立式数控淬火机床说明书

立式中频淬火设备机床操作步骤
1.淬火机床上电：①打开电源开关，②按“控制开关”按钮“电源
指示”灯亮。

③按“系统启动”按钮，“系统指示”灯亮。

2.检查机床：在手动方式下检验机床各部分机械运转是否正常，并
让感应圈远离主轴和上顶尖距中间位置。

3.开水泵启动循环水并检验“冷却设备水泵”和“淬火液水泵”开
关。

水循环启动，检查中频电柜水表压力不低于0.08Mpa;淬火机床在手动状态下按“喷淋开”，“喷水指示”灯亮，水从感应圈喷出（应有较大压力的水喷出）。

按下“工件加热”按钮“加热指示”
灯亮。

4.启动中频电源：把中频电源调功率旋钮旋转至最小位置（逆时针
旋转为小）。

旋转打开“控制开关”“控制指示”灯亮。

按“主回路通”电源指示灯亮。

按“中频启动”按钮，“工作指示”灯亮。

顺时针旋转功率旋转按钮“直流电压表”“直流电流表”“中频电压表”“中频频率表”数值同时上升，说明中频设备启动成功；继续旋转功率按钮将“直流电压”调至需要的参数数值位置（一般300——500V之间，此数值为工艺参数）。

5.淬火机床操作：按“加热停止”按钮，“加热指示”灯灭。

按“喷
淋关”按钮，“喷水指示”灯灭。

（注意此顺序不可颠倒）。

6.根据工艺要求调整程序。

7.装夹工件,运行机床加工工件：在“自动”连续状态下,按“启动”
按钮，设备自动运行。

立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。

在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。

下面是立式数控淬火机床的操作说明。

一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。

2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。

3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。

4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。

二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。

2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。

3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。

三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。

2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。

3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。

四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。

2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。

立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。

2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。

3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。

二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。

2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。

3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。

三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。

2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。

3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。

4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。

5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。

四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。

2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。

3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。

4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。

5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。

以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。

立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。

正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。

接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。

五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。

操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。

同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。

2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。

要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。

淬火起重机技术说明淬火起重机是用在金属热处理立式井淬工艺的专用起重机械，用来对大型工件或细长杅件快速浸入淬火液中淬火。

淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水、矿物油的淬火工艺。

根据淬火工艺要求,炽热工件需要迅速地浸入到淬火池中,以保证工件上下金相组织均匀，并可避免油淬时的油面燃烧起火。

其最显著的特点是起升机构具有快速下降的环节，要求快速下降、准确定位制动。

淬火起重机的结构主要由箱形桥架、起重小车、大车运行机构、司机室和电气控制系统组成。

箱形桥架具有制造工艺简单、组装方便、通用性强、利于自动焊接及抗扭刚度好等优点。

包括两件主梁、两件端梁、走台及栏杆等。

主梁是承受载荷的主要构件，采用正轨箱型结构，上面铺设有轨道，供起重小车沿主梁方向作横向移动，主梁的下翼板处设置有隔热层，既可隔热又可起到防溅的作用。

主梁与箱型端梁焊接而成一体，端梁中间布置有接头，由螺栓连接，供桥架拆分运输。

走台用来放置大车运行机构、电气设备，并兼作检修平台和通道用，外侧设有防护栏杆。

起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。

小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。

起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等）组成。

为保证起重机正常的工作和准确定位，在减速器的高速轴上布置有2套常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。

