卧式数控淬火机床注意事项__卧式数控淬火机床主要配置

凸轮轴表面淬火的技术要求
EQ491发动机凸轮轴的材料为铬钼合金铸铁，其化学成分如表1。

表1 铬钼合金铸铁的化学成分 w（%）
C Si Mn S P Cr Mo
3.36 2.340.870.120.0530.870.39
铬钼合金铸铁凸轮轴加热前的金相组织为B型石墨+细珠光体+
网状碳化物。

凸轮毛坯在铸态进行感应加热淬火，淬火的技术要求是表面硬度50-60HRC，桃尖硬化层深度为4.6mm-10.0mm，基圆硬化层深度为
1.5mm-8.0mm。

用于EQ491发动机凸轮轴感应加热淬火的设备是卧式淬火机床
和可控硅中频装置。

卧式淬火机床主要由装料辊1、托架5等组成，其中尾架9和头架10由同一长活塞杆带动，沿两平行的圆导轨左右移动，其作用是将推杆4送来的工件送入和退出感应器3，托架5将受热后的工件传递到滚筒7的顶尖位置，滚筒上对称分布着4对顶尖，其中一对顶尖顶住工件后带动工件自转，同时滚筒转动90°，将工件送入淬火介质。

当第2对处于待工位置的顶尖顶住下—受热工件后，滚筒再转动90°，第1对顶尖松开，工件落在运输机6上，运输机将它提出液面并送往下道工序。

用于加热的感应器由8个有效圈并联而成，有效圈通水冷却。

机床侧边安装有热交换器，用于降低淬火介质的温度。

淬火介质通过高压泵在淬火介质箱与热交换器之间循环，经过热交换器冷却后的淬火介质以0.4MPa的压力在淬火介质箱中向加热后的工件喷出。

工件在机床内的传递由活塞油缸实现。

淬火机床的全部动作由FX2-128MR PC机控制，当手动调至总零位灯亮时，自动循环工作开始。

淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。

它具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

淬火机床的种类有很多，根据不同分类可立式的、卧式的淬火机床，数控淬火机床。

数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。

结构合理、功能齐全、安装调试方便。

一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。

零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。

采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。

该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。

结构合理、功能齐全、安装调试方便。

该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。

主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。

采用变频调速实现零件转速无级调节。

5、罩框：罩框用厚钢板制成。

制作精良，外观美观，色泽大方。

罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

数控机床加工过程中的注意事项数控机床是一种采用数值控制技术进行加工的先进机床，它具有高精度、高速度、高效率的特点，被广泛应用于各种工业领域。

在进行数控机床加工过程中，我们需要注意以下几个方面的事项。

首先，合理选择切削工艺参数。

数控机床的切削工艺参数包括切削速度、进给速度、进给量等。

在选择这些参数时，应根据被加工材料的硬度、切削刃具的材质和性能、要求的加工精度等因素进行综合考虑，以确保加工的质量和效率。

同时，要根据具体的工艺要求，合理选择刀具的数量和安装位置，以便达到最佳的切削效果。

其次，正确安装夹具和工件。

夹具是将工件固定在数控机床上进行加工的装置，它直接影响着加工的稳定性和精度。

在安装夹具时，需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证夹具和工件的准确位置，避免夹具变形或工件偏移。

同时，要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具型号和夹紧力，以确保加工时的稳定性和安全性。

第三，定期检查和维护机床设备。

数控机床是一种高精度的设备，为了确保其正常运行和长期稳定工作，需要定期进行检查和维护。

首先，要保持机床的清洁，除去切屑和油污，防止杂质进入数控系统和轴承等关键部件。

其次，要定期对机床进行润滑和润滑脂更换，以保证各个部件的正常运转和寿命。

此外，还需要检查数控系统的运行状态和各个部件的精度，发现问题及时修复和调整。

最后，合理规划加工路径和刀具路径。

在进行数控机床加工时，要通过数控系统编程设置加工路径和刀具路径。

合理规划加工路径可以减少刀具的行程和材料的浪费，提高加工效率。

而合理规划刀具路径可以降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命。

因此，在编程设置时，要充分考虑被加工材料的特性，尽量减少切削力和热量的集中作用，确保机床能够稳定运行并获得满意的加工效果。

总之，数控机床在工业生产中具有不可替代的地位，正确进行加工过程中的注意事项对于保证加工质量、提高加工效率至关重要。

合理选择切削工艺参数、正确安装夹具和工件、定期检查和维护机床设备以及合理规划加工路径和刀具路径，都是保证数控机床加工过程顺利进行的关键要素。

卧式数控车床的操作规程
《卧式数控车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查车床各部位零件和仪表的完好性，有无松动、缺损、异常现象。

