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橡胶模具清理安全操作手册橡胶模具在橡胶制品的生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于橡胶在模具内的残留和积累，定期清理模具是必不可少的。
但模具清理工作如果操作不当，可能会带来安全隐患，甚至导致人员伤亡和设备损坏。
为了确保橡胶模具清理工作的安全进行，特制定本安全操作手册。
一、清理前的准备工作1、个人防护装备清理人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋和工作服。
安全帽应符合国家标准，能够有效保护头部免受物体打击；防护眼镜应能防止灰尘、碎屑等异物进入眼睛；防护手套应选用耐磨损、耐化学腐蚀的材质，如橡胶手套或丁腈手套；防护鞋应具有防砸、防滑功能；工作服应紧身、耐磨，避免衣物被卷入设备。
2、工具和设备检查在清理模具之前，要对所使用的工具和设备进行仔细检查，确保其完好无损、功能正常。
例如，检查电动工具的电线是否破损、插头是否松动，检查气动工具的气管是否漏气、接头是否牢固。
对于有故障或损坏的工具和设备，应及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的工具和设备。
3、模具停机与断电确保橡胶模具所在的设备完全停机，并切断电源。
在设备上设置明显的“禁止合闸”标识，以防他人误操作。
同时，关闭与模具相关的气路、水路等管道阀门，释放残余压力。
4、工作环境准备清理工作应在通风良好的环境中进行，以排除清理过程中产生的有害气体和粉尘。
如果工作环境通风条件不佳，应安装通风设备，如排风扇、通风管道等。
清理工作区域应保持整洁，清除周围的杂物和易燃物品，避免发生火灾。
二、清理过程中的安全操作1、模具拆卸按照设备的操作规程，小心地拆卸模具。
在拆卸过程中，应使用合适的工具，避免使用蛮力，以免损坏模具或造成人员受伤。
对于大型模具，可能需要使用起重设备进行吊运，吊运时应严格遵守起重作业的安全规定，确保吊运过程平稳、安全。
2、模具清理方法清理模具时，应根据模具的污垢类型和程度选择合适的清理方法。
常见的清理方法包括手工清理、机械清理和化学清理。
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
版次页数版次15A12634 同时检查XXX 光电有限公司模具清洁规范产品系列全部适用客户全部使用设备文件编号WI-PT-20A11/1酒精竹签硅油 绿胶 净为准。
右，贴付在双面胶上，撕掉双面胶离型纸撕掉刀模垫边框 刀模垫◆ 作 业 条 件修订日期修订内容新增清洁记录2020/12/21双面胶◆ 作 业 步 骤◆ 技 术 要 求1、清洁工具准备：1、工具每回用后，及时补充完整酒精、硅油、刀模垫、双面胶、竹签、不可有破损残缺。
绿胶（如图一）3、注意力度及擦试方向小心伤到手 口伤及手。
3、将酒精倒置无尘布上（湿润即可），然后擦试刀口（如图三）2、撕开脱模垫，左手按住模板，右手a 、两手力量要平衡，防止模具翻 从左至右方向撕起脱模垫。
（如图二）起落地。
b 、撕内框刀模垫用竹挑起时，力 度方向均称，防止伤到刀模刃4、准备刀模垫4、配置刀模垫厚度不可过厚也不可 根据材料不同剪切合适的刀模垫，大小宽出模具四边10MM 左过薄，严守刀模垫配用原则（详 见模切参数一览表）5、将刀模垫平整贴在模具上，把模板装入冲头上，冲一模后，5、模具贴付完脱模垫，须平整， 压紧放好。
6、用硅油棒在模具刀口擦试一次。
OK 完成记录于模具履历表上6、硅油棒油不可太多，用手感觉湿润便可*7*、每冲切2000次用酒精湿润无尘布清洁刀口，并检查刀口内壁7、硅油棒润滑刀口时，请合理把握油量否有残胶并清洁后，用硅油棒润滑刀口，同时将清洁作业记录在模油棒用手轻轻挤压无滴油为准。
具履历表上。
◆注意/确认事项a 、卸下模板及装入模板时，双手扶稳避免模具刀口碰到模切机上的金属件导致刀口受损b 、剪刀、介刀等小物件不可放置在模区附近。
c 、新刀模垫产生的碎屑需及时清理。
d 、小片每冲切10K 次换一次刀模垫，大片每冲切5K 次换一次刀模垫。
制 定： 审 核：核 准：◆图示图一图二图三图四图五图六。
模具清洁维护操作规程1. 背景模具是制造产品所必需的重要工具，其正常清洁和维护对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文档旨在详细介绍模具的清洁维护操作规程，以帮助操作人员正确进行模具的清洁和维护。
