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CQI-12特殊过程：涂装系统评审Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982 年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM 和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目录简介...................................................................... 1-21范围 (3)1.1综述 (3)1.2应用 (3)2涂装系统评审过程 (4)3特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表............................................. 8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表........................................................... 19-25 附录A—过程表........................................................... 26-48 术语表.................................................................. 49-50简介综述CQI-12 准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG 涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA 可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA 中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12 涂装系统评审及工艺交流关注公号：智慧汽车供应链CQI-12 Team2019-Apr.-152SPM Kick OffBenchmark with CheryCQI-12 TraningCSA TranslatedSuppliers ComunicationSupplier pre-auditCSA Updated Output2018 CSA Summary2018JuneJulyAug.Sept.Oct.Oct.Nov.Dec.3Training MaterialCQI-12 TraningSuppliers Lead auditSuppliers Lead auditMar.Apr..May..Jun..YFPO May-9/10Gestamp Jun-TBDTier 1 supplier CSA audit……………O N T E N T S内容大纲CQI-12 涂装系统简介CQI-12 涂装工艺技术CQI-12 涂装系统评审CSA简介Ø涂装审核的架构Ø涂装审核的目标Ø涂装审核的流程Ø涂装审核的计划Ø涂装审核的应用关于AIAG（愿景、组织构成、AIAG项目）前言致谢综述： 客户和产品标准的补充要求，在企业与其供应商之间使用过程步骤： 支持IATF 16949中描述的汽车过程步骤评审目标： 强调预防错误，减少波动和浪费评审过程： 必须每年进行一次，使用CSA，IATF 16949审核资格： 需要资质条件其他要求： 企业必须保留相关记录1- 范围1）综述证明组织符合客户要求和使用规范标准产品的能力，提高客户满意度，适用于汽车供应链中生产和售后的零件厂点2）应用： 普遍适用于所有组织涂装操作，不论型号大小和产品区别，12张过程可在评审过程中做参考用。
2- 涂装系统评审过程1）最新的（CQI-12特殊过程：涂装系统评审）2）确认所使用的涂装过程3）完成CSA， 确认符合度4）分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题的根源，并执行相应的纠正措施5）“需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品， 进行处理。
CQI-12特殊过程：涂装系统评审 Special Process: Coating System Assessment关于AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。
集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。