1.2 检查刀具的安装情况，必须保证刀具安装正确并牢固。

1.3 确认工件夹紧牢固、位置正确，避免在切削过程中出现异常情况。

二、操作步骤
2.1 打开数控车床电源，进行基本的开机准备工作。

2.2 启动数控系统，进行程序的加载和编辑。

2.3 定位工件，选择合适的刀具，确定各个参考点的坐标。

2.4 进行手动操作，检验各个轴的移动情况，确保无异常。

2.5 运行程序进行自动加工，监控加工过程中的各项参数。

2.6 加工完成后，关闭数控车床电源，做好设备的清扫和维护工作。

2.7 记录加工过程中的数据和参数，作为日常管理的依据。

三、安全注意事项
3.1 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具。

3.2 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的旋钮和按钮。

3.3 加工过程中注意防护，避免发生意外伤害。

3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和保养，必须在设备停机状态下进行相应操作。

四、使用注意事项
4.1 操作人员必须经过合格的培训和考核才能进行使用和操作。

4.2 在使用过程中，注意设备的温度和声音，及时发现并处理
异常情况。

4.3 在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外情况。

以上是关于《卧式数控车床操作规程》，希望广大操作人员认真遵守，确保操作安全和设备的正常运行。

数控机床卧式车床安全操作及保养规程一、前言数控机床卧式车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，懂得正确使用和保养数控机床卧式车床显得尤为重要。

本文主要介绍数控机床卧式车床的安全操作及保养规程。

通过正确理解和遵守这些规程，可以确保机床的稳定运行，同时也可以降低人员受伤的风险。

二、安全操作规程1. 在操作前必须检查设备操作数控机床卧式车床前，必须检查设备的各项性能是否正常，包括机床、夹具、刀具等部件的状态。

如果出现异常情况，必须及时处理或报告有关人员。

2. 穿戴个人防护装备在进行机床操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、面罩等。

这些装备能够有效地保护工作人员的身体和面部，减少安全事故的发生。

3. 禁止随意插拔电缆操作机床时，必须禁止随意插拔电缆。

任何对电缆进行修改的行为都可能导致电路短路或其他危险。

如果需要进行相关操作，必须先关闭机床电源，并遵循正确的插拔操作规程。

4. 保持清洁卫生保持机床的清洁卫生是使用数控机床卧式车床的基本要求之一。

在操作机床之前，必须清理机床和周围的工作区域。

这能够避免清洁不充分和灰尘等物质对设备带来的损害。

5. 禁止使用破损或不合格的附件使用破损或不合格的附件可能会导致安全事故和机床损坏。

因此，在使用数控机床卧式车床时，必须使用符合要求的、完好无损的附件。

6. 谨慎使用机床在操作数控机床卧式车床时，必须保持谨慎。

操作人员必须遵循正确的操作规程，尤其是在操作高速旋转的部件时，必须格外小心。

7. 禁止随意开启保护罩保护罩的作用在于保护工作人员免受碎屑、火花等对眼睛、皮肤等的危害。

任何时候，都不允许随意开启保护罩，欲开启时必须先关闭机床电源，并遵循正确的开启规程。

8. 熟练操作机床只有经过充分的培训并具备充足的操作经验，才能够对机床进行正常的操作和维护。

任何没有接受过培训的人员都不允许操作数控机床卧式车床。

数控卧式镗铣床安全操作规程一、一般要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书，且具备必要的安全知识和操作经验。

