炉温均匀性调节

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法摘要：电阻加热炉近些年被广泛应用于我国工业领域中，但由于其功率大、持续工作时间长、使用频次高，属于高耗能设备。

电阻加热炉能够很好提高能源的利用效率以及加工零部件的工艺质量，但是对于电阻加热炉炉温均匀性还是需要进一步改善和提高。

在运行的过程中要严格控制设定好的温度曲线，因为电源事故导致停止加热或者控制精度下降，最后工业加工就不会成功。

所以，以工业电炉为对象，把智能仪表当做控制它的工具，具有一定的实用意义。

本文就来探讨电阻加热炉炉温的均匀性差的原因以及解决办法。

关键词：电阻加热炉；炉温；均匀性差；原因；解决办法1导致电阻加热炉炉温均匀性差的主要原因分析1.1 控制方面温度控制仪是控制电阻加热炉炉膛内部温度的核心仪器，其主要作用是接收热电阻的温度信号，然后再进行比较电阻加热炉炉膛内的实际温度和预期设置的温度之间的温度差，测量时控仪能够自动输出相应的功率百分数，而且如果是在电阻加热炉正常工作的状态之下，温控仪是不能自动设定功率输出的百分数。

比如，在电阻加热炉炉膛内，工作人员设定的温度是400℃，工艺产品需要要求设定的温度为960℃的过程中，那么这个时候温控仪就会自动输出功率百分数为100%，这也就相当于三相电流要在电阻加热炉工作区域内功率数的1.7倍。

一旦电阻加热炉温度接近960℃的时候，温控仪的输出才会依次进行降低，从100%到90%，再到80%、70%、60%等，一直降低到10%[1]。

温控仪在保温阶段的输出功率百分数都是间接性输出，假如温控仪正处于加热的过程中，那么电阻加热炉的三相电流表的输出要统一缩减数额，检查好温控仪设定的初始温度是多少。

1.2 发热件损坏如果电阻加热炉是480kW，那么发热体的工作部位主要是在不同的区间工作范围内，每一个范围的功率大约是120kW。

三相电流表和全功率升温阶段的指针摆角频率相符合的过程中，恒温状态的三相电流表都会呈现同样的摆角幅度［2］。

调节炉温措施引言炉温是在工业生产过程中非常重要的一个参数，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

