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选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。
一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。
选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。
同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。
选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。
在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。
跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。
在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。
2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。
重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。
生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。
（2）分选粒度和密度范围宽。
分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。
分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。
（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。
重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。
3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。
对跳汰、重介工艺方法选择的思考字体：大中小 2009-06-01 来源:中国选矿网陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司,山西太原 030001)摘要:介绍了跳汰与重介选煤工艺的特点,通过比较与实际案例分析,指出在进行选煤厂工艺设计时,必须根据具体的煤质特性和用户对产品质量的要求,以效益最大化为根本目的,科学合理地进行工艺选择。
关键词:汰选;重介选;设计;效益2006年,我国的煤炭工业在十分严峻的形势和十分困难的情况下仍然高位运行,据不完全统计,各类煤矿共生产原煤大约23.4亿t,原煤入选率约32%。
全国现有各类选煤厂约2000家,中型(45万t/a)及以上生产规模的选煤厂400家左右,中小型以及动力煤选煤厂大多数选用跳汰工艺,中型以上多为重介选煤厂,特别是近五年来新建和改建的选煤厂几乎全部选用重介工艺,甚至投产运行没有几年的采用跳汰工艺的选煤厂也拆掉跳汰机,一蜂窝地改建成重介厂。
这种现象的出现应当引起业界同仁的思考。
1跳汰与重介工艺的比较跳汰是一种历史悠久的选煤方法。
历经百年的发展,工艺技术已趋成熟、完善。
因其具有系统简单实用、基建费用相对较少、生产运行成本低、维护检修方便、对管理和操作者的专业素质要求不高、适应性较强等特点,为世界各国各类型选煤厂所采用。
随着研究的不断深入,跳汰分选机理已逐步被人们所掌握,在此基础上研制开发的各类新型跳汰机不断问世,其中德国的Batac、波兰的Boss-2000和澳大利亚的Apic跳汰机都达到了相当高的水准。
特别是由煤炭科学研究总院唐山研究院借鉴国外的先进技术,针对我国原煤特性研制的拥有全部知识产权的SKT系列跳汰机,在风阀、机体、排料装置、监测与控制系统等方面进行了重大改革,使跳汰机风水制度的调节更加灵活便利,可以适应不同煤种煤质对分选的要求,进风速度稳定快捷,提高了脉冲水流的上冲加速度,改善了物料的分层效果;洗水的脉动均匀平稳,物料移动顺畅,有效提升了分选效果和处理能力;排料系统可以适应块煤、末煤和不分级煤的不同需求,能够自动检测床层厚度,连续准确地调节各产品的排放量,从而保证了较高的产品分离精度。
魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。
在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。
选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。
根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。
对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。
通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。
从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。
重介质选煤工艺应用及发展趋势研究摘要：煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着煤炭业的发展，煤炭业所带来的环境问题越来越严重，所以人们开始重视节约能源和保护生态环境，而选煤工艺在煤炭生产上且是节约能源和保护生态环境的技术源头，因此文章对国内外重介质选煤工艺应用与发展进行分析。
关键词：重介质；选煤工艺；应用煤炭在国民经济发展中占有着越来越重要的地位，但是随着国家对可持续发展战略的不断重视，以及相应措施的实施，人们保护生态和节约资源的意识也越来越强。
而选煤工艺在煤炭生产上既是节约能源又是保护生态环境的技术源头，所以我国从事重介质选煤技术的研究也随之深入。
重介质选煤技术在国外发展较为成熟，但是在我国尚处于起步阶段。
在十一五期间，国家政策引导以及市场驱动下，重介质选煤技术在我国煤炭行业的应用得到了快速的发展。
通过国外引进技术，不断的模仿创新到自主创新，重介质选煤技术在我国举得了巨大的成就，尤其是我国煤炭行业开发了拥有自主知识产权的新设备、新工艺，这些对重介质选煤技术在全国范围内的推广应用以及提升煤炭行业的整体经济社会效益做出了卓越的贡献。
随着我国改革开放的深入以及市场经济的发展，三大产业对煤炭资源需求量也在不断增多，尤其是稀缺煤炭资源的价格不断攀升，很大程度上限制了精煤生产率的提升。
而重介质选煤技术不仅是提高煤炭企业经济效益的有效途径，也是合理利用有限煤炭资源的最佳选择。
因此，在充分考虑简化重介质选煤工艺流程的同时，应考虑如何改进重介质选煤工艺流程，增加企业经济效益和社会效益。
1 重介质选煤工艺重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米得原理进行分选的方法。
这种选煤工艺需要在具有一定特性的介质中分选，而这种介质是需要人工制备的。
