规格、鲜明、无损、清洁，并符合国家标准规定。

同时要检查灌装装置，确保操作正确、运行平稳。

三、安全操作在进行灌装操作之前，必须对每一项灌装设备进行各自的安全检查。

对于发现任何危险的情况都必须及时处理，采取相应措施来防止或消除这种危险，以确保操作人员的行为符合安全要求。

1.将各自的设备进行接地：每项设备都必须安装地线，同时安全开关必须在正常工作状态下。

2.各项操作必须严格按照规定进行:操作人员必须操作两辺的按钮，同时具备双手双桶灌装的能力。

3.双目清晰，注意操作：操作人员必须发现任何异常情况时应及时报告主管人员，并且所有操作必须清晰、准确且速度适当，不能慌乱。

四、其他注意事项1.系统的灌装工作人员必须按照国家相关要求随时配备防护设备（如带有抗静电功能的安全鞋、手套、护目镜等）；2.必须保持操作现场的地面清洁，每天至少进行一次定期处理；3.超过岗位的工作人员不得随意进入生产车间；4.工作人员必须保持清醒的工作状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等损害健康行为。

五、紧急处理措施在发生紧急情况时，如停电、设备故障或其他不可预测的事件，必须立即进行紧急处理，并且至少需要保留三个工作日的记录，以备相关部门的检查。

以上规定是为了保障酒类灌装线的安全可靠、有效运行，保护员工和产品安全的应遵循的操作规定，同时如果在操作过程中存在问题或出现其他的异常情况时，必须及时上报，以便及时解决问题，确保工作的顺利进行。

第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。

年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。

啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。

随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。

因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。

世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。

虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。

现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。

这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。

自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。

发展前景异常广阔。

PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。

实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。

1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。

啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线是一种用于啤酒灌装的自动化机器，其主要功能是将啤酒从酿造罐中装入瓶子或罐子中，并封闭包装。

啤酒灌装生产线的主要组成部分包括：瓶子或罐子进料系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、传输系统、控制系统等。

瓶子或罐子进料系统：用于将空瓶子或罐子送入生产线，通常采用传送带或其他自动化装置。

清洗系统：用于清洗瓶子或罐子，以确保装入啤酒的卫生和品质。

灌装系统：将啤酒从酿造罐中抽取并装入瓶子或罐子中，通常使用真空灌装或压力灌装技术。

封口系统：用于对已经装入啤酒的瓶子或罐子进行封口处理，通常采用旋盖或压盖技术。

传输系统：用于将已经装好啤酒的瓶子或罐子从灌装生产线送至包装或存放区域。

控制系统：用于控制整个灌装生产线的运行和协调各个部分之间的工作。

通常采用计算机控制或PLC控制技术。

啤酒灌装生产线具有高效、稳定、卫生、安全等优点，能够满足大规模啤酒生产的需求。

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职业教育机电一体化专业教学资源库课程教案课程名称：编制人：邮箱：电话：编制时间：编制单位：XXXXXXX任务三啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表安装与调试一、任务目标：了解啤酒生产线各设备传感器的安装位置能够熟悉在啤酒生产线所使用传感器的安装方法跟根据说明书完成啤酒生产线传感器的调试过程二、任务描述：根据前面所学过的各种传感器和啤酒生产线的生产过程，根据所给项目不同的控制内容，安装和调试所用传感器的安装方法和调试方法，通过此项目能够了解工业设备中传感器的安装和调试方法。

三、实施条件：实训室和多媒体教室四、相关知识：1、温度传感器的安装与调试在啤酒生产线中，多个设备需要用到温度传感器，洗瓶机在清洗啤酒瓶时需要控制水清洗液的温度，如果温度过高或者过低都会影响的清洗效果。

杀菌机严格的要求杀菌温度为62摄氏度左右，否则在啤酒里面会有有害细菌，危害人的身体健康，因此对于温度传感器的安装与调试一定要准确，稳定。

7-3-1温度传感器在杀菌机中的安装（1）啤酒生产线温度传感器安装原则在啤酒生产线中安装温度传感器，应该安装在正确的位置，且能够便于维修和调试。

温度传感器一般测定液体和气体的温度，由于气体和液体在运动时有能量存在，因此也要考虑其在安装过程中，稳定性问题。

在啤酒生产线中选择温度传感器需要注意以下问题：1）被测对象的温度是否需记录、报警和自动控制，是否需要远距离测量和传送；2）测温范围的大小和精度要求；3）测温元件大小是否适当；4）在被测对象温度随时间变化的场合，测温元件的滞后能否适应测温要求；5）被测对象的环境条件对测温元件是否有损害；（2）啤酒生产线温度传感器安装过程1）检查温度传感器接线端子及标识，传感器的完整性，是否有划痕等。