在一些特定的生产场景中，对炉温的调节要求更为严格和精确。

本文将介绍一些常见的调节炉温的措施，帮助读者更好地掌握炉温调节的方法。

1. 炉内空气流动调节炉内空气的流动情况直接影响着炉温的分布和稳定性。

通过合理调节炉内空气流动，可以有效地控制炉温。

以下是几种常见的炉内空气流动调节措施：1.调节风门开度：可以通过调节炉膛进气口风门的开度来调节炉内空气的供应量，从而控制炉温的高低。

当需要提高炉温时，可以适当增大风门开度，增加燃料的供应量，增加燃烧热量。

相反，当需要降低炉温时，可以适当减小风门开度，限制燃料的供应量。

2.调节鼓风机转速：鼓风机是控制炉内空气流动的重要设备。

通过调节鼓风机的转速，可以改变炉内空气的流速和流量，从而影响炉温的分布和稳定性。

3.安装炉温探头：在炉膛内安装炉温探头，可以实时监测炉内温度的变化情况，并及时调整炉内空气流动，从而实现对炉温的精确控制。

2. 物料进料调节物料的进料速度和方式是影响炉温的重要因素之一。

适当调节物料的进料量和进料方式，可以改变炉内反应时间和反应热量，从而实现对炉温的控制。

以下是几种常见的物料进料调节措施：1.调节物料进料速度：通过调节物料进料的速度，可以控制炉内物料的停留时间，从而影响燃烧反应的进行和炉温的高低。

当需要提高炉温时，可以适当增加物料进料速度，增加燃料的供应量和燃烧热量。

相反，当需要降低炉温时，可以适当减小物料进料速度，减少燃料的供应量。

2.调节物料进料方式：不同的物料进料方式也会对炉温产生影响。

例如，在一些工业炉中，采用逐批进料的方式可以实现对炉温的精确控制。

通过控制每批物料的进料时间和数量，可以根据实际需要对炉温进行调节。

3. 炉体结构调节炉体的结构和形状对炉温的分布和稳定性有重要影响。

通过调节炉体的结构和形状，可以改变炉内空气流动和物料燃烧的分布情况，从而实现对炉温的控制。

热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。

1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。

为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。

2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。

测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。

周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。

3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。

装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。

测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。

4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。

4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。

贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。

N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。

但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。

确保炉温均匀的加热炉管理制度1. 引言2. 炉温测量为了确保炉温的均匀性，首先需要对加热炉内的温度进行准确的测量。

建议使用高精度的温度测量仪器，如热电偶或红外线测温仪，测量炉内多个位置的温度，以获取炉温的整体情况。

炉温测量应在合适的时间间隔内进行，以便及时发现和解决温度异常问题。

3. 炉温调节基于炉温测量的结果，需要对加热炉的温度进行调节，以确保炉温的均匀性。

调节炉温的方法包括：调节加热功率：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热功率的大小。

如果炉温偏高，可以减小加热功率；如果炉温偏低，可以增加加热功率。

调节加热时间：根据炉温测量结果和设定的目标温度，调节加热时间的长短。

如果炉温偏高，可以缩短加热时间；如果炉温偏低，可以延长加热时间。

炉温调节应根据实际情况进行，确保加热炉内的温度达到设定的目标温度，并且温度分布均匀。

4. 炉温均匀性检查1. 在加热炉内选择不同位置放置炉温计或热电偶，记录各位置的温度。

2. 将炉温计或热电偶放置在炉内的不同位置，记录不同位置的温度变化情况。

3. 根据记录的温度数据，绘制温度位置曲线，分析炉温的均匀性。

4. 如果发现温度差异较大的区域，需要进行相应的调整，以实现炉温的均匀。

炉温均匀性检查应定期进行，以确保加热炉的温度分布均匀，并且温度差异控制在合理范围内。

5. 炉温记录与报表日期和时间：记录炉温的日期和时间信息，以便追溯炉温的变化。

炉温测量点：记录炉温测量的位置信息，以便了解不同位置的温度差异。

炉温测量结果：记录炉温的测量结果，包括实际温度和目标温度。

炉温调节情况：记录炉温调节的情况，包括调节方式、调节时间和调节结果。

炉温报表应按照一定的格式进行统计和整理，以便分析和总结加热炉的温度变化情况，及时发现和解决问题。

6. 炉温异常处理在加热炉管理过程中，可能会发生炉温异常的情况，包括炉温偏高或偏低、温度波动较大等问题。

对于炉温异常，应及时采取相应的处理措施，包括：检查加热炉设备是否正常运行，如电源是否正常、传感器是否故障等。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
内热式多级连续真空炉炉温均匀性的测定及改善
内热式多级连续真空炉广泛应用于二元合金的分离中，但由于炉膛冷凝罩内温度均匀性差而影响了产品质量。

真空炉温度控制水平不高是导致真空炉炉温均匀性差，制约真空炉广泛应用和发展的重要原因。

本文以内热式多级连续真空炉温度控制为研究对象，利用模糊算法离线整定P
炉温均匀性是真空冶金炉的主要性能指标，是保证产品质量的重要工艺参数。

内热式多级连续真空炉作为真空冶金的代表性设备之一，应用于多种二元合金的分离，特别在分离Sn-Pb 二元合金中，因其处理流程短、产品质量高、几乎零污染等优点，得到广泛应用。

虽然在工业生产中投用多年，但冷凝罩内物料温度难以在线检测，温度均匀性和稳定性难以保证，影响了产品质量，制约了该炉在不同合金分离中的应用和发展。

近年来关于真空冶金炉数值模拟方面的研究比较多，但真空技术网(chvacuum/)发现未见关于改善真空冶金炉温度场均匀性方面的文献。

本文根据有限元法分析真空炉温场分布规律，对内热式多级连续真空炉冷凝罩内物料分离段安装双铂铑高温热电偶测量炉内温度。

设计了一种模糊整定P
1、内热式多级连续真空炉温度场均匀性测定 1.1、内热式多级连续真空炉模型的物理描述及炉温有限元分析
内热式多级连续真空炉由12 级蒸发盘、3 层冷凝罩、供电装置、抽真空系统和水冷系统等组成。