这种介质是一种消耗资源，从节约和环保的角度来看，在重介质这种选煤工艺中除了分选设备的设计以外，介质的制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程的关键。
重介选煤与跳汰选煤在新一选煤厂的应用对比分析李俊芬雷选煤工程技术（北京）有限公司凤台新集一矿分公司邮编：232171摘要：本文从分选原理、分选工艺、分选设备、分选效果、经济效益等方面，对重介选煤和跳汰选煤进行了对比分析，并结合新一选煤厂的生产实际情况进行了论证。
关键词：重介跳汰选煤对比选煤厂Comparative Analysis Between the Application of Heavy Medium CoalPreparation and Jigging Coal Running In Xin Yi Coal Running PlantLi JunFenlei coal preparation project Beijinglimited company Fengtai Xinji First Mining Branchpostcode：232171Abstract: Based on such aspects as separation principle, separation process, separation equipment, and economic benefits and so on, this paper makes a comparative analysis between heavy medium coal preparation and jigging coal running, and makes a demonstration combined with the actual production situation of Xin Yi Coal Running Plant.Key words: Heavy medium; Jigging; Coal running; Comparison; Coal Preparation Plant 煤炭是我国的主要能源，煤炭的分选是选煤技术在煤炭工业中的重要应用，合适的分选方法可以为企业降低生产成本，减少工人劳动强度，提高商品煤回收率，增加企业效益。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在~之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I值在以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显着下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达~。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为~L，而且易于调节。
其误差可保持在±%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
从分选粒度上划分, 我国煤炭分选方法与技术主要包括粗粒( > 0.5mm ) 重选和细粒( <0.5mm) 浮选两大类, 分选粒度界限为0.5mm。
即把原煤分成两段分选，粒度大于0.5mm用一种选煤方法分选，粒度小于用另一种方法分选，这就是所谓的两段分选。
重力选：利用煤与矸石密度的差别进行分选的方法。
重介质选、跳汰选、风选等。
浮选：利用煤与矸石表面湿润性的不同进行分选的方法。
一、重介选煤1、重介特点分选效率高；分选原理明显，有利于实现自动化；投入产出比高；分选密度调解范围宽。
缺点：系统比较复杂，生产成本相对较高。
2、重介选煤的主要设备；1）立轮重介质分选机；结构简单，占地面积小，传动机构简单，用于块原煤，中煤分选，极其适用与难选及极难选煤的分选立轮重介质分选机的主要优点是：分选效率高于其它选煤方法；入选粒度范围宽，生产控制易于自动化；采用下降液流，保持分选机悬浮液稳定，因而可采用较粗的磁铁矿粉做加重质，能获得较好分选效果。
主要缺点是：生产费用较高，设备磨损较快，介质循环量比其它型重介质分选机大。
立轮重介质分选机主要用于洗选入料粒限为100-6mm的块原煤。
2）浅槽重介质分选机；重介浅槽是根据浮沉原理利用悬浮液，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流口排出，矸石则下沉被运输设备运走。
重介质浅槽具有分选精度高，稳定可靠，维修量小，对块精煤没有破碎作用的特点，是块煤洗选的理想设备。
3）两产品重介质旋流器；无压给料重介质旋流器选煤，原煤不需经过泵和管道输送，因此具有以下特点：可减少入料原煤的再度粉碎；有利于适当提高旋流器的给料粒度上限；可减轻设备及管道磨损程度；可减少原料煤的提升高度，从而可节省厂房与设备投资；当加重介粒度较粗时，无压给料重介质旋流器有较强的适应能力。
重介质旋流器是一种利用离心力场分选未煤的设备，利用离心力可以产生比重力场高几十倍几百倍的离心力场，加速细粒级物料分选过程，提高分选精度。
4）三产品重介旋流器。
我国选煤技术的现状与发展：重介质和跳汰原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
山西得瑞煤化有限公司150MT/a 《选煤工艺设备操作剖析》2006年8月5日山西得瑞煤化有限公司150MT/a《选煤设备工艺剖析》1学习的意义：联盛是以煤为主资源的大集团公司，盛产焦，肥，瘦煤。
煤源丰富，煤质属中等可选，原煤产量去年600万吨，今年800万吨，随着采掘的延伸煤的灰分硫分逐渐增大，可选性变坏。
外来将会根本改变现在的卖原煤向卖精煤转变的的格局，煤炭资源向深加工方向转变，现在面临着石油的缺乏，煤未来向油转变。
煤是未来的石油转变的原料，洗煤是煤炭深加工的第一步。
所以我们必须认真学习洗煤知识，适应未来的需求。
我公司洗煤厂数量了了无几,现有洗煤厂3座,除兴无厂未,其他洗煤厂设计工艺水平底下,延袭70年代跳汰洗煤工艺,不能满足联盛现代化发展水平的需求,下属煤矿19对,煤种复杂而多变,用传统工艺代来的问题是资源的浪费,所以我们必须学习先进工艺,面满足公司发展战略目标要求.我们现在洗煤工艺是无压三产品重介工艺,煤泥浮选尾煤压滤联合工艺流程,工艺先进,技术含量高,自动化水平高,我们现在人员很难适应于现在的工作要求,所以重点学习重介洗煤工艺,熟悉工艺,熟悉设备操作规程,达到“三懂四会”目的.2重介选煤和跳汰选煤工艺方面的比较：A跳汰选煤：是80年代前盛行的一种选煤方法，分选介质以水为介质，通过脉动水流的动作实现轻重产物的分离，通过风阀控制水流的频率和振幅，然后把分好层的床层通过排料装置连续排出，实现分选。
B重介选煤：是80年代后期发展起来的一种选煤方法，可分为斜轮、立轮或重介质旋流器分选，重介旋流器可分为有压给料和无压给料，也可分为两产品和三产品。
有压给料：是煤与介质混合通过泵输送进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选。