7-3-2 温度传感器2）接地测量将万用表量程设在0～20K 电阻档。

测量接地脚与所有AI 、AO 、DI 接线端间的电阻。

任何低于10K 欧姆的测量都表明存在接地不良。

第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。

年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。

啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。

随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。

因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。

世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。

虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。

现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。

这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。

自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。

发展前景异常广阔。

PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。

实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。

1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。

·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。

在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。

形成快速一体的自动灌装系统。

本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。

对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。

并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。

关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。

灌装线装调与维修综合实训报告班级：机电 1113 指导老师：杨海波周玲**: **学号： **********目录一啤酒灌装线介绍 (2)1.啤酒生产工艺 (2)2.啤酒灌装工艺 (7)3.啤酒灌装线 (10)二啤酒灌装压盖机 (11)1.工作原理 (11)2.组成 (11)3.压盖工作原理 (16)三压盖头测绘 (17)1.拆除方法 (17)2.注意事项 (21)1.啤酒瓶传动系统分析 (24)2.传动系统图 (24)五灌装封盖机 (25)1.组成部件功能描述 (25)六实训总结 (28)一、啤酒灌装线介绍1.啤酒灌装封盖机生产工艺分析1.1灌装工作原理灌装机是通过等压灌装原理将充填液（酒）通过灌装阀充填至容器（瓶或罐）中，其工作过程分为：一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌浆——灌装完成——预释压——释压——完成 (见图)灌装封盖机俯视图：其中：抽真空的目的是为了将容器中的空气排出，减少容器中的氧的含量，通常采用两次抽真空和充填二氧化碳，保证容器中二氧化碳的高纯度含量，其过程为：一次抽真空充入二氧化碳，二次抽真空再充入二氧化碳。

1.2灌装阀的结构阀体和阀上段阀体(1)和阀门上段(2)包括：灌装产品、增压气体和回气通道，阀门活塞和回气管。

主气缸：用于打开和关闭产品通道的阀门活塞(3)是由气缸(4)驱动的。

气缸空间：由膈膜(5, 6)与灌装产品和气体通道密封隔离开来。

回气管：回气管(7)插入在阀壳内。

喷嘴杆：喷嘴杆(8)上包括有回气嘴，清洗阀，以及增压孔。

增压气缸：灌装部件中各个气体通路的开闭均由气缸(9)进行气动控制。

气缸空间：由膈膜(10)与气体通道进行隔离。

对中环：对中环(12)可以由环杆(11)控制上下移动，它由一个对中件和橡胶压封组成。

对中环杆和对中环的运动由控制滚筒(13)提供，控制滚筒由控制弧引导移动。

灌装是采用等压方式，就是灌装缸在保证一定二氧化碳背压下，容器中充入二氧化碳气体。

自动化灌装生产线引言概述：自动化灌装生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低人力成本、保证产品质量。

本文将从五个方面详细阐述自动化灌装生产线的优势和应用。

一、灌装过程的自动化1.1 灌装过程的自动化概述自动化灌装生产线通过引入自动化设备和控制系统，实现了灌装过程的自动化操作。

它能够准确地控制灌装流程，提高生产效率和产品质量。

1.2 自动化灌装设备的应用自动化灌装设备包括灌装机、输送带、传感器等。

它们能够自动完成灌装、检测、封口等操作，大大提高了生产效率和产品质量。

1.3 自动化灌装的优势自动化灌装生产线具有高效、精确、稳定的特点。

它能够减少人力成本、降低操作风险，提高生产效率和产品一致性。

二、质量控制的自动化2.1 自动化质量控制概述自动化灌装生产线通过引入自动化检测设备和控制系统，实现了质量控制的自动化。

它能够及时发现并纠正生产过程中的质量问题，保证产品质量。

2.2 自动化质量检测设备的应用自动化质量检测设备包括重量传感器、视觉检测系统等。

它们能够自动检测产品的重量、外观等指标，确保产品符合质量要求。

2.3 自动化质量控制的优势自动化质量控制能够提高产品质量的稳定性和一致性。

它能够减少人为因素对产品质量的影响，提高生产效率和产品竞争力。

三、生产计划的自动化3.1 自动化生产计划概述自动化灌装生产线通过引入自动化计划系统，实现了生产计划的自动化。

它能够根据市场需求和生产能力，自动调整生产计划，提高生产效率。

3.2 自动化计划系统的应用自动化计划系统能够根据订单量、库存情况等信息，自动生成生产计划，并进行生产进度跟踪和调整。

3.3 自动化生产计划的优势自动化生产计划能够提高生产效率和资源利用率。

它能够减少生产计划的错误和延误，提高生产的灵活性和响应速度。

四、故障排除的自动化4.1 自动化故障排除概述自动化灌装生产线通过引入自动化故障检测设备和控制系统，实现了故障排除的自动化。