利用石墨电柱将电能转换为热能对坩埚内熔体进行加热。

其中水冷系统既使炉壳温度保持在相对低的温度下，又使炉膛内形成温度差，使蒸发盘上的金属分子向冷凝盘上富集，达到分离提炼金属的目的。

真空。

关于出现高低温的原因及处理方法一、直行温度出现高低温的原因表现在两个方面1.直行温度的稳定性方面：（1）装煤量和装煤水分处理方法：炭化室的装煤量应力求均匀与稳定，因为装煤量是焦炉生产能力和供热的基础，每炉波动值不大于200kg。

装煤水分的波动时及时调整炉温、调节供热或结焦时间，因为煤水分的波动不但影响装煤的稳定，更主要的是水分的蒸发将从炉内带走较多的热量。

在正常结焦时间，如果保持装入的干煤量不变。

装炉煤水分每增减l％，炉温要升降5～7℃．相当干煤耗热量的增减60～66kJ／kg，则供焦炉加热的煤气量约增减2．5％左右，才能保持焦饼成熟程度不变。

（2）加热煤气发热量加热煤气发热量因煤气的组成、温度和湿度的变化而变化。

1.焦炉煤气的组成主要因配煤组成和焦炉操作而变，由于煤气发热量的变化，将使焦炉供热量变化，则直行温度产生波动。

当缺乏严格的配煤质量要求或炭化室压力波动，甚至经常在负压下操作时，焦炉煤气的组成波动很大，用这样的回炉煤气加热，直行温度的稳定性很难维持。

在结焦期内发生的煤气组成不同。

对全炉来说，煤料处于不同的结焦发生煤气的发热量也不同，在生产正常情况下，一般于焦炉检修时间的末期，煤气发热量最低。

2.煤气温度对发热量有较大的影响，煤气温度高，饱和水蒸汽含量大，因此发热量变低。

另外，因一定量煤气的体积与绝对温度成正比，所以当用仪表控制流量时，煤气温度的变化，还将影响实际进入炉内煤气量的变化，煤气温度高，则煤气进入量相对减少，反之，则相反。

当回炉煤气管系较长且暴露于大气，故大气温度对煤气温度也有影响。

正常天气时一天内气温变化是有规律的，当其他因素稳定时，炉温变化规律和大气变化规律相符，即：白班气温高，煤气温度也高，煤气密度小，湿度增加，实际温度下的湿煤气发热量降低，炉温趋于下降，夜班时则炉温趋于上升。

一般经验是，当煤气温度变化l0℃时，直行温度可变化5～IO℃。

当遇有寒流、高温和大雨时，加热煤气温度将有很大变化，处理办法：稳定配煤质量、炭化室压力、回炉煤气温度及湿度、炉顶空间温度和洗苯塔操作等调节。

加热炉炉温均匀性的优化分析◎贺颖前言随着现代钢铁企业装备技术升级和产品创新，在实际生产阶段对节能环保提出了较高要求，而加热炉属于常见的耗能设备，为了降低能耗和提高加热质量，则需要确保加热炉炉温均匀性分布。

但是现有加热炉炉温均匀性还需要进一步的调整和优化，只有这样才可以确保铸件均匀受热，在降低热能损失的同时，降低对周围环境的污染，以此来提高企业的经济效益与社会效益。

一、加热炉炉温均匀性概述1.加热炉的均匀性。

在加热炉工作过程中，炉温均匀性可以对炉体性能给予直观反映，其一般是指炉膛内各区域温度分布之间所存在的误差现象，理论上各区域炉温差异应该为零，以此来使加热炉炉温均匀性达到最佳状态，然而由于各方面因素影响这种状态很难达到，此时就需要采取有效措施来尽可能确保加热炉炉温的均匀性。

