常用增塑剂简介

丙酮安全周知卡
一、丙酮简介
丙酮，又称丙酮酮、2-丙酮或增塑剂丙酮，是一种常用的有机溶剂。

它具有挥发性、易燃和易燃爆的特性。

二、丙酮的危害性
1. 致皮肤刺激：丙酮接触皮肤会导致红肿、疼痛和刺激感。

2. 可燃性：丙酮是易燃物质，接触明火或高温会引发火灾或爆炸。

3. 毒性：丙酮对呼吸系统和中枢神经系统有毒性作用，长期接触可能导致头晕、恶心和昏迷等症状。

三、丙酮的安全使用方法
1. 避免直接接触皮肤：使用丙酮时应佩戴适当的防护手套和工作服，防止丙酮溅到皮肤上。

2. 防火防爆：丙酮应存放在远离火源和高温的地方，避免与明火接触。

使用时要确保通风良好的工作环境。

3. 吸入防护：长时间接触丙酮易导致中毒，应佩戴防毒面具或呼吸器进行保护。

4. 废弃物处理：丙酮废液和废弃的丙酮应按照当地规定，进行
妥善处理，避免对环境造成污染。

四、急救措施
1. 皮肤接触：立即用大量水和肥皂清洗，如有皮肤炎症或刺激
持续，请就医。

2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并及时就医。

3. 吸入：将患者移到空气清新处，保持呼吸道通畅，如有呼吸
困难，请立即就医。

4. 摄入：不要让患者呕吐，立即送医院就诊。

注意：本安全周知卡仅供参考，请在使用丙酮前详细阅读产品
说明书，并按照指导进行操作。

如有疑问或问题，请咨询相关专业
人士。

沙索蜡化学结构: 较短侧链的长链脂肪族烃，与石蜡或微晶蜡的结构完全类似。

生产工艺: 一氧化碳和氢气在一定的压力、温度和催化剂条件下合成，分馏，溶剂抽提和漂白。

根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。

性质:具有比石蜡更好的电性能，更高的熔点和硬度, 更窄的馏分。

根据需要，可以改变最终产品的分子量大小，从而可以得到从类似液体石蜡的单体烃到类似聚乙烯蜡的高熔点蜡，有其它天然蜡或其它合成蜡所不具有的特殊性能。

主要用途:在光泽方面可取代巴西棕榈蜡。

各种塑料的内、外润滑剂用于生产杜洛克松蜡，开发更广泛的用途。

聚乙烯蜡低分子量聚乙烯蜡420P 低分子量聚乙烯蜡420P 是由日本三井石油化学工业株式会社采用聚合工艺法生产的产品，是专用于生产色母、分散颜料等工艺要求的高效分散剂。

420P 低分子量聚乙烯蜡，作为优良的分散剂，在生产色母、分散颜料方面具有以下特点：1.有效分子量集中：分子量分布窄、集中，有助于提高分散效果和着色力。

相对而言，在一定的分散要求下，可减少添加量。

2.具有优良的耐热性和热稳定性。

3.具有熔点和黏度匹配适中，有助于剪切力的特点：熔点为113 ℃，黏度高为650CP/140 ℃。

在生产色母粒中不仅有良好的相溶性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性。

420P 聚乙烯蜡作为颜料分散剂，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其在配制高浓度色母以及较难分散的颜料，显示出420P 蜡优良的分散性能。

产品介绍聚乙烯蜡（PE蜡PE-WAX）1 ．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良, 可改善成品的外观。

2 ．适用范围：2 ．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。

常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。

目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。

它的挥发性比DOP小。

耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。

DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。

BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。

48 食品安全导刊 2015年11月食品接触材料中的增塑剂简介□ 钟锋 刘浩 代丽宏 李继文 薛宁 农业部农产品包装材料质量安全风险评估实验室（长春）加工与包装Tlogy科技增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，可以增加材料柔软等特性；在塑料中添加可以使塑料制品更加柔软、具备韧性和弹性。

