新钢1580mm热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱(PDF62页)

热轧带钢外观缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1 不规则表面夹杂（夹层）(Irregular Shells)【定义与特征】板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。

【产生原因】板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.2 带状表面夹杂（夹层）(Seams)【定义与特征】板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。

【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯净度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.3 气泡(Blisters)【定义与特征】板带钢表面凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。

【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。

在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的表面或边部。

最终，高的气体压力使产品表面或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。

【预防与纠正】优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，避免气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求，避免受潮。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。

2.4 结疤（重皮）(Scabs)【定义与特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢表面。

一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到表面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

【产生原因】由于板坯表面有结疤、毛刺，轧后残留在带钢表面。

或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入表面。

【预防与纠正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，避免毛刺残留。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。

前言之巴公井开创作涟钢冷轧自2005年9月投产以来, 产物质量在稳步上升, 随着产物批量的扩年夜和品种开发的增多, 用户对证量的要求也越来越高, 由于冷轧产物深加工的特殊性, 冷轧产物的概况和外观质量对产物的使用和加工性能有很年夜的影响, 在实际生产中, 由于概况质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生.为更好的服务于生产和现场质量检验, 品质部组织相关人员收集部份冷轧产物罕见缺陷图谱和资料, 经整理、分析, 编制成《涟钢冷轧产物罕见缺陷图谱与判断》, 对冷轧生产中的缺陷处置和质量判定有一定的参考价值.本资料由于编制时间仓皇, 有一部份典范的缺陷图没有收集到, 而且由于镀锌线停产, 重卷、纵切线没有上来, 因此没有收集到其相关的图谱和资料, 这些有待下一步的完善和弥补, 同时也加上编者水平有限, 存在一定的技术问题和认识缺乏之处, 欢迎各专业技术人员批评指正.本图谱在编制过程中, 获得品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的年夜力支持, 在此暗示感谢！2006年7月16日编制单元：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤概况夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度分歧（35）长度分歧（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤界说与外观：附着在钢带概况, 形状不规则翘起的金属薄片称结疤.呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等.