2. 操作前必须检查设备的安全装置和紧固部件是否完好，必要时应进行维修和更换。

3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁喧哗、闹笑和与他人交流。

4. 在设备正常运转时，禁止随意触摸或靠近键盘、按钮、动作台和旋钮等。

5. 禁止在设备运行时操作人员离开岗位或随意更换切削工具。

6. 禁止擅自拆卸或修改设备的任何部件和安全装置。

7. 禁止使用损坏或不合格的切削工具和夹具进行操作。

8. 操作结束后，必须关闭电源、排空气源、清理工作场地，并按要求进行设备的日常维护和保养。

二、操作前准备1. 在操作前，必须确认所需加工件的工艺要求和操作规程。

2. 在操作前，必须检查工件夹具和切削工具是否符合要求，夹具是否固定可靠。

3. 在操作前，必须检查机床润滑系统的油液、气路系统的气源是否充足。

4. 在操作前，必须检查电源、电器设备和机床设备的状态是否正常，确保开机前的准备工作已完成。

三、操作流程1. 打开电源，启动机床1.1 检查电源的接地是否可靠，电线是否损坏。

1.2 检查启动按钮和紧急停车开关是否灵敏可靠。

1.3 按要求调整电压、电流和频率。

1.4 按正确的启动顺序启动润滑系统、气路系统和加热系统。

1.5 检查设备的状态指示灯，确保正常运行。

2. 加工工件2.1 根据工艺要求进行切削参数的设置，包括转速、进给速度和切削深度等。

2.2 检查刀具是否安装正确，刀具刃部是否磨损或损坏。

2.3 调整工件和刀具的位置，确保切削行程和工件夹紧力的准确。

2.4 根据设备的操作要求，使用合适的操作模式进行操作。

3. 监控加工过程3.1 在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态。

3.2 根据工件的尺寸和表面质量要求，随时调整切削参数，确保加工精度和表面质量。

3.3 定期检查设备润滑系统的油液和气源，确保正常运行。

轴类、齿轮、盘类、销类等金属零部件为了更好的应用需要进行淬火加热，加热淬火的方式有很多种，现在比较理想的方法是感应加热淬火，这种淬火方式更节能环保。

数控淬火机床工作原理就是感应加热原理，也是现在厂家选择较多的一种感应淬火设备。

任何设备在使用过程中都会有磨损和故障的情况数控感应淬火机床也不例外，为了不影响淬火工作，延长设备使用寿命，手把手教你数控感应淬火机床的操作方法。

数控感应淬火机床由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

了解到数控感应淬火机床使用时的一些注意事项。

1、数控感应淬火机床在操作之前要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下，要时常的对零件的连接螺栓和零件的螺母经常进行紧固，要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影。

2、数控感应淬火机床需定期进行精心维护，这是延长淬火机床使用寿命的关键，保证工人们安全工作的重要前提，淬火机床整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行，所以要对淬火机床所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。

3、数控感应淬火机床的操作，工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护，然后定期清洗液压油，这样能够保障淬火机床能在正常状态下使用，以及提供水和工作过程中需要用到的油，除此之外还要对淬火机床的规定电压和额定电流进行检验，这样定期的检验能预防电路出现短路的情况。

上述三点数控感应淬火机床在使用中要注意的事项希望可以引起更多人的注意，正确的操作是安全生产、顺利生产的前提，错误的操作对设备本身就是一种损害，会影响使用寿命，减少产出，造成经济方法的损失。

数控卧式镗床操作规程培训数控卧式镗床操作规程培训一、环境要求1. 操作区域要整洁、明亮，保持通风良好的状态。

2. 操作区域内不得存放杂物，保持安全走道畅通无阻。

3. 操作区域内应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、防护罩等。

二、设备准备1. 确保数控卧式镗床已经上电并处于正常工作状态。

2. 检查设备润滑系统是否正常工作，如果润滑油不足或需要更换，请及时处理。

3. 检查刀具磨损情况，如有需要，请及时更换刀具。

三、操作规程1. 开机准备（1）检查电源和插座是否正常，保证电源接地良好。

（2）检查电气线路是否连接正确，防止短路或电源故障。

（3）启动电源开关，确认数控卧式镗床电源处于正常状态。

2. 加工设置（1）打开数控卧式镗床控制系统，进行基本参数的设置，包括零点坐标、加工速度、材料参数等。

（2）检查工件夹持装置，确保工件安全地夹持在卧式镗床工作台上。

（3）选择合适的刀具并进行装配。

（4）进行刀具长度补偿操作，确保刀具能够正确到达加工点。

3. 自动运行（1）将设备调整到手动模式，进行手动操作，检查各个部位运动是否灵活。

（2）将设备调整到自动模式，进行自动运行。

（3）观察加工过程中是否有异常情况发生，如刀具冲突或工件夹持不稳等，请立即停止加工并处理问题。

（4）监测加工进度，确保加工过程能够顺利进行。

4. 完成加工（1）加工完成后，及时清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。

（2）关闭数控卧式镗床控制系统，关闭电源开关。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身和设备的安全。