无压给料：是煤与介质分别进入旋流器在重力场和离心力场的作用下实现分选，其优点是：次生煤泥量少、介耗低、不易堵、分选精度高。
C主要缺点是：重介选煤设备磨损比较大，维修工作量大，需设计介质回收系统，运行费用比较高，技术含量高，投资比较大。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：1跳汰选煤历史悠久,工艺技术成熟,工艺流程相对简单,维护管理方便,加工费用相对较低;2对易选煤,跳汰选煤可获得较高的数量效率,一般在90%左右,分选不完善度I值在~之间;3动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸,可有效处理＞5035mm以上的块原煤,具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高不完善度I值在以下、入料粒度上限大350~400mm、生产成本低及循环水用量小等优点;2、缺点：1在分选难选和极难选煤时,跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率,特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时,跳汰分选精度会显着下降,精煤损失较大;2生产实践表明,当分选密度低于L时,跳汰机难以操控,不能保证实现正常分选;所以,当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时,采用跳汰选煤应格外慎重;3跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍,所以洗水系统负荷量也大一倍;二、重介质选煤1、优点：1分选效率高;块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的,其可能偏差Ep值可达~;2分选密度调节范围宽、控制精度高;重介质选煤的分选密度一般为~L,而且易于调节;其误差可保持在±%范围内,控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的;3分选粒度范围宽,对入选原煤质量适应性强;重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽,例如,斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达,甚至更小,所以对粉末煤含量大的原煤,重介质旋流器也能够进行正常分选;重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强,原煤可选性无论难易,重介质选煤均能胜任;4生产过程易于实现自动化;重介质选煤所用悬浮液的密度、黏度、磁性物含量及液位等工艺参数均能实现自动控制;对重介质旋流器入料量、入料压力等影响分选效果的操作参数,也能实现有效的自动控制;这也是其他选煤方法所无法比拟的;5重介质选煤的循环水耗量比跳汰选煤约少一倍,故煤泥水系统负荷小;2、缺点1增加了加重质的净化回收工序,工艺流程相对复杂;2介质对设备、管道磨损比较严重;3当要求循环介质密度大于L时,高密度悬浮液难以配制;。
微山金源煤矿重介选煤工艺选择分析微山金源煤矿的原煤是稀缺的炼焦煤种，但是其原煤矸石含量较高，不入选的话不能满足作为炼焦用煤的要求，从而使煤炭售价得不到进一步的提高，企业经济效益无法得到进一步的提高。
目前，对50～0mm的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。
主要针对该矿对重介选煤工艺的选择进行了深入细致的分析。
标签：选煤厂；三产品；重介選煤；不脱泥中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2012）18015901微山金源煤矿煤质优良，原煤具有中灰、低硫、低水分、中挥发分、强粘结性、特高热值特点，属于1/3焦煤，是我国比较稀缺的炼焦煤资源，极具洗选出低灰优质炼焦煤的优势，宜采用先进高效的重介分选工艺技术进行加工，以提高精煤产率，最大限度地保护和利用资源，并使企业获得最好的经济效益。
目前对50～0mm的选煤方法主要有跳汰和重介两大类。
跳汰选煤具有工艺系统简单、投资较少、加工费用低和生产管理技术简单的优势，在一些煤种单一、极易选煤种的选煤厂仍在使用，效果良好。
但是跳汰选煤分选下限高（可到0.50mm，且＜3mm粒度级煤透筛率高）、分选精度相对低（I＝0.14～0.18）、精煤回收率低、控制相对较难。
重介选煤方法由于近年来在简化工艺、新型耐磨材质的研制和广泛使用、高效率磁选机、密度自动控制等方面技术上的提高，已越来越多地被广泛使用。
重介洗选具有分选下限低（可到0.25mm）、分选效率高（95%～98%）、分选精度高（Ep＝0.03～0.05）、精煤损失少等优点。
但是，其缺点是工艺系统复杂、生产管理困难、加工费用高以及投资高。
1 重介质旋流器有压给料和无压给料方式的选择（1）相对于有压给料，无压给料方式的原煤不经泵打，矸石泥化现象和次生煤泥量大为减少。
淮南矿业集团等选煤厂的生产实践证明，次生煤泥量分别减少了3～6个百分点。
（2）有压给料旋流器的原煤给入高粘度的外旋流，细粒精煤因难以进入内旋流而易损失于尾煤，一段底流量较大的三产品重介质旋流器尤甚。
选煤技术的分类及发展浅谈选煤技术的分类及发展浅谈摘要：简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮游选等选煤技术。
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。
选煤技术分为跳汰选煤、重介质选煤、浮游选煤、传统风力选煤、化学选煤、微生物选煤法等。
关键词：选煤技术；发展趋势；重介质选煤法；跳汰选；浮游选能源是国民经济发展和人类赖以生存的物质基础。
煤炭是我国的主要能源，其生产量和消费量一直占据能源的70%左右。
我国煤炭资源丰富，品种齐全。
到二十世纪末，煤炭的探明储量有1亿万吨，其中已利用储量中尚有可采储量800多亿吨。
我国的石油、天然气资源则相对不足，其储量只可供开采几十年；水力资源虽然丰富，但是集中在西南地区，而且开发利用需要的投资很大；核能、太阳能、风能、生物能的开发利用则刚刚起步。
所以，未来几十年内，我国最可靠的资源仍是煤炭，煤炭的社会地位不会改变。
我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费的煤炭都在十几亿吨以上。
大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成了很大的影响。
为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。
选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（制水煤浆、焦化、气化、液化）和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去原煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理应用创造条件。