目 录简介.......................................................................1-21 范围 (3)1.1 综述 (3)1.2 应用 (3)2 涂装系统评审过程 (4)3 特殊过程：涂装评审 (4)封面表格填写说明 (5)特殊过程：涂装系统评审封面表格 (6)填写第一至第二部分说明 (7)特殊过程：涂装过程评审表.............................................8-17工作审核 (18)完成工作审核指南 (18)工作审核表...........................................................19-25附录A—过程表...........................................................26-48 术语表...................................................................49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。
CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。
CSA可以在企业与其供应商之间使用。
在CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。
如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。
“应该”一词表达了某项建议。
CQI-12 涂装系统评估蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
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参训对象：涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。
课程收益：懂得涂装的基本原理；获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；课程定位：汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
一、简述为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：1.过程与测试设备2.过程监控频率3.过程中/最终测试频率4.测试频率过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表过程表A-预处理（水洗）过程表B-预处理（机械）过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）过程表D-粉末涂装过程表E-喷漆过程表F-电泳过程表G-浸/旋涂过程表H-自泳漆过程表I-固化过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理过程表K-设备过程表L-零件的检测和测试四、系统评估过程1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
cqi-12评估表理解摘要：1.CQI-12评估表的背景和重要性2.CQI-12评估表的主要内容概述3.理解CQI-12评估表的步骤和方法4.如何运用CQI-12评估表进行自我提升和团队协作5.总结与展望正文：一、CQI-12评估表的背景和重要性CQI-12（Continuous Quality Improvement，持续质量改进）评估表是一种用于评估和改进组织或个人质量管理的工具。
它起源于美国，并在全球范围内得到广泛应用。
CQI-12评估表旨在帮助组织和个人识别优势和不足，从而实现持续改进，提高工作效率和客户满意度。
二、CQI-12评估表的主要内容概述CQI-12评估表包括12个维度，分别是：领导力、战略规划、客户关注、测量与分析、人力资源、过程管理、产品与服务、合作伙伴、员工参与、社会责任、风险管理、创新与学习和可持续发展。
每个维度都有一系列具体指标，用于评估组织或个人在该方面的表现。
三、理解CQI-12评估表的步骤和方法1.了解评估表的背景和目的，明确改进方向。
2.按照评估表的维度和指标，自我评估或邀请第三方评估。
3.分析评估结果，找出优势和不足。
4.制定改进计划，明确目标和措施。
5.实施改进措施，持续跟踪和调整。
四、如何运用CQI-12评估表进行自我提升和团队协作1.个人层面：根据评估结果，发掘自身潜力，提升领导力、沟通能力等，实现自我成长。
2.团队层面：通过团队协作，共同改进过程管理、合作伙伴等方面，提高团队整体绩效。
3.组织层面：从战略规划、社会责任等方面入手，推动组织的长远发展。
五、总结与展望CQI-12评估表作为一种有效的质量管理工具，可以帮助组织和个人识别优势和不足，从而实现持续改进。
通过运用CQI-12评估表，我们可以在个人、团队和组织层面不断提升，为实现高质量、高效率和客户满意度的目标共同努力。
CQI-12特殊过程：涂装系统评审（第2版）培训课程大纲培训背景：近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。