加热炉炉温均匀与否将会对锻件内部组织和性能产生决定性影响。

通常情况下，由于不同加热炉在实际运行阶段，可能会受到炉体结构、烧嘴分布、烧嘴类型、整个炉体的密封性、热电偶安装位置、电气控制方式等多重因素影响，这样将会导致热处理炉膛内实际温度，尤其是有效工作区内温度分布均匀性发生未知的改变，此时可以借助相关技术手段来对其进行检测，根据检测结果来制定有效的解决措施，以此来确保加热炉炉温均匀性，以此来节约热情，提高产品的生产效率和质量。

2.加热炉炉温均匀性测试要求。

在对加热炉炉温均匀性进行检测过程中，要严格按照《GB／T9452—2003热处理炉有效加热区测定方法》来开展工作，以此获取的检测结果采更具参考价值和说服力。

在实际检测过程中，根据被检测炉常用工作速率来确定升降温速率，并将保温时间控制在2h 左右，由被测炉子常用温度来确定保温段温度。

加热炉炉温均匀性检测工作要求尽可能覆盖整个炉膛加热区域，根据被检测炉的特点来确保热电偶布置和检测点数。

在加热炉炉温均匀性检测过程中，一般会选择9支热电偶来覆盖炉子整加热个区域，并固定好热电偶测量端，以实现对有效工作区域均温性的有效测试。

单晶炉调温技巧
单晶炉是一种热处理设备，用于生产高质量的单晶材料。

单晶炉的调温技巧对于生产单晶材料的质量和产量具有重要的影响。

以下是一些单晶炉调温技巧：
1. 温度均匀性调节：单晶炉的温度均匀性对于单晶材料的生长非常重要。

为了保证温度均匀性，可以通过适当调整炉内的辅助加热设备，或者在炉子内添加加热块等方式进行调节。

2. 升温速率控制：温度升降速率是影响单晶材料质量的重要因素之一。

过快的升温速度可能导致单晶材料内部结构紊乱，影响生长质量。

因此，在单晶炉生长单晶材料时，需要根据具体情况控制升温速率。

3. 稳温调节：单晶炉温度的稳定性对于单晶材料生长的成功至关重要。

在调节温度的过程中，需要对单晶炉的控制系统进行调节，以保证温度能够稳定在设定值的范围内。

4. 降温速率控制：单晶材料生长完成后，需要将炉内温度逐渐降低。

降温速率过快可能会导致单晶材料出现裂纹等问题。

因此，在降温过程中，需要根据单晶材料的具体情况控制降温速率。

综上所述，单晶炉的调温技巧对于单晶材料的生长质量和产量具有重要的影响。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调节和控制，以保证单晶材料的生长质量和产量。

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炉温均匀性和控温精度问题的解答
控温精度我们一般解释为：
硬件精度：热电偶通过补偿导线到仪表控制时的精度，根据热电偶精度正负偏差0.3度，补偿导线偏差0.3度，控制仪表偏差0.3度，实际热电偶在炉膛测到600度时，仪表有可能显示600.9度仪表控制精度：
高精度仪表可感应0.2度温差的时候pid开始调功控制温度，如我公司给三一重工做的支承回火炉，220度保温时，温度始终显示是220度恒温，这个结合硬件精度只能算是温控精度±1℃，如果使用中仪表温度变成221℃，那只能理解温控精度±2℃。

很多厂家提出说自己的温控精度达到±1℃，是没有考量硬件温度差的，如果检测机构同样用高精度检测器检测同一点温度，可能偏差会达到2℃这个指的是仪表控温精度。

炉温均匀性：如果按说的设定温度180度,前后区温差6度.九点测温显示也是如此，炉温均匀性应该是±3度，这个不错了，不加风机是不可能达到的。

热处理炉炉温均匀热处理炉炉温均匀是一个非常重要的因素，因为它直接影响到热处理过程的质量和结果。

在热处理过程中，材料需要在特定的温度和时间下进行加热和冷却，以改变其内部的组织结构，从而达到改变其性能的目的。

如果热处理炉的炉温不均匀，那么在同一炉内的不同部位，材料可能受到的热量不同，这就可能导致热处理的结果不一致。

例如，有些部位可能过热，而有些部位可能温度不足。

这不仅会影响材料的性能，还可能导致热处理失败，甚至产生废品。

因此，为了保证热处理的质量，热处理炉必须具有良好的温度均匀性。

这通常通过合理的炉膛设计、精确的温度控制系统以及合适的热处理工艺来实现。

热处理炉的炉温控制对于产品质量具有重要影响，一般要求温度波动上下不超过3~10℃，被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。