2. 在刀具装配和更换过程中，要戴好防护手套，以免发生意外伤害。

3. 禁止在设备运行过程中触摸工件和刀具，防止发生意外事故。

4. 在设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数，防止设备出现故障或操作失误。

5. 加工过程中，要随时注意设备运行状态和加工情况，及时发现异常情况并进行处理。

五、操作常见问题及解决方法1. 如何解决刀具冲突问题？刀具冲突可能是刀具长度设置不正确导致的，可以检查刀具长度设置，并进行修正。

卧式车床安全使用注意事项卧式车床是一种常见的金属加工机床，它具有结构紧凑、操作简便等特点，广泛应用于各个行业。

然而，卧式车床在使用过程中也存在一定的安全隐患，如果不注意使用，可能会导致事故的发生。

下面，我们来详细介绍一下卧式车床的安全使用注意事项。

一、设备安全1.选择合适的车床：按照加工需求选择适合的车床，确保设备具备足够的强度和刚性。

2.设备维护：定期进行设备维护，检查各个零部件的磨损情况，确保设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。

3.刀具选择：使用适当的刀具，严禁超负荷运转，避免因刀具损坏导致的意外。

二、操作操作1.操作人员：操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械加工知识，了解车床的基本原理和工作过程。

2.操作流程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或修改。

3.操作指导：对于新手操作人员，应由经验丰富的技术人员进行指导，确保操作的安全和准确性。

三、加工安全1.上料前检查：进行作业前，应检查工件和夹具的安全性，确保可以安全地进行加工操作。

2.加工参数设置：根据工件材质和尺寸进行合理的加工参数设置，确保工件加工的安全和质量。

3.切削润滑：加工过程中要保持刀具的良好切削润滑，减少切削力，避免高温产生。

四、紧急情况处理1.操作人员应了解各种常见紧急情况的处理方法，如机床故障、刀具损坏、工件卡住等。

2.紧急停车：一旦发现异常情况，应立即停止机床运转，并及时通知相关人员进行处理。

3.应急预案：对于较为复杂的紧急情况，应制定相应的应急预案，并定期进行演练，以确保操作人员能够迅速、准确地应对。

五、环境安全1.定期检查：定期对车床周围环境进行检查，及时清理机床周围的杂物和积尘，确保操作环境的整洁。

2.通风通气：保持良好的通风通气，减少机床加工过程中产生的粉尘和废气对操作人员的影响。

3.个人防护：操作人员在进行车床操作时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。

总结起来，卧式车床的安全使用需要注意设备安全、操作操作、加工安全、紧急情况处理和环境安全等方面的问题。

泰州卧式数控机床注意事项
泰州卧式数控机床是一种高精度的机床设备，它广泛应用于航空、航天、汽车、仪器仪表、数控技术和模具制造等领域。

在使用过程中，
需要特别注意以下几点。

一、保持机床干燥
泰州卧式数控机床的使用环境非常重要，应该保持机床周围的环境干燥、清洁。

防止机床工作时产生的油、灰尘等杂质进入机器内部导致
故障。

定期用吸尘器或干布清洁机床表面和内部。

二、合理使用润滑油
机床的润滑油应该按照规定方式加注，不得随意更换或混合不同品牌
的润滑油。

过量或不足的润滑油都会导致机床故障，应该定期检查润
滑系统和油品的质量。

不要在工作时突然停止润滑系统，以免卡住润
滑油系统。

三、正确操作机床
在使用机床时，必须严格按照设计规范操作，不得超载、狂速前进等，
否则会导致设备故障。

特别是需要判断机床的工作状况，例如电气系统、气压系统等。

四、定期检测维修
定期检测机床的主要部件（例如主轴、导轨等），及时发现故障并及
时维修，保证设备的长期稳定运行，也减少了设备的维修成本和周期。

机床的维修应按照设计规范和标准操作，不得随意更改。

总之，泰州卧式数控机床是一种高精度机械设备，我们在使用和维护
时需要遵守一些基本的规范和原则。

只有做到以上注意事项，才能保
证设备的稳定运行，使其在生产中发挥更大的效率。

卧式机床安全操作规程内容
《卧式机床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机床各部位是否有松动或损坏，如有发现问题应及时通知维修人员。