结疤分为两种, 一种是与钢的本体相连结, 并折合到板面上不容易脱落叫杜口结疤；另一种是与钢的本体没有连结, 但粘合在板面上, 易于脱落, 脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤.成因：●冷轧基板概况原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出, 经冷轧后残留在钢带概况上；●冷轧时钢板概况粘附异物, 经轧制压入钢带概况.危害：招致后续加工使用过程中呈现金属剥离或发生孔洞.预防及消除方法:加强冷轧基板的检查,检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷, 一般判利用品或以下品级,对局部结疤缺陷, 允许切除带有结疤部份带钢的方法清除.如结疤已脱落, 则比较压痕缺陷处置,若深度没有超越相关标准规定,可以参照相应标准进行判定.缺陷名称：概况夹杂界说与外观：冷轧基板皮下或概况非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而流露在钢带概况, 一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的概况.其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色.成因：冷轧基板皮下夹杂轧后流露或基板的概况原有夹杂轧后残留在带钢概况（炼钢浇铸原因）.危害：可能招致后续加工过程中发生孔洞、开裂、分层.预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板概况质量检查.检查判断:●用肉眼检查;●钢带带概况不允许存在夹杂缺陷.对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除, 但不得超越标准规定的深度和范围.缺陷名称：分层界说与外观:钢带断面呈现连续或断续的线条状分离的现象称分层, 一般在剪切和冲压时钢板局部呈现分层, 层间有灰白色或深黑色夹杂物.成因：冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中分布, 冷轧后延伸, 不能压合；危害：招致后续加工使用过程中呈现分层而不能正常使用；预防及消除方法：加强炼钢冶炼、浇铸过程控制, 提高钢质纯洁度；检查判断：●用肉眼检查：●不允许存在分层缺陷.缺陷名称：氧化铁皮压入界说与外观：热轧过程中氧化铁皮压入带钢概况, 或者带钢概况的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净, 也可能由于氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除, 这种缺陷的外观可以为麻点、线痕或年夜面积的压痕, 可呈现在带钢概况的任意部位.成因:●冷轧基板概况存在压入氧化铁皮缺陷；●酸洗拉矫时破鳞不够, 酸洗不净;●酸洗工艺分歧理, 酸液温度、浓度偏低或酸洗速渡过快.危害：影响钢带概况质量和涂装效果, 发生凹坑的缺陷.预防及消除方法：●改善热轧除鳞效果；●加强冷轧基板检查；●加强酸洗工艺控制, 严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速度.检查判断：●用肉眼检查；●冲压用钢、家电面板等概况用钢带不允许存在压入氧化铁皮的缺陷, 一般用钢带允许存在轻微的压入氧化铁皮.缺陷名称：辊印界说与外观：钢带概况呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺陷称辊印.成因：辊子龟裂、局部失落肉, 磨损或概况粘有异物, 使局部辊面呈凹、凸状, 轧制或精整加工时, 压入钢带概况形成凸凹缺陷.危害：凸辊印可能招致后续轧制过程中发生折迭缺陷；凹辊印可能招致后续轧制过程中发生孔洞.预防及消除方法：●按期检查轧辊概况质量, 发现辊子失落肉或粘有异物时及时处置；●轧制过程中呈现卡钢、甩尾、轧烂等异常情况时, 及时检查辊子概况质量, 防止辊面损伤或异物粘附；●检查发现轧辊网纹时, 立即停机检查轧辊概况质量并及时处置.检查判断●用肉眼检查, 根据辊印周期确定责任工序；●带钢边部允许存在轻微辊印, 但其深度或高度不得超越标准规定的范围, 其它部位不允许存在有明显手感的辊印.缺陷名称：压痕（压印、压坑）界说与外观：钢带概况无周期性分布的凹凸印痕称压痕.成因：●异物压入, 脱落后形成凹坑；●搬运钢卷过程中造成的机械损伤；●包装带的锁扣压在钢带概况.危害：影响钢带概况质量, 严重时招致钢带无法使用.预防及消除方法●防止异物压入；●精心搬运钢卷, 防止机械损伤；●防止包装带的锁扣受力压钢带概况.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深（高）度；●允许存在轻微压印（压痕）, 但其深度或高度不得超越标准的规定.缺陷名称：扁卷界说与外观:钢卷呈椭圆形的现象称扁卷.成因：●钢卷在搬运过程中, 接受过年夜的冲击；●钢卷卷取张力偏低, 卧卷堆放或多层堆放钢卷.