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文档特殊过程确认准则编制：审核：会签批准：特殊过程确认准则一、需确认过程的识别过程的输出（产品）不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，应对任何这样的过程进行识别，并实施确认。
二、确认过程的准备为了证实过程具备满足实现所策划结果的能力，在实施确认前应做好相关准备工作，对设备和人员进行鉴定，包括对操作人员进行培训和考核，证明具备相应的技能；对设备的特性进行检查，如热处理炉的温度均匀性，电镀槽液的成分和含量，以及环境条件等。
三、确认的内容确认是对过程的实现能力的证实和确认，在5M1E等因素相同或类似情况下，可以选择一个典型零部件对该过程进行确认。
确认的内容一般包括：1）设备能力的认可过程所使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力，如温度、电流、电压等；在规定参数范围内的稳定性；测量设备的准确性；使用设备的配套完整性等。
2）人员资格的鉴定操作人员的岗位资格鉴定：通过岗位培训、考核并持证上岗；工种级别符合工艺文件要求；技术能力鉴定：应熟悉工艺过程，清楚重要工艺的工艺参数，对过程能力实施有效的控制，以及实际经验的考核和鉴定。
3）特定方法和程序的使用过程所使用特定工艺参数的规定：首先是参数设计，通过试验或计算得到最佳的工艺参数，其次是对原材料、加工程序、操作环境、工艺装备等要求进行确认；工艺方法的规定：对按照策划的工艺方法和工艺参数所加工样件的全部特性进行检验验证合格后，包括必要时进行的破坏性性能试验，形成最终的工艺方法和工艺参数，检验试验所使用的文件应为经审批的有效文件。
4）过程实施的记录记录是指过程能力确认的记录，记录的内容包括：确认准则、人员资格鉴定、样件加工和验证的原始记录等。
四、再确认当质量要求、工艺方法、工艺参数、生产设备等情况发生变化时，或当过程停工时间较长恢复生产时，需要对过程继续满足要求的能力进行再确认，以确保过程能力持续满足要求。
其中，对过程输入发生变化的确认，主要是对变化输入要素按原来的策划要求进行确认，并对加工样件进行检验试验，根据检验试验结果进行评价；定期再确认，主要是依据规定的再确认周期，按规定的周期和方法进行样件加工、检验试验和评价批准。
焊接过程确认准则需确认的过程、原因及目的：一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
本公司汽车维修需要确认过程：电焊工序。
二、对电焊工序过程制定过程确认的准则：1．对所使用的设备：半自动二氧化碳弧焊机。
型号：ＮＢＣ－２００，输入电压３８０；2. 电焊工序操作人员要进行岗位培训、考试，师傅带徒弟，包括徒弟看着师傅做；徒弟做师傅看；徒弟做同行看等，持证上岗；3.由业务部确定最佳的工艺参数并负责编制作业指导书，经总经理审批后并实施，以保证产品质量；3．1工艺参数3．1．1电源：380伏；3．1．2电流：0.8 ð /3档；1/5档；2.0/9档3．1．3焊丝：直径：1mm.CO2气体保护焊丝(ER50-6、AWS ER70S-6,EN440)，符合GBER50－63．1．4母材：0.8-2.0 ð低碳钢3．2作业指导书4.对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的《焊接作业记录表》和《焊接检验记录》；5.过程的再确认，按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如原材料( 焊条、钣材、设备、员工的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》的有关规定。
三、使用完好的生产设备，并安排适宜的工作环境，应按规定对设备进行维护保养。
、设施能力及维护保养严格执行《设备管理办法》的要求，并保存维护保养记录。