2. 确保安全防护装置完好，无缺失。

3. 检查电源线、开关及插头是否正常，工作时不得用湿手触电器材。

4. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等。

二、操作规程
1. 熟悉机床的各个部位和功能，了解相关操作规程和安全注意事项。

2. 禁止操作人员擅自调整或拆卸机床部件，如需调整应由专业人员进行。

3. 操作人员应保持清醒，禁止酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行操作。

4. 使用机床时，应保持身体稳定，避免站在运动部件周围或近距离观察。

5. 禁止在机床运转时进行维修或清洁工作，应在机床停止运转后再进行相关操作。

6. 禁止穿戴宽袖衣物、戴手表、项链等饰品进行操作，避免被运动部件拉住。

三、操作后维护
1. 操作结束后，及时清洁机床表面和周围的工作环境，保持整
洁。

2. 关闭电源开关，将主动力装置处于停止状态，切断电源插头，确保安全。

3. 将工作台、工件夹具等归位整齐。

4. 定期对机床进行检查和维护，确保设备的长期稳定运行。

四、事故处理
1. 如发生意外情况或设备故障，应立即停止操作，通知主管人员并采取相应的应急措施。

2. 对于操作不当导致的事故，应及时进行事故分析，总结教训并做好记录，以避免类似事故再次发生。

以上是关于卧式机床安全操作规程的内容，希望每位操作人员都能严格遵守规定，确保工作安全，提高工作效率。

系列卧式数控车床安全操作及保养规程前言卧式数控车床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中应用越来越广泛。

对于使用者而言，在正确操作和维护设备的同时，提高生产效率、保证产品质量的需要也愈加迫切。

本文就卧式数控车床的安全操作和保养规程进行详细介绍，帮助操作员能够更加稳妥地运用设备。

一、操作规程1.1 开机前操作•检查机床的所有开关按钮是否处于关闭状态：在启动机床前，需要确保所有的电源、断路开关都已关闭，保证电源不受到意外干扰。

•检查宏程序是否正确：使用卧式数控车床加工前，需要加载对应的宏程序，并确认程序框架无误。

•检查设备的各零件是否处于良好状态：检查设备各个机械部件是否处于规定的位置和状态，如果发现机床存在放射性物质等异常情况，应当立刻停止操作。

1.2 开机后操作•严格按照机床安全操作手册要求操作车床：对于卧式数控车床，必须要按照安全操作手册要求正确的使用。

•检查车床的加工状态：在加工设备中，程序中必须要有演示程序或者是手动操作来验证设备的加工状态是否正确。

•检查是否合理设置刀具参数：在切削加工过程中需要设置对应的加工参数、是否同时运转液压系统等，保证各个部件的配合度和加工质量。

•双手操作保持距离，保证人身安全：操作车床时，尤其是大小工作台的切换或刀具更换等操作时，必须借助于专业人员并远离车刀，以免发生人身危险。

1.3 进行加工操作•严格遵守工艺操作流程：加工过程中，要完整的遵守车床操作程序，保证加工方案和设备的匹配。

•保持加工区域的卫生和整洁：在加工过程中，车床四周要保持整洁，除去杂物和水等污染物，防止这些污染物进入设备，对设备造成损坏。

•保持机床定位稳固：在加工过程中，要保证机床与地面接触紧密，确保操作无误。

•保持良好的冷却液流速和清洁程度：在加工过程中，要不断监测冷却液流速和清洁度，保持切削区域的温度适中和清洁。

1.4 关机前操作•按照程序中关闭机床：结束加工操作时，需要按照程序中要求安全关闭机床，防止机器突然停止或损坏。

卧式全自动数控机床安全操作及保养规程1. 引言卧式全自动数控机床是一种广泛应用于制造业的设备，它具有高效、自动化程度高、精度高等优点，在生产中起到至关重要的作用。