增塑剂是产量和消费量最大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲和亚洲，占60％。

我国是亚洲地区最大的生产和消费国，其中90％用于生产PVC塑料，其余用于合成橡胶、纤维素塑料和丙烯酸树脂等产品。

增塑剂的种类增塑剂的分类按分子量大小分为单体型和聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型；按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。

同一种塑化剂常常使用不同的对象，但其效果往往并不相同。

塑化剂种类多达百余种，最普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂和脂肪族二元酸酯（己二酸酯类增塑剂）。

邻苯二甲酸酯类增塑剂又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐与醇在酸的催化作用下形成的酯。

用作增塑剂时是邻苯二甲酸与4～15个碳形成酯，用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、和沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90％。

通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。

常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP 、邻苯二甲酸丁酯DBP 、邻苯二甲酸戊酯DAP 、邻苯二甲酸己酯DHP 、邻苯二甲酸丁基苄基酯BBP、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯DnOP、邻苯二甲酸二异壬酯DiNP、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP等。

脂肪族二元酸酯类增塑剂直连的亚甲基为主体，同环状结构的增塑剂比较，在较低温度下可保持聚合物分子链间的运动，具有良好的耐寒性能，烷基链越长，耐寒性能越好。

增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。

本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。

产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。

二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。

与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。

塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。

A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。

B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。

而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。

C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。

三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。

使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。

轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。

2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。

dina增塑剂分子量摘要：1.DINA 增塑剂简介2.DINA 增塑剂分子量的概念3.DINA 增塑剂分子量的影响因素4.DINA 增塑剂分子量的测定方法5.DINA 增塑剂分子量的应用正文：一、DINA 增塑剂简介DINA（己二酸二异丁酯）是一种常见的增塑剂，被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等材料的生产中。

增塑剂的作用是提高材料的柔韧性和可塑性，使其更易于加工和使用。

二、DINA 增塑剂分子量的概念DINA 增塑剂的分子量指的是其分子中各种原子的相对原子质量之和。

分子量是衡量DINA 增塑剂分子大小的重要指标，对于其性能和应用有着重要影响。

三、DINA 增塑剂分子量的影响因素DINA 增塑剂的分子量受多种因素影响，主要包括：1.合成方法：不同的合成方法会导致不同的反应条件，从而影响DINA 增塑剂的分子量分布。

2.反应条件：温度、压力、反应时间等反应条件都会对DINA 增塑剂的分子量产生影响。

3.原料比例：原料的比例会影响反应的平衡，从而影响DINA 增塑剂的分子量。

四、DINA 增塑剂分子量的测定方法DINA 增塑剂分子量的测定方法主要有以下几种：1.凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定方法，通过对样品进行渗透和洗脱，可以得到其分子量分布。

2.质谱法：通过测量样品的分子离子质量，可以准确测定其分子量。

3.粘度法：通过测量样品的粘度，可以推算出其分子量。

五、DINA 增塑剂分子量的应用DINA 增塑剂的分子量对其性能和应用有着重要影响。

一般来说，分子量分布宽的DINA 增塑剂柔韧性好，但耐热性差；分子量分布窄的DINA 增塑剂耐热性好，但柔韧性差。

2024年邻苯二甲酸二丁酯市场策略简介邻苯二甲酸二丁酯（DIBP）是一种常用的塑料柔性增塑剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品和涂料等领域。