四、对生产过程实施监控，认真作好自检（检查本工序产品）、互检（检查上工序产品）、专检（专职检验员），并作相应记录。
喷漆过程确认准则需确认的过程、原因及目的：一、当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
本公司汽车维修需要确认过程：喷漆工序。
二、对喷漆工序过程制定过程确认的准则：1．对所使用的设备：烤漆房、空气泵、喷枪。
喷漆件检测报告（一）引言概述：喷漆件检测报告（一）旨在对喷漆件进行全面的检测和评估，以确保其质量和符合相关标准和要求。
本报告将对喷漆件检测的过程、方法和结果进行详细描述，以及可能存在的问题和改进方案。
正文：一、检测前准备1. 确定喷漆件的检测范围和目标。
2. 配置必要的检测设备和仪器，如喷漆件检测仪、紫外线灯等。
3. 检查检测设备和仪器的正常工作状态，确保其准确性和可靠性。
4. 制定检测计划和流程，明确各项任务和责任。
二、外观检测1. 对喷漆件的表面进行全面的视觉检查，包括颜色、光泽度、平整度等参数。
2. 使用评估仪器检测涂层的厚度和均匀性。
3. 检查涂层是否存在麻点、气孔、起泡等缺陷。
4. 利用紫外线灯检查是否存在漏涂和不均匀涂层现象。
5. 对涂层进行耐候性测试，以评估其长期使用的稳定性。
三、物理性能测试1. 对涂层的硬度进行测试，评估其抗划伤和耐磨性。
2. 使用冲击测试仪评估涂层的耐撞击性能。
3. 检测涂层的附着力，以确定其与基材的结合力是否牢固。
4. 对涂层进行高温和低温性能测试，以评估其在极端环境下的性能。
5. 使用化学试剂对涂层进行耐腐蚀性能测试，确定其在腐蚀介质中的稳定性。
四、环境友好性评估1. 检测涂层中是否含有有害物质，如铅、汞等。
2. 评估涂层的挥发性和挥发性有机物（VOC）排放量，以确定其对环境的影响程度。
3. 检查涂层降解和废弃处理的方式和方法，以确保符合环保要求。
4. 研究和推广环保型涂料，以减少对环境的负面影响。
5. 建立环保涂料的评估和认证机制，促进绿色制造和可持续发展。
五、问题分析和改进措施1. 对喷漆件检测过程中可能存在的问题进行分析和评估，如误差和损失等。
2. 提出相应的改进措施，如优化检测流程、提高设备精度、提升人员技能等。
3. 制定纠正措施和预防措施，以防止类似问题的再次发生。
4. 定期进行检验和检测设备的维护、校准和更新，以确保其准确性和可靠性。
5. 不断追踪和研究喷漆技术和检测方法的最新进展，以保持自身的竞争力和创新性。
文件编号：喷漆特殊过程作业指导书编制：校对：审定：会签：批准：*****有限公司2019年07月04日1.2 本作业指导书编制时，参考了如下标准：GB/T 1723-1993 国家涂料粘度测定法标准GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验2 工艺流程3.3 遮蔽工件的非喷涂表面按设计图样要求进行遮蔽，一般采用涂装专用保护胶带纸进行遮 蔽。
胶纸撕掉后不允许有残胶留在工件表面。
1 范围1.1本作业指导书规定了零件、部件、整车的表面处理、喷涂底漆、面漆的工艺要求、控制方法与检验规范。
施工注意事项以及常见缺陷、可能产生的原因和措施。
→→→→→→3 底材处理 钢材表面防护漆的性能，在很大程度上受到底材表面条件的影响，其中重要因素有：表面污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；锈蚀和氧化皮；表面粗糙度。
底材处理的好坏与油漆的防腐性能、耐老化性能等综合性能有直接关系，一定要达到Sat2.5级标准，具体方法如下3.1 清除污物和油脂。
工件进行表面处理前，必须对工件表面的污物和油脂进行清除，常用的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦干净即可。
3.2 清除氧化皮、锈蚀和老化层。
a 、用钢丝刷、砂纸或扁铲等工具手工除锈。