美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment，CSA）CQI-12标准第二版。
该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
新版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化。
培训目标：•全面了解涂装系统审核（CQI-12，第2版）要求和相关技术标准的要求；•能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；•掌握并运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；•了解有关涂层缺陷的预防方法；•提高对涂装产品和过程的风险意识。
培训对象：•涂装厂工艺审核员/工程师；•产品涂装与工艺设计师；•现场质量控制工程师；•生产管理人员；•涂装零件采购和供应商管理人员（SQE）；•涂料涂装系统供货的相关人员等。
课程大纲：第一部分：涂装基础知识——涂料、涂装基本知识——涂装工艺简介——涂膜质量及安全措施——汽车常用涂装设备——涂装基本知识小贴士第二部分：CQI基础知识第一章 CQI-12简介——CQI-12是顾客特殊要求——CQI-12框架及结构——范围——涂装系统评估程序——评估表和过程表——CQI-12评估与TS16949认证第二章：CQI-12过程方法运用——CQI-12与汽车行业过程方法——过程风险分析工具——涂装工艺流程图——FMEA——CP——SOP的关系及制定——涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）A-预处理（水洗）B-预处理（机械）C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）D-粉末涂装E-喷漆F-电泳G-浸、旋涂H-自泳漆I-固化J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理K-设备L-零件的检验和测试第三章：CQI-12条款详解——涂装系统评表-管理职责和质量策划——涂装系统评表-一般设施概况——涂装系统评表-工厂与物料处理责任——作业审核作业审核概述审核要求与客观证据查找第三部分：案例分享——某企业涂装工序卡分析讨论。
第3部分-作业审核-最终产品审核作业性质：
客户
车间订单号
零件号
零件描述
涂装要求
检验频率或次数：
样本选择： 选取的样本数：
具体要求：
3.9
相应的流程步骤是否停止过？ 是否经历过相应的流程步骤？ 1.4 1.6 2.22.3 2.113.10
控制计划中规定的所有检查步骤是否被执行？ 1.2 1.43.11
有没有执行控制计划中没有的步骤/操作？ 1.2 1.4 1.63.12
如果有另外的步骤被执行，这些步骤是否被授 权？ 1.21.41.6 1.101.163.13
操作细则中是否允许再加工或返工？ 1.5 1.103.14
如果订单被确认，确认书是否准确反映了其操作 流程？ 如果返工指令被确认，证明文件是否能反映过程 已经完成？ 2.11 2.133.15确认书的签署是否被授权？ 这些证明文件是否由授权人员签字？ 1.16
3.16 '零部件和装载容器是否与外来物体或污染物隔 绝？ 零件及包装容
器中是否存在不当的物质或污染 物？
2.6
3.17是否有明确的包装要求？
2.6 2.72.9
3.18
零部件包装是否为了使零部件混杂最小化（零部 件包装高度大于装
载容器）？ 零件的包装是否将零件混杂的可能性降到最低 (例如装
运的零件是否超出容器的高度）？ 2.6 2.72.93.19
零部件是否进行适当确认？ 零件是否得到适当地标识？ 2.3 2.93.20运载容器是否有标签标识？ 2.3 2.9操作人员或检查人员职责
包装要求
装运要求。
一、简述
为实施涂装的组织或其供应商规定了过程的要求，需要证明其有能力稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品。
通过体系的有效运用，包括对体系的持续改进的过程，旨在增强顾客的满意。
CSA 适用于汽车供应链中顾客指定的生产件和服务件的制造现场。
二、运用
CSA的所有要求都是通用的，适用于实施本文件涉及的涂装操作的所有组织，不论其类型、大小和产品。
12个针对不同涂装过程而建立的过程表。
在评估过程中请参照相应的表格。
过程表包括下列要求：
1.过程与测试设备
2.过程监控频率
3.过程中/最终测试频率
4.测试频率
过程表规定了过程参数的公差（tolerances）以及过程控制参数和零件的检查频次。
CSA表格中的要求和指南会告诉审核员在什么时候去参考这些过程表。
三、过程表
过程表A-预处理（水洗）
过程表B-预处理（机械）
过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
过程表D-粉末涂装
过程表E-喷漆
过程表F-电泳
过程表G-浸/旋涂
过程表H-自泳漆
过程表I-固化
过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理