随着全球塑料需求的增长，邻苯二甲酸二丁酯市场潜力巨大。

本文将探讨邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和未来趋势，并提出相应的市场策略。

市场现状目前，邻苯二甲酸二丁酯市场呈现出以下特点：1.市场规模不断扩大：随着塑料制品需求的增加，邻苯二甲酸二丁酯的市场规模不断扩大。

尤其是在发展中国家，塑料制品的消费量快速增长，推动了邻苯二甲酸二丁酯市场的发展。

2.行业竞争激烈：邻苯二甲酸二丁酯市场竞争激烈，存在多家主要生产商和供应商。

这些企业之间的竞争主要体现在产品质量、成本控制和市场拓展等方面。

3.环保要求提高：随着环境保护意识的增强，对邻苯二甲酸二丁酯及其应用的环境影响的关注度不断提高。

因此，市场需求逐渐转向对环保型邻苯二甲酸二丁酯的青睐。

市场前景邻苯二甲酸二丁酯市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1.市场增速逐渐减缓：随着发展中国家的塑料需求增长逐渐减速，邻苯二甲酸二丁酯市场的增速也将逐渐减缓。

但因为其在现代工业中的广泛应用，市场规模仍将保持较高水平。

2.环保型产品市场份额增加：受到环保要求提高的影响，市场对环保型邻苯二甲酸二丁酯的需求将逐渐增加。

企业应该加大对环保技术的研发投入，提供更具竞争力的环保型产品。

3.差异化竞争成为关键：在竞争激烈的市场环境下，企业应该通过提供高品质产品、降低成本和建立强大的销售渠道等方式实现差异化竞争。

此外，与供应商和客户的合作也将成为获取竞争优势的重要手段。

市场策略基于邻苯二甲酸二丁酯市场的现状和前景，制定以下市场策略：1.产品质量优先：企业应该保持高品质产品的竞争优势，通过严格的质量控制和先进的生产工艺提高产品质量。

2.加强研发投入：企业应该加大对环保技术的研发投入，开发和推广更多环保型邻苯二甲酸二丁酯产品，满足市场对环保产品的需求。

3.拓展销售渠道：建立强大的销售网络和渠道体系，包括与经销商、代理商和客户的紧密合作，提升产品的市场渗透率。

增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。

增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。

增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。

②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。

这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。

由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。

这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。

增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。

③.溶剂化理论基于胶体化学。

增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。

增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。

增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。

增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。

增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。

④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。

因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。

即以上提出的聚合物的结晶度。

增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。

热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。

工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。

由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。

热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。

热点关注解读增塑剂任海燕（中国环境科学出版社，北京100062）中图分类号：N04文献标识码：A文章编号：1673－8578（2011）04－0059－03收稿日期：2011－07－28作者简介：任海燕（1977—），女，汉族，博士，中国环境科学出版社辞书编辑部负责人，长期从事工具书的开发、研究和编辑出版工作。

通信方式：r_h_y@126．com 。

2011年5月，台湾地区厂商在食品加工过程中，用增塑剂取代成本更高的棕榈油作为乳化剂，从而引发一系列的增塑剂污染食品事件。

增塑剂也因此成为时下的热点词汇。

尽管如此，大众对增塑剂的真实面目还知之甚少。

1．什么是增塑剂增塑剂（plasticizer ，我国台湾地区叫塑化剂），在《辞海》中的定义是：“能增加合成树脂、合成橡胶等的可塑性的有机物质。

”通俗地讲，增塑剂就是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔软性的化学品。

增塑剂按化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。

其中邻苯二甲酸酯类约占增塑剂市场份额的80%以上。

因此本文将重点介绍此类增塑剂。

邻苯二甲酸酯类增塑剂是有轻微芳香气味或无味的无色液体，具有高稳定性、低挥发性，在水中溶解度低，但易溶于多数有机溶剂，添加到高分子材料中可让微粒分子更均匀散布，因此能增加材料延展性、弹性及柔软度，并且成本低廉。

目前，邻苯二甲酸酯类在全球主要工业国的环境中已达到了普遍检出的程度，已商品化的常用的此类化合物主要包括邻苯二甲酸二甲酯（DMP ）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP ）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP ）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP ）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP ）、邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP ，DOP ）、邻苯二甲酸二（2－乙基己基）酯（DEHP ）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP ）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP ）等。