b 、角磨机、砂轮机、动力钢丝刷等电动工具除锈。
c 、利用石英砂、金刚砂或钢丸对工件表面喷砂处理。
涂装前处理质量的好坏直接影响最终的涂膜质量，操作者必须认真操作，检验员亦严格把关。
4 准备工具4.1 准备喷枪或刷子，并清洗干净。
4.2 启动压缩机，检查压缩空气中是否有油和水份，当空气没有水份和油时方可进行喷涂。
4.3 喷涂时压缩空气的压力调至0.4～0.8Mpa，要求气压稳定、喷枪雾化状态良好。
5 环境5.1 普通涂装时作业环境温度应在5℃-40℃，湿度≤75%，室外涂装作业时天气晴朗、干燥，空气中应尘土少，风力不大于2级。
5.2 喷漆时要求地面尽可能干净，通风良好，避免二次落尘影响外观。
喷漆检验报告范文一、报告目的本报告旨在对喷漆工艺进行检验，验证其合格性，并提供相关检验数据和分析结果，以满足品质控制要求。
二、检验对象喷漆工艺所涂覆的产品，包括原料、工艺设备和涂装工序。
三、检验原则1.检验依据：依据相关标准和规范进行检验。
2.检验方法：采用可靠、科学的检验方法，如目测、比色法、化学分析法等。
3.检验条件：在适宜的环境条件下进行检验，确保结果的准确性。
四、检验内容1.喷漆涂层的外观检验：包括颜色、光泽度、平整度、粗糙度等方面的评估。
2.涂层附着力检验：使用刮削法、粘帖法等方法对涂层进行附着力测试，评估其抗刮削性能。
3.涂层硬度测试：采用硬度计等设备测量涂层的硬度，评估其耐磨性和抗划伤性能。
4.涂层耐腐蚀性能检验：通过盐雾试验、湿热试验等方法评估涂层的耐腐蚀性能。
5.涂层厚度检验：使用涂层厚度计等设备对涂层进行厚度测量，确保涂层厚度符合要求。
六、检验结果与分析1.外观检验结果：经过外观检验，涂层颜色一致，光泽度好，表面平整度较高，粗糙度符合要求。
2.附着力检验结果：刮削法和粘帖法测试结果符合标准要求，涂层附着力良好。
3.硬度测试结果：涂层硬度值符合标准要求，具有一定的耐磨性和抗划伤性能。
4.耐腐蚀性能检验结果：经盐雾试验和湿热试验，涂层表现出良好的耐腐蚀性能，未出现明显的锈蚀和起泡。
5.涂层厚度检验结果：涂层厚度均匀一致，符合规范要求。
七、结论与建议1.检验结果显示，喷漆工艺涂层的质量良好，具有较好的外观、附着力、硬度和耐腐蚀性能。
2.鉴于检验结果良好，建议继续采用喷漆工艺，并维持或优化工艺流程，以确保产品质量和客户满意度。
3.对可能存在的不足之处和潜在问题，建议在生产过程中加强质量控制，以提高涂层质量和性能。
喷涂出货检验报告(出货检验报告单)（一）引言概述：本文档是关于喷涂出货检验报告（出货检验报告单）的一部分，旨在对喷涂产品进行质量检验并记录检验结果。
本文档将对喷涂出货检验的流程和标准进行介绍，并详细列出了五个主要检验点，每个检验点包含多个小点。
正文内容：1. 出货检验流程1.1 准备相应检验设备和工具1.2 检查货物数量和完整性1.3 进行外观检验1.4 进行物理性能检验1.5 进行化学性能检验2. 检验点一：外观检验2.1 检查涂层表面平整度2.2 检查是否有明显划痕或凹陷2.3 检查涂层颜色是否一致2.4 检查涂层是否有明显的起泡或脱落2.5 检查喷涂产品是否符合相关标识要求3. 检验点二：物理性能检验3.1 检测涂层硬度是否达标3.2 测试涂层的耐磨性3.3 检查涂层的耐腐蚀性能3.4 测试涂层的附着力3.5 检测涂层的耐温度性能4. 检验点三：化学性能检验4.1 进行涂层的化学成分分析4.2 检测涂层是否含有有害物质4.3 测试涂层的耐化学品性能4.4 检查涂层是否具有防火性能4.5 检测涂层的耐光性能5. 检验点四：包装和标识检验5.1 检查产品包装是否完好5.2 检查包装标识是否清晰可读5.3 检查包装是否符合运输要求5.4 检查包装和标识是否与订单信息一致5.5 检查是否有缺漏或损坏6. 检验点五：其他特殊要求检验6.1 根据客户要求进行特殊尺寸检验6.2 检查是否满足特殊环境要求6.3 验证产品符合相关行业标准6.4 进行特殊性能测试6.5 检查是否符合其他特殊要求总结：本文档针对喷涂出货的检验工作进行了详细的阐述，包括检验流程、五个主要检验点以及每个检验点的具体要点。