危害：影响钢卷包装和搬运, 严重的扁卷无法开卷使用.预防及消除方法●精心搬运钢卷；●合理设定卷取张力, 控制卧卷堆放的层数,检查判断:●用肉眼检查, 用卷尺丈量钢卷内、外径；●允许存在轻微扁卷, 但钢卷最小内径和最年夜外径不得超越标准规定的范围.缺陷名称：瓢曲界说与外观：钢板的纵横部份同时在同一个方向呈现翘起的现象称瓢曲.成因：●带钢轧制过程变形不均；●轧制计划编排分歧理, 在一个轧辊周期内集中轧制窄规格带钢后又集中轧宽规格；●精整生产时, 矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重；●钢板堆放不妥.危害：影响钢板外观形象, 严重时可能招致后续工序无法加工使用.预防及消除方法：●合理配置辊型, 坚持带钢变形均匀；●合理编排轧制计划；●加强矫直机压下设定, 按期更换压力辊、矫直辊；●钢板堆放应平直.检查判断●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带不服度；●允许存在轻微瓢曲, 但其不服度不得超越标准规定的范围.缺陷名称:镰刀弯界说及外观:沿钢带长度方向的水平面上向一侧弯曲的现象称镰刀弯.成因：●轧机调整不良,两边压下纷歧;●轧辊磨损不均, 辊缝呈楔形；●带钢跑偏或带钢的中心线不在轧制中心线,造成带钢两边变形不均；危害：影响钢带外观形象, 降低资料的使用率,严重时可能招致后工序无法加工使用.预防及消除方法:●确保带钢两边变形均匀;●维护好对中装置,防止带钢跑偏;检查判断:●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带的镰刀弯值；●允许存在轻微镰刀弯.沿带钢一侧的两端点用一细线拉直或用直尺靠拢, 丈量带钢边部与直线的最年夜距离, 其值不的超越相关标准规定.缺陷名称：折迭界说与外观：钢带概况局部区域金属折合的现象称折迭.成因：●冷轧基板自己存在折迭；●辊型配置分歧理或轧制负荷分配分歧理等, 招致带钢发生年夜海浪后被压合；●卷取速度设定分歧理, 带钢在卷取中呈现堆钢、起套.危害：存在折迭的钢板无法使用.预防及消除方法：●加强冷轧基板检查；●合理配置辊型和分配轧制负荷, 防止带钢呈现年夜海浪；●合理设定卷取速度, 防止卷取过程中堆钢、起套.检查判断：●用肉眼检查；●不允许存在折迭缺陷.缺陷名称：边裂界说及外观：钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧呈现破裂的现象称边裂.边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状.成因：●热轧钢带存在边裂；●酸洗机组圆盘剪剪切不良；●钢带边缘在年夜张力轧制条件下被拉裂；●轧制过程中钢带跑偏；危害：招致钢带宽度不符.预防及消除法子：●加强冷轧基板检查, 尤其是边裂缺陷；●按期更换剪刀, 按工艺要求调整剪刃间隙和重合量, 保证剪切质量；●合理分配各机架的压下率及张力；●防止钢带跑偏；检查判断：●用肉眼检查, 用直尺丈量边裂深度.●钢带边裂深度不得年夜于宽度允许偏差范围之半, 同时应保证合同或协议规定的最小尺寸.呈现边裂的钢带, 可改变生产去向, 切边后改尺交货.缺陷名称:气泡界说与外观:钢带概况无规律分布的圆形或椭圆形凸包, 有时呈蚯蚓式的直线状, 其外缘比力光滑, 内有气体, 当气泡轧破后, 钢带概况呈现破裂.某些气泡不凸起, 经平整后, 概况光亮, 剪切后的断面呈分层状.成因：●炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不妥等招致钢板内部聚焦过多的气体；危害：可能招致后续加工使用过程中发生分层或焊接不良.预防及消除方法：●加强炼钢把持, 防止钢基体内部聚焦过多气体；●加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选, 切除存在气泡缺陷的部位.检查与判断：●用肉眼检查；●不允许存在气泡缺陷;缺陷名称:边皱界说与外观：钢带概况呈凹凸不服的皱折, 多发生在 1.0以下的钢带, 主要发生在带钢的边部；成因:主要由于钢带自己存在边缘降,边缘部位比中间薄,在罩式退火炉中加热保温冷却时,带钢边缘部份较中心部位温升温降都比力快,由于不均衡的热胀冷缩而招致带钢边部起皱.危害:降低带钢的成材率,影响钢带外观质量,严重的无法正常使用.预防及消除法子：●酸轧线控制好板形, 防止年夜的边缘降现象；●平整时适当增加轧制力；●再次平整可以消除和减弱边皱现象；检查判断：●用肉眼检查；●带钢边部允许有不超越宽度偏差的边皱存在；普带允许有轻微的（无手感）边皱存在.超越宽度偏差而且存在手感的边皱, 一律降等处置.缺陷名称：刮伤界说与外观：钢带概况呈点状、条状或块状的机械损伤称刮伤.高温下发生的刮伤呈灰黑色, 常温下发生的刮伤呈灰白色, 并有金属光泽.