其下降时的快速功能由电控装置实现。

小车运行机构采用集中传动，大车运行机构采用分别传动形式。

分别由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。

所有工作机构的控制均在司机室内操作。

司机室为封闭式结构，骨架由厚度不低于3mm的薄钢板弯成的型材焊成，结构精巧，外形美观，合理的结构设计使司机人员在座位上能清楚的观察到吊钩工作范围内的作业状况。

内有可调式座椅，底板铺设绝缘垫，窗玻璃采用钢化玻璃，配有灭火器、电风扇，可根据用户要求配置冷暖空调、讯响器、对讲机等物品。

立式数控车床结构性能及技术要求说明立式数控车床能的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。

可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。

其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。

车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。

机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。

选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。

机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。

结构性能及技术要求1、机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。

左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。

工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。

工作台中心装有圆光栅。

工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。

2、横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。

2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。

在横梁上设有卸荷梁结构。

横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。

2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。

左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。

横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。

横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。

3、龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。

左、右立柱的前导轨上装有横梁。

左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。

立式数控车床操作方法立式数控车床是一种高精度的机床设备，广泛应用于机械加工行业。

它具有操作简便、加工效率高等特点，但对操作人员的要求也较高。

下面我将介绍立式数控车床的操作方法。

1. 设备准备：a. 开启电源：确保电源正常，主机和控制器都通电。

b. 启动系统：按下系统启动按钮，等待系统自检。

c. 按下复位按钮：确保机床处于初始状态。

2. 加工准备：a. 安装工件：使用夹具将工件固定在工作台上，确保工件夹持牢固。

b. 安装刀具：将所需切削刀具安装到主轴上，根据刀具的尺寸调整主轴高度和偏心调节。

3. 程序输入：a. 打开数控编程软件：在电脑上打开相应的数控编程软件。

b. 新建程序：创建一个新的机械加工程序。

c. 输入指令：根据工件加工要求，输入相应的刀具路径、切削深度、进给速度等指令。

4. 参数设定：a. 切削速度设定：根据工件材料和切削刀具，设定合适的切削速度。

b. 进给速度设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的进给速度。

c. 主轴转速设定：根据工件材料和切削刀具，设定合适的主轴转速。

5. 机床操作：a. 选择程序：将预先编写好的机械加工程序选择到数控系统中。

b. 加工开始：按下开始按钮，机床开始根据程序进行自动加工。

在此过程中，操作人员需监控机床的运行状态，确保加工精度和安全。

6. 加工完成判定：a. 机床运行结束后，检查工件表面对切削是否一致，如果不一致，可能需要调整切削参数并重新加工。

b. 在加工过程中，如果发现任何异常情况，如刀具异常磨损、冷却液不够等，应立即停止机床并进行处理。

7. 关机操作：a. 加工完成后，关闭主轴和冷却系统。

b. 关闭电源：按下电源开关，断开电源。

8. 周期性维护：a. 定期清洁：清除机床表面的灰尘和铁屑，保持机床的清洁。

b. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，避免对加工质量产生影响。

c. 润滑保养：对机床的导轨和滑块进行润滑维护，延长机床寿命。

以上就是立式数控车床的操作方法。

淬火机床使用操作说明书一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。

零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。

采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。

结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。

主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。

采用变频调速实现零件转速无级调节。

5、罩框：罩框用厚钢板制成。

制作精良，外观美观，色泽大方。

罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。

机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

3、主要技术参数4. 机床操作使用方法1)开机：首先合上电源开关，检查数控系统各功能开关位置是否正常，若数控系统一切正常，选择相应主功能。

立式数控淬火机床说明书立式数控淬火机床使用说明书洛阳市大好机电有限公司电话: 传真:目录一机床操作说明书 (2)1.机床性能特点……………………………………………………………………22.机床的结构特点 (2)3.主要技术参数……………………………………………………………………34.机床操作使用方法 (3)5.机床维护说明 (4)二机床外构件明细表 (4)三轴承目录 (4)四机床易损件明细表 (5)五附录: 淬火机床常见数控指令 (5)六机床电器明细表 (6)七机床电器原理图 (6)八机床附图1. 机床外形图2. 机床机械传动原理图3. 机床易损件图4. 平面布置图5. 地基图一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构, 双层精密工作台, 上工作台移动, 该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动, 步进电机驱动, 移动速度无级可调, 零件旋转采用变频调速控制, 速度无级可调。

零件夹持长度可电动调整, 以适应淬火零件长度的变化, 便于调整。

采用数控系统实现自动控制, 可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能, 适用于单件及批量零件生产, 广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。

结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能, 主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火, 齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构, 配种平衡, 罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分: 机床采用焊接床身结构, 整体进行去应力退火。

主要外露件表面经特殊处理, 具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整, 可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统: 采用步进电机经过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动, 移动速度无级可调, 传动轻快, 导向精度高, 定位准确。

DLX-SK系列数控淬火机床使用说明书郑州国韵电子技术有限公司地址：郑州高新技术开发区银屏路9号邮编：450001目录一、产品简介二、主要技术参数三、机床操作四、机床润滑五、注意事项欢迎您使用郑州国韵电子技术有限公司的产品。

为了使您能更好地了解本机床的性能，安全快速的安装和使用，以保证生产加工工件顺利完成，请详细阅读本使用说明书，并按规定的方法和要求去做。

一、产品简介DLX-SK系列数控淬火机床是我公司根据目前工业加工中广泛使用的高频淬火机床的基础上，经过反复研究和改进，自行新开发的机电一体化产品，机床采用工业控制计算机系统控制步进电机驱动，其技术性能在国内同行业中处于领先地位。

该产品主要有以下特点：1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。

可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

5、运行成本低。

工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

8、自动化程度高，生产效率高。

9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

二、主要技术参数三、机床操作在操作机床之前请首先认真阅读本说明书，了解机床电器控制系统及各运动系统的工作原理及性能，严格按有关要求正确使用机床。

1、根据产品图纸及工艺要求选择和安装电加热感应圈及冷却水圈。

2、根据产品图纸及工艺要求编写好加工程序单，同时把程序单上的各项内容指令输入计算机，做好准备工作。