下载文档原格式
电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法摘要：电阻加热炉近些年被广泛应用于我国工业领域中，但由于其功率大、持续工作时间长、使用频次高，属于高耗能设备。
电阻加热炉能够很好提高能源的利用效率以及加工零部件的工艺质量，但是对于电阻加热炉炉温均匀性还是需要进一步改善和提高。
在运行的过程中要严格控制设定好的温度曲线，因为电源事故导致停止加热或者控制精度下降，最后工业加工就不会成功。
所以，以工业电炉为对象，把智能仪表当做控制它的工具，具有一定的实用意义。
本文就来探讨电阻加热炉炉温的均匀性差的原因以及解决办法。
关键词：电阻加热炉；炉温；均匀性差；原因；解决办法1导致电阻加热炉炉温均匀性差的主要原因分析1.1 控制方面温度控制仪是控制电阻加热炉炉膛内部温度的核心仪器，其主要作用是接收热电阻的温度信号，然后再进行比较电阻加热炉炉膛内的实际温度和预期设置的温度之间的温度差，测量时控仪能够自动输出相应的功率百分数，而且如果是在电阻加热炉正常工作的状态之下，温控仪是不能自动设定功率输出的百分数。
比如，在电阻加热炉炉膛内，工作人员设定的温度是400℃，工艺产品需要要求设定的温度为960℃的过程中，那么这个时候温控仪就会自动输出功率百分数为100%，这也就相当于三相电流要在电阻加热炉工作区域内功率数的1.7倍。
一旦电阻加热炉温度接近960℃的时候，温控仪的输出才会依次进行降低，从100%到90%，再到80%、70%、60%等，一直降低到10%[1]。
温控仪在保温阶段的输出功率百分数都是间接性输出，假如温控仪正处于加热的过程中，那么电阻加热炉的三相电流表的输出要统一缩减数额，检查好温控仪设定的初始温度是多少。
1.2 发热件损坏如果电阻加热炉是480kW，那么发热体的工作部位主要是在不同的区间工作范围内，每一个范围的功率大约是120kW。
三相电流表和全功率升温阶段的指针摆角频率相符合的过程中，恒温状态的三相电流表都会呈现同样的摆角幅度［2］。
调节炉温措施引言炉温是在工业生产过程中非常重要的一个参数，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
在一些特定的生产场景中，对炉温的调节要求更为严格和精确。
本文将介绍一些常见的调节炉温的措施，帮助读者更好地掌握炉温调节的方法。
1. 炉内空气流动调节炉内空气的流动情况直接影响着炉温的分布和稳定性。
通过合理调节炉内空气流动，可以有效地控制炉温。
以下是几种常见的炉内空气流动调节措施：1.调节风门开度：可以通过调节炉膛进气口风门的开度来调节炉内空气的供应量，从而控制炉温的高低。
当需要提高炉温时，可以适当增大风门开度，增加燃料的供应量，增加燃烧热量。
相反，当需要降低炉温时，可以适当减小风门开度，限制燃料的供应量。
2.调节鼓风机转速：鼓风机是控制炉内空气流动的重要设备。
通过调节鼓风机的转速，可以改变炉内空气的流速和流量，从而影响炉温的分布和稳定性。
3.安装炉温探头：在炉膛内安装炉温探头，可以实时监测炉内温度的变化情况，并及时调整炉内空气流动，从而实现对炉温的精确控制。
2. 物料进料调节物料的进料速度和方式是影响炉温的重要因素之一。
适当调节物料的进料量和进料方式，可以改变炉内反应时间和反应热量，从而实现对炉温的控制。
以下是几种常见的物料进料调节措施：1.调节物料进料速度：通过调节物料进料的速度，可以控制炉内物料的停留时间，从而影响燃烧反应的进行和炉温的高低。
当需要提高炉温时，可以适当增加物料进料速度，增加燃料的供应量和燃烧热量。
相反，当需要降低炉温时，可以适当减小物料进料速度，减少燃料的供应量。
2.调节物料进料方式：不同的物料进料方式也会对炉温产生影响。
例如，在一些工业炉中，采用逐批进料的方式可以实现对炉温的精确控制。
通过控制每批物料的进料时间和数量，可以根据实际需要对炉温进行调节。
3. 炉体结构调节炉体的结构和形状对炉温的分布和稳定性有重要影响。
通过调节炉体的结构和形状，可以改变炉内空气流动和物料燃烧的分布情况，从而实现对炉温的控制。