成因：●与钢带接触的工作辊道粗拙或卡阻；●护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；●钢带对中不良, 存在较年夜的镰刀弯或带钢呈蛇形移动；●开卷时因钢卷的头几圈松弛, 与开卷机心轴的速度纷歧致.危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不容易去除；可能招致折弯开裂.预防及消除方法●按期更换与钢带接触的工作辊, 加强对其概况质量的检查；●检查护板、侧导板等设备, 防止异物粘附；●坚持带钢对中良好；●合理控制开卷速度.检查判断●用肉眼检查；●允许存在轻微刮伤缺陷, 但其深度不得超越标准规定的范围.缺陷名称：擦伤（划伤、划痕）界说与外观：钢带概况连续或间断分布的直而细、深浅纷歧的沟槽缺陷称划伤.平整前的划伤较光滑, 沟槽处颜色为灰黑色；平整后的划伤有行刺, 呈金属光泽.成因：酸洗、轧钢、平整、精整各机组与钢带相接触的设备有尖锐棱角或粘有硬物, 或者是异常接触, 与钢带发生相对运行发生擦（划）伤.危害：擦（划）伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果, 冲压成型过程中, 划伤处容易开裂.预防及消除方法：按期检查与钢带接触的设备, 清除其概况粘附的异物, 确保其光滑无棱角, 和钢带直接接触的辅助传动辊是否转动正常.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深度；●允许存在单面的轻微擦（划）伤缺陷, 但不得超越标准规定的深度和范围, 且应保证钢带最小厚度值.缺陷名称：撞伤界说与外观：钢带或钢板概况、端部或正面呈深浅纷歧, 年夜小不等的无规律撞击损伤称撞伤.成因：●钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或设备撞击；●钢卷从步进梁上跌落.危害：影响钢带（板）外观形象, 严重时招致钢带（板）无法使用.预防及消除方法：●精心搬运钢带（板）, 防止钢带（板）与设备发生撞击；●加强对步进梁的检查维护, 防止钢卷跌落.检查判断●用肉眼检查, 需要时用适当工具丈量撞击部位深度；●边部撞伤, 比较边裂缺陷判定；概况撞伤形成的凹坑, 比较压痕缺陷判定.缺陷名称:切斜界说与外观：钢板的长度方向和宽度方向不垂直的现象称切斜成因:●飞剪调整不妥；●带钢跑偏, 前端斜着进入飞剪.危害：招致钢带部份或全部判废.预防及消除方法●合理调整飞剪；●精心把持, 剪切时带钢要摆正.检查判断：●用量具丈量；●依照有关标准的规定, 在保证公称尺寸最小矩形的条件下, 钢板长度不得超越允许的偏差.缺陷名称：欠酸洗界说及外观：酸洗后钢带概况残留着未酸洗失落的氧化铁皮, 板面呈灰、黑色的现象称欠酸洗.成因：●热轧钢带概况附着有油污或其他脏物；●热轧钢带板形不良；●拉矫机功能不正常, 铁皮未充沛疏松；●酸洗工艺控制不妥, 酸液浓度、温度偏低或酸洗速渡过快；●酸洗过程中, 酸槽内钢带张力过年夜, 钢带垂度小使钢带未全部浸入酸液中.危害：招致氧化铁皮残留在钢带概况, 可能发生麻点、凹坑等缺陷.预防及消除方法：●防止钢带概况粘附油污或其他脏物而影响酸洗效果；●加强热轧钢带板形控制；●合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量, 保证破鳞效果；●按规程要求控制酸液浓度、温度和酸洗速度；●合理设定钢带张力.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微欠酸洗.缺陷名称：过酸洗界说与外观：钢带在酸槽中停留时间过长, 钢带概况变得粗拙, 呈灰黑色或黑褐色；成因：酸液温度、浓渡过高或酸洗时间过长；危害：影响制品概况光洁度, 严重者可能招致断带；预防及消除方法：按技术规程控制好酸的温度、浓度和酸洗速度；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微过酸洗.缺陷名称：停车斑界说与外观：在酸轧机组停车时, 由于化学物质粘在带钢概况形成的年夜片红棕色或局部呈黑色的斑迹（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷称停车斑.成因：酸轧机组停车时或运行速渡过低, 钢带浸泡在工艺段内的酸液、漂洗液中或酸雾气氛中, 造成钢带过度腐蚀.危害：影响钢带概况质量, 可能招致轧制断带.预防及消除方法：减少事故停机, 当停车时间较长时, 应将酸槽中的酸液排空.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微停车斑.缺陷名称:浪形界说与外观沿轧制方向钢带呈高低起伏弯曲, 形似海浪的缺陷称浪形.浪形多在钢带的头部及尾部, 严重时分布在钢带全长, 象海带状.按宽度位置分类, 浪形可呈现在钢带的边部或中部、肋部, 呈现在钢带中部的称为中间浪, 呈现在钢带两边的称为边浪, 呈现在一侧的称为单边浪, 呈现在边、中之间的称为肋浪.成因:●热轧钢带断面呈楔形；●轧辊凸度年夜, 弯辊调整不妥, 中间变形年夜, 发生中间浪；●轧辊凸度小, 弯辊调整不妥, 两边变形年夜, 发生双边浪；●中间辊、工作辊水平未调整好, 发生单边浪；●轧制计划安插分歧理, 轧辊过度磨损.