过程表K-设备
过程表L-零件的检测和测试
四、系统评估过程
1.从AIAG得到当前版本的CQI-12特殊过程《涂装系统评估》为第二版。
识别特殊过程中所使用的所
有涂装过程（参见CQI-12,1.2），将这些过程记录在CSA上。
2.完成CSA，并确定其符合程度。
每一次审核至少必须完成一次作业审核。
3.处理每一条“不理想”项并决定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施
必须在90天内完成。
必须保持纠正措施及其验证的记录。
4.需要立即纠正项要求立即遏制可能有问题的产品。
处理每个需要立即纠正项目，并确定正确的纠正措
施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。
纠正措施必须在90天内被执行。
5.记录纠正措施（包括验证），并保留记录。
在过程表中的“评论/观察结果栏”中确定为未通过的条款
数目，应予以报告。
评估必须每年进行一次。
五、审核员资格
1.审核员必须具有喷漆专业知识，包括至少五年的喷漆工作经验，或接受过正规化学/化工教育和喷漆
工作的时间不少于5年。
2.审核员必须具有包括统计过程控制，测量系统分析，零件认可，失效模式和后果分析，以及先期质量
策划等汽车质量核心工具的相关知识，并能熟练运用。
3.如果多名审核员达到以上要求，主审员应由符合第一条要求的人员担任。
六、术语解释：
附着力：干漆无起泡，无脱落，无开裂或胶带剥离，吸附并保持与表面贴合的能力。
碱性洗液：由碱金属氢氧化物和碱盐构成，PH值很高的溶液。
加入表面活性剂和特殊化学药剂后，能增加其清洁能力。
碱洗：使用碱性洗液清洗的过程。
雾化：在喷洒油漆时形成细小的液滴。
自泳（自泳漆）：酸蚀刻金属表面时，析出有机树脂的反应，金属氧化物离子与乙烯树脂乳剂在自泳漆过程中共同沉淀。
喷砂清理：使用金属粉末例如：钢砂或沙子，通过气压推进，去除铁屑，铁锈或钢材旧漆等杂质的清洗方法。
气泡：油漆层与下层表面局部脱离而形成的圆形泡凸。
喷漆：用以形成一层保护和/或装饰层的最后涂层，例如：油漆，清漆，涂料等，也指对物体进行喷漆的过程。
通常用来表示油漆与涂料在工业设置中的应用，是OEM流程的一部分。
腐蚀：材料发生化学或电气化学反应而腐败的过程。
CAS：喷漆系统评估
固化：由液体或粉末喷漆转化为坚固涂层的过程，例如：加热和开发涂料的特殊性质。
固化时间表：涂料固化时所要求的时间与温度的关系。
去油：一种清洗方式，通常使用溶剂，例如：氯化溶剂，以去除零部件表面的有机污垢。
浸-旋转：一种涂漆方式，将小型部件置于蓝筐中，浸入油漆中，然后提起并旋转，以去除多余的涂料，此过程被视为一种经济的系统，专门用以喷涂大量小型部件。
耐久度：漆层能够经受外界破坏的程度。
耐久度包括两方面：1）漆层的耐久度2）使其不受破坏的属性。
电泳：（电泳漆）是一种喷漆应用技术，漆层在蓄满去离子水的水槽中形成，油漆微粒可以带正电荷或负电荷。
经过水槽的零部件带有相反的电荷，正好吸附油漆微粒。
静电喷涂：静电喷涂法是指带电荷的油漆沉积到带相反电荷的底层上。
漆层厚度：持续覆盖在底层表面的油漆厚度。
过滤：一种分离成份的方法，通常为物理过程。
混合比：油漆材料的组分在涂装之前混合的比例。
烘烤过度或过度固化：涂层暴露于高温下或固化时间长于推荐的最理想固化时间，导致外观不佳或漆层性质改变。
过度漆雾：未能喷涂到所需喷漆的部件表面的雾化后涂料。
油漆：包括树脂，溶剂，添加剂，颜料，某些产品中还有稀释剂，油漆通常是不透明的，一般为工业上所说的”建筑涂料的一种“。
脱落：失去贴附性而导致剥离卷曲，尤指油漆层从涂料层或底层剥离。
磷化：专用于铁质零部件的表面预处理，在部件表面形成很薄的一层磷化膜，加强表面的防腐能力和粘着力。
铝制表面也能进行磷化处理。
酸洗：一种去除钢材表面污垢的处理，通过浸入酸溶液或通过电解等方法来出去污垢。
颜料：能够使油漆具有一定的防腐性或特定色彩属性的粉末。
活化期：指符合涂料在将各组分混合以后的可使用时间，混合后的涂料在活化期内可以使用，超过以后便失去其应用性能或最后的效果。
粉末喷漆：完全分离的有机聚合体，颜料和添加剂微粒均匀混合后喷涂到底层表面，形成一层涂料层。
预处理：是指对需要喷漆层进行清洗和调节的过程。
注意：除选择涂料外，预处理可能是使
用高性能涂料时最重要的步骤。
底漆：一种起到保护作用的油漆，使金属具有抗腐蚀性，或为材料罩漆打底，为最后的步骤做准备。
后固化：在较高的温度下发生的后续固化，加强例如缓解和除湿等特性。
树脂：油漆的构成要素，使其他各种成分凝固在一起，同时使其产生粘着力，能够贴附到表面。
封闭涂料：一种涂料，例如：封闭漆，被用来密封底层或前一道漆，并且防止相邻两道漆之间不互相影响。
溶剂：是指任何能够溶解于物质的液体，例如树脂。
对于油漆而言，溶剂则指在油漆干后蒸发掉的液体部分。
磷酸锌：一种磷化漆，含有锌，具有防腐性。
表面外观：光滑度，光泽度，以及在喷漆过程中存在的表面缺陷。
烘烤不足或固化不足：漆层暴露于较低温度下和/或固化时间比推荐的最理想固化时间短，导致涂层粘，软和涂层的耐久性下降。
粘度：流体的一种属性，使其自身相对运动变弱，流动性变差。