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
确保炉温均匀的加热炉管理制度1. 引言2. 炉温测量为了确保炉温的均匀性，首先需要对加热炉内的温度进行准确的测量。
建议使用高精度的温度测量仪器，如热电偶或红外线测温仪，测量炉内多个位置的温度，以获取炉温的整体情况。
炉温测量应在合适的时间间隔内进行，以便及时发现和解决温度异常问题。
3. 炉温调节基于炉温测量的结果，需要对加热炉的温度进行调节，以确保炉温的均匀性。
调节炉温的方法包括：调节加热功率：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热功率的大小。
如果炉温偏高，可以减小加热功率；如果炉温偏低，可以增加加热功率。
调节加热时间：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热时间的长短。
如果炉温偏高，可以缩短加热时间；如果炉温偏低，可以延长加热时间。
炉温调节应根据实际情况进行，确保加热炉内的温度达到设定的目标温度，并且温度分布均匀。
4. 炉温均匀性检查1. 在加热炉内选择不同位置放置炉温计或热电偶，记录各位置的温度。
2. 将炉温计或热电偶放置在炉内的不同位置，记录不同位置的温度变化情况。
3. 根据记录的温度数据，绘制温度位置曲线，分析炉温的均匀性。
4. 如果发现温度差异较大的区域，需要进行相应的调整，以实现炉温的均匀。
炉温均匀性检查应定期进行，以确保加热炉的温度分布均匀，并且温度差异控制在合理范围内。
5. 炉温记录与报表日期和时间：记录炉温的日期和时间信息，以便追溯炉温的变化。
炉温测量点：记录炉温测量的位置信息，以便了解不同位置的温度差异。
炉温测量结果：记录炉温的测量结果，包括实际温度和目标温度。
炉温调节情况：记录炉温调节的情况，包括调节方式、调节时间和调节结果。
炉温报表应按照一定的格式进行统计和整理，以便分析和总结加热炉的温度变化情况，及时发现和解决问题。
6. 炉温异常处理在加热炉管理过程中，可能会发生炉温异常的情况，包括炉温偏高或偏低、温度波动较大等问题。
对于炉温异常，应及时采取相应的处理措施，包括：检查加热炉设备是否正常运行，如电源是否正常、传感器是否故障等。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善
内热式多级连续真空炉广泛应用于二元合金的分离中，但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。
真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差，制约真空炉广泛应用和发展的重要原因。
本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象，利用模糊算法离线整定P
炉温均匀性是真空冶金炉的主要性能指标，是保证产品质量的重要工艺参数。
内热式多级连续真空炉作为真空冶金的代表性设备之一，应用于多种二元合金的分离，特别在分离Sn-Pb 二元合金中，因其处理流程短、产品质量高、几乎零污染等优点，得到广泛应用。
虽然在工业生产中投用多年，但冷凝罩内物料温度难以在线检测，温度均匀性和稳定性难以保证，影响了产品质量，制约了该炉在不同合金分离中的应用和发展。
近年来关于真空冶金炉数值模拟方面的研究比较多，但真空技术网(chvacuum/)发现未见关于改善真空冶金炉温度场均匀性方面的文献。
本文根据有限元法分析真空炉温场分布规律，对内热式多级连续真空炉冷凝罩内物料分离段安装双铂铑高温热电偶测量炉内温度。
设计了一种模糊整定P
1、内热式多级连续真空炉温度场均匀性测定 1.1、内热式多级连续真空炉模型的物理描述及炉温有限元分析
内热式多级连续真空炉由12 级蒸发盘、3 层冷凝罩、供电装置、抽真空系统和水冷系统等组成。
利用石墨电柱将电能转换为热能对坩埚内熔体进行加热。
其中水冷系统既使炉壳温度保持在相对低的温度下，又使炉膛内形成温度差，使蒸发盘上的金属分子向冷凝盘上富集，达到分离提炼金属的目的。
真空。