为了实现炉温的均匀性，可以采取以下措施：合理地布置控温热电偶，这是炉温均匀性控制的有效措施之一。

然而，需要注意的是，高速喷嘴热处理炉烧嘴喷出的火焰产生的热气流可能会与热电偶接触，导致温控系统自动切断烧嘴大火，增大温差，使温度失去控制。

调节热处理炉烧嘴的状态，例如适当提高助燃风量直至出现蓝色火焰，可以提升炉内气体搅拌效果，避免火焰发散导致局部温度过高。

但是，这种方式也可能增加热处理炉的能量消耗。

均匀地布置功率小的无焰烧嘴或平焰烧嘴，便于分段控制。

烧嘴太少或过于集中可能导致局部过热。

同时，烧嘴或电热体的布置以及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀。

在炉内采用风扇可以有助于实现这一目标。

以上信息仅供参考，具体的操作和控制方法可能因热处理炉的类型、工艺要求以及设备条件等因素而有所不同。

在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整。

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法2017-07-04第36卷2011年第9期9月Vol.36No.9HEATTREATMENTOFMETALSSeptember2011电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法张西军（陕西宝鸡钛业股份有限公司锻造厂，陕西宝鸡721014）Causeofabnormaltemperatureuniformityofresistanceheating furnaceanditsimprovementZHANGXi-jun（ForgeFactory，BaojiTitaniumIndustryCo．，Ltd．，BaojiShaanxi721014，China）中图分类号：TG155.1文献标志码：B文章编号：0254-6051（2011）09-0112-02某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。

产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。

为此，对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试，以保证合格产品。

通过电流加热。

到底是发热体断损还是线路问题需进一步检查。

但可以确认的是，此加热炉有故障，必须处理。

2）炉门或台车密封不严。

由于装出料的原因，炉门和炉门框之间经常有相对运动，势必就有磨损。

而且耐大多数的炉门与炉门框的密封是靠耐火材料密封的，火材料的强度又不是太大。

台车炉由于工作在装出料时，需要台车做进、出运动，同样有一个密封磨损问题。

同时还有液压密封机构有无故障等。

另外箱式电阻加由于驾驶装、出料机人员热炉的装出料依靠装出料机，素质问题，对于炉门框的耐火材料碰撞也在所难免，所以造成炉门密封不严，使得热量损失，影响炉膛均温性。

此类故障，只要细心，仔细观察，很容易发现。

3）控制方面的原因。

电阻加热炉温度控制的核心是温控仪。

温控仪接收从热电偶采集的炉膛内的温比较炉膛内的实际温度与工艺要求的设定温度信号，度，温控仪自动调整输出功率的百分数，正常时温控仪不能设定功率输出的上下限。

国军标校准炉温均匀性规程
按照国标GB9452-88《热处理炉温有效加热区测定方法》，需要对热处理车间的热处理炉进行有效加热区保温精度（即炉温均匀性）的周期检测。

以井式炉渗碳为例，在相同的保温时间和渗剂供给量相等的前提下，当工艺温度900℃上下时，温度每变化10℃时，渗碳层深度相应变化0.1mm。

所以，真实地检测炉温均匀性，解决影响炉温均匀性的各种因素（有的因素需协同有关部门解决），是温度计量人员的责任。

检测点数量和位置根据炉型按有关标准执行，箱式炉一般采用9点法。

同一时刻在规定测温区域内最高点与最低点的温度差作为均匀性的指标。

共测五次，取五次最大温差的平均值。

影响温度均匀性的因素很多，例如：温控仪表，测温热电偶，热电偶的位置，加热体的老化程度（新的加热体，看制做的状况），炉内加热室的保温情况，装料量，恒温时间等等。