为了确保机床的正常运行和操作人员的安全，必须加强机床的安全操作和定期保养工作。

本文将介绍卧式全自动数控机床的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 机床操作前的准备工作在操作机床之前，必须进行以下准备工作： - 检查机床外观是否完好无损； - 确保机床周围环境整洁，无杂物堆放； - 确认机床电源的接地是否可靠； - 清除机床工作台面和切削液等污物。

2.2 机床操作时的注意事项在进行机床操作时，需要注意以下事项： - 严格按照操作手册进行操作，不得擅自改动或忽略安全设置； - 确保工件装夹牢固，避免出现工件脱落或移位的情况； - 注意机床刀具的刀具磨损情况，定期更换和修整刀具； - 禁止将手、头发等物体靠近机床工作区域，以免发生意外伤害； - 启动机床之前，确保操作人员和周围人员远离机床，避免人身伤害的发生； - 注意机床运行时的异常情况，如噪音、震动等，及时停机检查。

2.3 紧急情况的应对措施在紧急情况下，必须迅速采取应对措施，包括： - 发生故障时，立即停止机床运行并报告上级； - 发生火灾时，立即切断机床电源并使用灭火器进行灭火； - 发生人员伤害时，立即停机并进行急救处理。

3. 机床保养规程3.1 日常保养•定期对机床进行清洁，特别是机床运行时的润滑部位应定期清理和润滑；•定期检查机床电气设备、液压系统、气动系统和润滑系统，确保其正常运行；•检查机床导轨和丝杠的状态，保证其光滑、灵活；•定期检查和更换机床滤油器和冷却液。

3.2 季度保养•对机床液压系统进行清洗和更换液压油；•对机床传动系统进行检查和润滑。

3.3 年度保养•对机床进行全面的检查和维护，包括检查机床各部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；•对机床进行检修，包括拆卸清洗润滑部件，检查电气线路连接是否松动。

数控卧车安全操作规程数控卧式车床是一种专业的机械加工设备，主要用于加工各种高精度的零件和工件，包括有复杂的几何形状和不同的材料。

为确保操作人员及设备安全，保证加工质量和生产效率，采取一系列安全操作规范和措施是必不可少的。

以下为数控卧式车床安全操作规程：一、前置条件1.必须熟知车床结构、性能、操作功能及每个部位的名称和作用；2.必须掌握车床的基本安全知识，了解设备的维护保养和保护方法；3.必须具备一定的机械加工基础和技能，具有独立操作车床的能力；4.必须着工装和个人保护装备，安全操作工具和配件。

二、车床准备和安装1.车床在安装前，必须先检查，并消除故障，特别是各种松动、漏油、断板等；2.车床必须放在合适的地方，要求平稳、坚实、不能受到震动和撞击、车床周围要保持清洁整齐；3.车床上的油箱、油管、油表等要清洁干净，确保各油路无障碍流畅；4.车床上的夹具、刀具、卡盘等要安装良好、夹持牢固，防止在加工中脱落，防止误伤人员。

三、加工准备1.为确保安全，工作前必须进行必要的手卫生和身体准备，保持好状态；2.在接通电源和操作前，必须检查自己和车床的状态，特别是车床行程、位置、零位等；3.由于车床机械部件运动的特殊性，车床操作前必须了解加工物件的尺寸、材质、加工精度等要求；4.刀具的选择和调整必须按照机床操作手册的规定，在符合要求的情况下进行，一般有专人控制。

四、操作规范1.操作时，必须坐稳或站稳，服装、发型不能过大过长，穿工作服、工作鞋，佩戴好个人保护装备，注意防护眼镜、防护手套等；2.必须严格按照机床操作手册和生产计划要求按序操作，不能超负荷和超限制操作，不能乱动、乱拆、乱调整机床、设备和附件；3.操作时，必须严格遵守机床保护制度，如违反车床保护制度，造成机床、工件、工具和操作人员损伤，由违规者自行承担责任；4.如发现设备异常情况，如声音、温度升高等异常，应立即停车，查找原因，并通知维修工人进行处理。