由于国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入洗量不断提高。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率不足尚30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃烧引起的污染严重。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
选煤技术可分为4类：筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。
筛分是把煤分成不同粒度。
物理选煤方法有跳汰选煤法、重介质选煤法和浮游选煤法三种。
跳汰选煤和重介质选煤方法对比分析郝晓峰煤炭深加工与利用09-2班0929301204［摘要］本文介绍了目前主要的选煤方法：跳汰选煤和重介质选煤的发展现状及采用工艺及其主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。
［关键词］跳汰选煤重介质选煤工艺特点[引言]煤炭是我国的重要能源和工业原料，在国民经济发展中具有举足轻重的地位。
在一次能源消费结构中，煤炭作为主要能源的格局短时间内不会改变。
随着可持续发展战略的实施，人类越来越重视保护生态环境和节约能源。
随着我国洁净煤技术发展战略的实施，我国的原煤人选比例逐年提高，目前原煤人选量已达到11亿t，约占原煤生产总量的43％以上。
目前主要的选煤方法是跳汰选煤和重介质选煤。
跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。
德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。
主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨/时离心脱水机。
用跳汰机选煤现仍占主要地位。
德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。
重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。
采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。
因环保要求，对煤泥水处理十分重视。
法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。
处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。
同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。
美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作一、跳汰选煤据记载，在16世纪中叶“，跳汰”技术主要应用于欧洲的选矿业，直到1850年前后，“跳汰”技术才广泛用于选煤行业。
1892年具有划时代意义的鲍姆跳汰机问世，使跳汰技术逐步得到改进与完善，出现了各种空气脉动跳汰机。
由于空气脉动跳汰机按空气室位置的不同，又分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机。
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。
理由如下：跳汰分选精度差，重介分选精度高；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。
重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。
而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334％。
不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。
采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。
采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。
同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。
可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比
对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。
设计推荐采用重介旋流器分选方法。
理由如下：
跳汰分选精度差，重介分选精度高；
对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤
或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精
度。
重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。
而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的
31.334％。
不适合采用跳汰分选。
跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达
0.3mm。
采用重介旋流分选可有效提高重力分选比例，减少煤泥
入浮量，降低选煤厂生产成本。
重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力较差。
跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。
采用重介旋流器分选，可有
效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产成
本。
通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、处理能力大、分选粒级宽的
大直径重介旋流器分选工艺。
同时，因为大直径旋流器、大型
脱介筛和离心机的应用，密度控制系统的发展成熟，自动控制
水平的大大提高和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，
系统管理更加方便，自动化程度更高，生产成本也大幅下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。
可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不仅仅是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。