危害：影响钢带外观质量, 严重时钢带无法使用.预防及消除方法●合理控制热轧钢带凸度；●减小轧辊凸度, 减少正弯辊, 控制中间浪；●增年夜轧辊凸度, 增年夜正弯辊, 控制双边浪；●调整好轧辊水平度；●合理安插轧制计划和换辊, 防止轧辊过度磨损.检查判断：●用肉眼检查, 将钢带自由放在平台上丈量浪形高度；●允许存在轻微浪形.浪形高度不得超越相关标准规定.缺陷名称:氧化色界说与外观:钢带概况被氧化, 其颜色由边部的深蓝色逐步到浅蓝色、淡黄色的现象称氧化色.成因:●呵护罩吊罩过早, 高温出炉, 钢带边缘概况氧化；●加热前预吹扫时间缺乏, 炉内存在残氧；●呵护气体露点高.危害：影响钢带概况质量和涂装效果.预防及消除方法:●严禁退火钢卷高温出炉；●装炉盖罩后, 应进行密封性检查, 并保证预吹扫时间, 确保呵护气体成份；●严格控制呵护气体露点.检查判断●允许存在轻微局部氧化色.但严重的如发蓝、发黑的不得作合格品判定.缺陷名称:振动纹界说与外观:振动纹呈规则的波纹状,可分布在整个宽度上,特点是在轧制方向上钢带厚度有变动.成因:由于机械共振引起；一般在机器启动开始的时候较为严重, 后现象减弱；危害：不单影响钢带概况质量（外观）, 严重者将招致用户无法使用.预防及消除方法:●提高轧制或平整速度；●加年夜轧制力；检查判断：●用肉眼检查, 可借助油石打磨.●允许存在轻微的振动纹, 正视可见或存在轻微手感的不得作合格品判定.缺陷名称:平整斑界说及外观:经湿平整后的钢带概况呈现不规则的、块状分布的平整液斑迹缺陷称平整斑.成因:平整液未吹净, 残留在钢带的概况.危害：严重的平整斑会腐蚀钢带.预防及消除方法:保证喷吹设备良好, 风压、风量满足要求.检查判断:●允许存在局部轻微平整液斑.缺陷名称：粘结界说及外观：在罩式退火中带钢相互粘结,开卷时将带钢从带卷上剥开,发生应变并发生撕裂, 钢卷概况宽度方向上分布着一系列的弧形线条（严重者成块状）, 这些曲线形状的应变条纹称为粘结条痕；成因：●带钢断面形状不良,如起筋, 浪形等；●退火前卷取张力摆荡年夜或张力太年夜；●带钢概况粗拙度不够；●钢卷在退火过程升降温速度太快；危害：轻微的粘结影响外观质量, 严重的用户无法使用；预防及消除方法：●改善板形；●合理控制卷取张力；●提高末架工作辊的概况粗拙度；●遵守退火技术把持规程, 防止退火过程升降温速度太快；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部轻微粘结（无手感）；缺陷名称：塔形界说与外观：钢卷上下端不齐, 外观呈塔状的缺陷称塔形.成因：●助卷辊间隙调整不妥；●夹送辊辊缝呈楔形；●钢带进卷取机时对中不良；●卷取张力设定分歧理, 钢带跑偏；●卷筒传动端磨损严重, 回转时有较年夜的离心差；●钢带有较年夜的镰刀弯, 楔形或板形不良.危害：影响产物包装和搬运, 严重的塔形可能招致钢卷无法开卷使用.预防及消除方法：●加强助卷辊间隙调整；●调整夹送辊辊缝, 使其坚持水平；●合理设定卷取机前侧导板开口度, 坚持钢带对中良好；●合理设定卷取张力, 防止钢带跑偏；●按期更换卷筒, 防止卷筒严重磨损；●加强带钢板形控制.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量塔形高度；●允许存在轻微塔形, 但其高度不得超越标准的规定, 原则上塔形高度≥40mm判待处置, 重新卷取.缺陷名称：溢出边界说与外观：钢带卷取时, 边缘形成的端面整齐不齐, 一圈比一圈突出, 继而一圈比一圈凹进, 连续不竭.成因：●钢卷从卷取机上推下来时,内圈被卷筒带出来;●对中装置故障;●板形不良;●压下调整不妥, 变形不均;危害：容易造成边损；预防及消除方法：●坚持卷筒的良好工作状态;●维护好对中装置；●严格按技术规程把持.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量溢出边；●判定方法与塔形相同.缺陷名称：卷取擦伤界说与外观：钢带概况沿轧制方向呈不规则的短簇状分布的线状、点状、块状损伤缺陷称擦伤.平整擦伤较平滑, 精整擦伤有手感, 有金属亮泽.成因：●卷取张力小, 开卷张力年夜, 钢带层间发生相对运动；●甩尾时张力失调, 钢带层间错动而擦伤钢带概况.危害：擦伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果；冲压成型过程中, 擦伤处容易开裂.预防及消除方法●控制好钢带卷取张力, 钢带要卷紧、捆牢；●控制好钢带板形, 对隆起、鼓包、散卷和心形卷要减速平整.检查判断：●用肉眼检查；●比较画伤（划痕）缺陷判定.缺陷名称：锈蚀界说与外观：锈蚀是带钢概况呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑, 绣蚀轻者颜色为淡黄色, 较严重者为黄褐色或红色,严重的可呈黑色, 概况粗拙, 可呈现在带钢的任意部位,形状和面积年夜小纷歧.成因:。