五、加工后1.当加工完毕后，必须按照规定的程序关闭机床电源，检查机床和周围设备是否安全；2.当加工完毕后，必须清洗机床和周围设备的残留物、碎屑、切屑等；3.生产计划结束后，必须拆卸和松开加固工作的夹具、刀具、卡盘等，并进行清洁和维护。

淬火机床操作注意事项
1.水压表在0.1-0.15之间
2.换感应圈工件后螺丝再确认是否拧牢固
3.每次开机前先空走几遍程序、动作是否正常，防止撞坏感应圈
4.感应圈与工件中心调整到位
5.加热后观察工件的温度，设备直流电压与直流电流是否正常。

直
流电压400伏左右，直流电流不超过200A
6.工件调整位置由下面三个接近开关控制,其位置可进行调整，但三
个开关位置高低顺序不能错，否则程序无法正常运行。

7.程序选择
所选程序号要确认是否正确，里面程序加热时间、冷却时间、加热功率是否对。

一、大轮
匝比4:1 水泵电源指示灯亮不工作电容8个柱，4个连片①电源没给上
感应圈内径253 mm
电源水压0.1Mpa
6#程序加热时间700×0.1秒
冷却时间300×0.1秒
加热功率830
2号锁相板上限23.5K，下限17.3K，加热后20K
电源直流电压390V电流190A
常出现问题1#板报“5”缺水，检查水泵和水压表
1#板报“2”，设备驱动板问题或连续按控制启动报警板1号灯桥上过压是否有器件坏
万用表二极管档测量
小轮
感应圈内径：160mm
匝比：3:1
电容：满电容
3#程序加热时间15s冷却时间300s功率820
2#锁相板上限24下限18加热频率23K
电源直流电压390V电流160A。

数控卧式车床操作规程一、机床主要规格及技术参数1、床身上最大工件回转直径1600mm2、刀架上最大工件回转直径1250mm3、最大工件长度5000mm4、最大切削长度5000mm5、机床两顶尖间承载工件最大重量12000Kg6、机床中心高880mm7、主轴转速级数两档无级8、主轴每分钟转速范围 1.6~200r/minI 档 1.6~50 r/minII档 6.4~200r/min9、刀架数量1个10、刀架纵向行程5000mm11、刀架横向行程900mm12、刀架进给量范围0.1~1000mm/min13、刀架纵向快速6000mm/min14、刀架横向快速6000mm/min15、顶尖套筒直径240mm16、顶尖套筒的最大行程300mm17、套筒顶尖60º二、设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得操作证后持证上岗。

2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。

能熟练操作机床本体及相应各类附件。

3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。

包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。

发现异常情况立即向生产保障科保修。

6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。

机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。

除因危及生命、机损、物损等因素外。

严禁带负荷停电。

机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。

10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

卧式车床操作规程一、引言卧式车床是一种用于加工工件的机床，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车等行业。

为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须了解卧式车床的结构、工作原理和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改机床设置和参数。

4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。

5. 操作人员必须保持机床周围的工作环境整洁，确保没有杂物和障碍物。

三、操作前准备1. 检查机床的各项安全装置是否完好，如刀具保护罩、紧急停车开关等。

2. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 检查润滑系统的油液是否充足，如不足应及时添加。

4. 检查工件夹持装置的可靠性，确保工件夹持坚固。

四、操作步骤1. 打开电源，启动机床。

2. 调整主轴转速和进给速度，根据加工工件的要求选择合适的参数。

3. 使用手轮或者数控系统将刀具挪移到工件附近，调整刀具位置和切削深度。

4. 启动主轴和进给系统，开始加工工件。

5. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常应及时停机检查。

6. 加工完成后，住手主轴和进给系统，关闭电源。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心和随意操作。

2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被卷入机床。

3. 切勿将手指或者其他身体部位挨近刀具，以免造成伤害。

4. 操作人员在加工过程中应保持正确的姿式，避免过度疲劳。

5. 禁止在机床运行时进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停车开关，住手机床运行。

2. 如有人员受伤，应即将进行急救并报告相关负责人。

3. 在紧急情况得到解决之前，禁止擅自开启机床。

七、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括加工工件的名称、规格、加工时间等信息。

2. 操作记录应保存至少6个月，以备日后查阅。