2. 清洁操作要点2.1 清洁前的准备工作在进行模具清洁之前，需要进行以下准备工作：•确保模具处于停止状态，并断开与电源的连接；•准备好清洁工具和清洁剂，如刷子、毛巾、洗涤剂等；•穿戴好必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.2 清洁步骤按照以下步骤进行模具的清洁：1.将模具固定在清洁台上或工作台上，确保模具的稳定性；2.使用刷子和清洁剂彻底清洁模具表面，注意清洁到模具的每一个细节，如槽口、凹槽等；3.对于较难清洁的部位，可以使用专门的清洁工具进行处理，如气枪、喷水器等；4.清洁完毕后，用清水或湿毛巾将模具表面进行彻底清洗，确保清洁剂及杂质都被清除干净；5.用干毛巾或吹风机将模具表面擦干或吹干。
2.3 清洁注意事项在进行模具清洁操作时，需注意以下事项：•避免用尖锐或硬物直接刮擦模具表面，以免造成刮伤；•选择合适的清洁剂，避免使用对模具有腐蚀性的清洁剂，以保护模具表面；•清洁过程中要避免模具受到撞击或碰撞，以免造成形状变形或损坏；•操作人员应注意个人安全，避免清洁剂溅入眼睛或皮肤。
3. 维护操作要点3.1 维护周期模具的维护周期根据模具的使用情况而定，一般建议每使用一段时间后进行维护，以确保模具的正常使用和寿命。
3.2 维护步骤按照以下步骤进行模具的维护：1.检查模具的各个部位是否有磨损、变形或损坏等情况，并做好记录；2.对于有损坏或磨损的部位，及时进行修复或更换；3.检查模具的润滑情况，对润滑不良的部位进行加油或更换润滑剂；4.清理模具内部的杂质和残留物，确保模具内部的清洁；5.维护完毕后，进行模具的功能测试，确保模具的正常运行。
3.3 维护记录对于每次维护操作，应做好详细的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便后续跟踪和参考。
挤压机操作模具清洁与挤压速度控制随着工业生产的发展，挤压机在各行各业中得到了广泛应用。
挤压机的操作过程中，模具清洁和挤压速度控制是两个非常重要的方面。
本文将针对这两个问题进行详细的讨论和分析。
一、模具清洁的重要性模具是挤压机操作的关键部件之一，其质量和状态直接影响挤压产品的质量和效率。
因此，保持模具的清洁是非常重要的。
1.清洁模具的目的清洁模具的主要目的是去除模具表面的脏污和残留物，以确保挤压机的正常运行。
模具表面的脏污和残留物会阻碍产品的正常挤压，甚至导致模具损坏。
2.模具清洁的方法模具清洁可以采取以下几种方法：（1）机械清洁：通过使用刷子、擦拭布等清洁工具，结合清洗剂，对模具表面进行机械清洁。
（2）化学清洁：使用适当的清洗剂或溶剂来清洁模具表面，可以更加彻底地去除脏污物。
（3）超声波清洁：利用超声波振动清洁技术，将模具放入超声波清洗槽中进行清洁，可以清洁到模具表面的微小孔隙。
二、挤压速度控制的重要性挤压速度的控制在挤压机操作过程中起着至关重要的作用。
合理地控制挤压速度，可以保证产品的质量和挤压效率。
1.挤压速度的选择挤压速度的选择需要根据具体的生产要求和挤压产品的特性来确定。
一般来说，挤压速度有快速起压阶段、稳定挤压阶段和缓慢停机阶段。
挤压速度需要根据产品的特点和挤压机的性能来调整。
2.挤压速度控制的方法实现挤压速度的控制可以采取以下几种方式：（1）手动控制：由操作人员根据经验和实际操作情况进行手动调整。
（2）自动控制：借助于挤压机的自动控制系统，通过设定参数和曲线，实现挤压速度的自动调整。
（3）反馈控制：通过对挤压过程中的力、压力、温度等参数进行实时监测，根据反馈信息来调整挤压速度。
三、模具清洁与挤压速度控制的关系模具清洁和挤压速度控制是相互关联的，两者密切影响着挤压机的运行和产品的质量。
1.模具清洁对挤压速度的影响模具表面的脏污和残留物会阻碍挤压过程中的物料流动，增加挤压的阻力，从而降低挤压速度。
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或者操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。
5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。
6. 如遇突发情况或者异常情况，操作人员应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。
以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。