通过对喷涂产品的外观、物理性能、化学性能、包装和标识以及其他特殊要求的检验，可以确保产品的质量符合标准，并为客户提供满意的产品。
喷涂检测报告（一）引言概述：喷涂检测报告（一）是对某产品的喷涂质量进行检测的报告。
本报告旨在评估喷涂涂层的粘附力、厚度和平整度等关键参数，以确保产品的质量和可靠性。
正文：一、粘附力检测1. 使用拉剪试验仪对喷涂涂层的粘附力进行测试。
2. 采用国际标准方法评估涂层与基材之间的粘附强度。
3. 分析拉剪试验结果，判断喷涂涂层的粘附力是否满足要求。
4. 记录和整理测试数据，制作粘附力检测报告。
二、厚度测量1. 使用非破坏性测量仪器对喷涂涂层的厚度进行测量。
2. 确定测量点的位置和数量，以代表整个涂层的厚度分布。
3. 比对测量结果与设计要求，评估涂层的厚度是否符合要求。
4. 将测量数据进行整理和统计，编制厚度测量报告。
三、平整度评估1. 采用经验法和视觉检查法评估喷涂涂层的平整度。
2. 检查涂层表面是否有凸起、凹陷或其他不平整现象。
3. 对不平整现象进行描述和记录，以便后续分析和改进。
4. 结合客户要求和产品标准，对涂层的平整度进行评估和报告。
四、颜色一致性检测1. 使用色差计对喷涂涂层的颜色进行检测。
2. 确定颜色检测的标准和相应的色差范围。
3. 测量涂层的颜色，并与标准色样进行比较。
4. 分析色差数据，判断喷涂涂层的颜色一致性是否满足要求。
五、耐磨性评估1. 使用磨损试验机对涂层的耐磨性进行评估。
2. 确定磨损试验的参数和方法。
3. 进行磨损试验，记录涂层的磨损程度。
4. 比对磨损程度与设计要求，评估涂层的耐磨性能。
总结：本报告系统评估了某产品的喷涂质量，包括粘附力、厚度、平整度、颜色一致性和耐磨性等关键参数。
通过对以上五个大点的详细分析和测试，可以得出结论是否满足产品质量要求，并提出改进建议。
这些结果将为品质控制和生产改进提供参考依据。
特殊过程确认特殊过程确认在审核中，审核员往往遇到审核特殊过程，要求获得特殊过程确认有关证据，企业往往填写一张“特殊过程确认表”，认为就是进行了确认，不填写表，就是没有确认，一张表中，泛泛写了“人员确认满足，设备确认满足，工艺确认满足”就认可，如果企业没有填写确认记录表，就认为没有确认。
把确认仅仅限于记录，不追求实质，实际上是对标准理解出现偏差，如果企业也这样流于形式，就没有起到实际控制效果。
因此，本人对工业企业特殊过程的确认控制谈谈个人意见，供大家参考，希望起到抛砖引玉的作用。
1、对特殊过程的识别对识别很重要，如果特殊过程识别不清，就无法谈到确认。
标准中规定：生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特殊过程，即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特殊过程。
应该说这个定义很清楚，往往企业确定特殊过程时会存在问题，他们按照工艺种类分类，如焊接、热处理、表面处理等，这些都是特殊过程，但进行确认问题就来了，就焊接、热处理、表面处理，每类中有许多种情况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等，表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，如果单讲对焊接、热处理、表面处理进行确认，肯定不知道从何做起。
本人认为，对特殊识别要注意两点，一是要按照工序识别而不要按照种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特殊过程，比如在有些工序中，如有的焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特殊过程；也有的热处理，在工序中仅作为中间过程，主要为了保证好加工，要求表面硬度值，表面硬度是可以检验的，也就不是特殊过程了，因此在特殊过程识别，应落实到具体的工序中，根据工序的具体情况而定，这样对过程确认起来也具体了。
二是注意，特殊过程与关键过程不是一个概念，企业往往混淆了，认为特殊过程就是关键过程，并认为只要工序不重要，可以不进行确认了。
作业文件特殊过程确认准则编制：生产部审核：批准：发布：2017.05.01 实施：2017.05.011 目的为了确保特殊过程的结果，持续地满足生产合格产品的能力。
2 适用范围适用于生产过程中的焊接过程。
3 术语和定义4 职责生产部是特殊过程确认的归口部门，根据其对产品实现策划后所确定的特殊过程，规定其确认的内容，频次，方法和记录，并组织相关部门（人员）实施。
5 确认程序5.1特殊过程确认的依据。
5.1.1生产部负责根据所确定的特殊过程，规定特殊过程车间质量标准和岗位技能要求及特殊过程所用的设备。
5.2确认的频次和内容5.2.1生产部根据所确定的特殊过程，规定确认时机，通常应考虑以下情况：a.特殊过程的结果不符合要求或波动较大；b.作业指导书或参数发生变化时；c.设备工具的配置变化时；d.使用材料发生变化时；e.特殊岗位人员变化时；f.其它认为需要时。
5.2.2确认内容特殊过程确认的内容，由生产部根据其过程特点而定，包括：a.特殊过程的相关参数如（焊接过程的电流、电压要求等）及辅助材料质量等；b.特殊过程使用的设备，工具材料等；c.特殊过程岗位人员的教育、培训、技能和经验。
5.3确认方法5.3.1特殊过程的确认，采取现场跟踪确认的形式。
5.4确认记录5.4.1由生产部根据其特殊过程的确认内容，确认记录，记录应明确确认的依据、时间、内容、确认人，确认特殊过程的产品名称（规格）过程和相关人员、设备、工具及结果。
5.4.2确认记录应由生产部填写，一式二份，与相关车间各保存一份。
注：由于公司特殊过程的相关参数需要严格保密，故生产中参数依据各车间制定的标准执行。
6 相关文件7 记录7.1特殊过程确认记录部门：生产部（铆焊组）编号：DG/ST-101编制：批准:部门：生产部（防腐组）编号：DG/ST-101编制：批准:。
特殊过程能力确认标准一、喷漆、喷塑过程能力确认标准1、工作程序外观（目测）1.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求由生产部确认是否一致。
1.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
1.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
1.4 外观和颜色检验的环境：1.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
1.4.2在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下，以目视方法进行。
背景颜色为中灰色。
1.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
1.5 涂膜附着力检验（划格实验，基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：1.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
1.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。
对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm 的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。
如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
引言概述：喷涂出货检验报告(出货检验报告单)是制造企业向客户出货之前进行的一项重要检验工作。
在喷涂产品的生产过程中，出现次品率过高或质量不合格的情况可能会影响到客户的满意度和产品的市场竞争力。
因此，进行出货检验是确保产品符合要求的关键环节之一。
本文将介绍喷涂出货检验报告(出货检验报告单)的详细内容和结构。
正文内容：一、外观检验1.1外观检验是喷涂出货检验报告的重要部分之一。
外观检验主要包括产品表面的平整度、颜色一致性、涂层的附着力等方面。
1.2平整度是指涂层表面平面度的检验，可以通过目测或借助工具进行测量。
1.3颜色一致性是指涂层表面颜色是否均匀，可以通过人眼观察或使用专业的色差仪进行检测。
1.4涂层的附着力是指涂层与基材的结合牢度，可以使用划割测试、刮擦测试等方法进行检测。
二、厚度检验2.1喷涂产品的厚度是其质量的重要指标之一，也是客户关注的重点之一。
2.2厚度检验可以通过使用厚度测量仪进行。
常用的方法有磁性涂层测厚仪、涂层测厚仪等。
2.3厚度检验结果应与产品规格要求进行对比，确保产品的厚度符合要求。
三、耐候性检验3.1喷涂产品在使用过程中，常常会受到不同环境的影响，如阳光、雨水、化学气体等。
3.2耐候性检验是对喷涂产品在不同环境条件下的抗氧化、耐腐蚀等性能进行评估。
3.3耐候性检验可以通过人工模拟环境条件，如盐雾腐蚀试验、湿热循环试验等进行。
四、机械性能检验4.1喷涂产品在使用过程中，可能会遭受不同程度的机械力作用，如冲击、拉伸、弯曲等。
4.2机械性能检验是对喷涂产品的强度、韧性等性能进行评估。
4.3常用的机械性能检验方法有冲击试验、拉伸试验、弯曲试验等。
五、环境安全性检验5.1喷涂产品可能会含有一些化学成分，这些成分对人体和环境可能会造成一定的危害。
5.2环境安全性检验是对喷涂产品的化学成分进行检测，确保产品在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
5.3常用的环境安全性检验方法有挥发性有机化合物(VOC)检测、重金属含量检测等。
特殊过程确认准则浸漆过程1、目的为保证浸漆过程控制的有效性、适用性的验证，以确定浸漆过程控制结果符合产品的浸漆技术要求。
2、范围本准则适用于本公司浸漆的特殊过程控制。
3、职责技术中心：负责工艺指导及文件编制，并组织人员进行特殊过程的确认，；人力资源部：安排人员培训、考核，合格人员从事特殊过程操作，提供合格证人员上岗证；生产制造中心：负责特殊过程设备的维护，确保达到生产工艺要求的能力，并确保特殊过程的具体实施。
采购部：负责采购符合要求且合格的浸漆原材料；质保部：负责实施检验监督过程；总工程师：对特殊过程的实施有效性进行确认签字，完成特殊过程的确认。
4、过程确认2.1确认内容2.1.1人员①操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗。
②操作人员持证上岗后，要严格按本工艺文件执行。
过程参数要进行连续的检测、监视和控制，并认真填写生产记录，以确保满足工艺规范的要求。
2.1.2设备①过程使用的生产设备、工艺装备应具有满足工艺要求的能力；②浸漆工艺过程中主要设备如电热恒温鼓风干燥箱，须经市级计量鉴定单位鉴定校准以确保其有工艺要求的相应的加工能力；2.1.3环境①保持浸漆场地清洁，严禁烟火，掌握消防器材的位置及使用方法。
②保持室内通风和烘箱的通风。
2.1.4材料①所采购的漆品为合格供方且产品具有合格证；2.1.5工艺①生产的操作指导和自检按《浸漆工艺文件》执行；②浸漆过程检验按《浸漆工艺文件》执行；2.2过程确认频次当发生以下情况时，应进行特殊过程的再次确认：①定期确认：浸漆过程每年需进行一次确认；②材料变化：当使用的漆种发生变化（种类、厂家变化），可能会影响产品质量时，需进行过程确认；③人员变化：当操作人员发生变化时，需进行过程确认；④设备变化：当设备更换、或设备停用半年以上重新启用时，需进行过程确认；⑤工艺变化：当工艺文件中工艺参数改变、工艺方法改变时，需进行过程确认；⑥其他变化：当顾客提出要求进行过程确认。