钢板常见缺陷图谱及检验处理方法一、结疤1、缺陷特征：钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，后者在轧制过程中容易脱落，在板面上形成凹坑。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。

当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。

二、表面夹杂1、缺陷特征：在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂，常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。

三、分层1、缺陷特征：钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。

四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。

2、 检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

六、横向边裂1、缺陷特征：钢板边部呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂纹称为横向边裂。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

七、纵向边裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度，一条或多条长短不一的裂纹称为纵向边裂，纵向边裂与横向边裂的区别在于纵向边裂沿钢板的轧制方向，长度较长，而横向边裂方向任意，裂纹长度较短。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

缺陷名称纵裂Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。

板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。

缺陷成因：1. 板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2. 板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。

预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键推荐处理措施：1. 深度较浅的纵裂可采用修磨去除。

2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度，一般不采用焊补的方法挽救；3. 纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1. 边部折叠2. 边部线状缺陷缺陷名称横裂Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。

缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。

有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂预防：1. 减少板坯振痕；2. 控制板坯表面温度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3. 根据钢中不同合力选用保护渣；4. 合理控制钢中的铝、氮含量。

推荐处理措施：1. 深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1. 夹渣2. 折叠3. 星型裂纹缺陷名称边裂Edge Crack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm 范围内，一般沿钢板边部密集分布。

热轧花纹卷板浪形和网纹缺陷的产生和防止张 超1，赵安明1，李利利1，李 磊1，朱永宽1，唐小勇2（1.新钢热连轧厂，江西 新余 338001；2.新钢技术中心，江西 新余 338001）摘 要：介绍了新余钢铁集团1580热轧花纹卷板的生产，并对出现的浪形和网纹缺陷进行分析，从花纹辊刻槽参数、辊型配置、负荷分配、温度制度多个方面提出防止热轧花纹板浪形控制措施，稳定了产品质量，有效解决了热轧花纹卷板浪形问题。

关键词：花纹辊刻槽辊型配置；负荷分配；层流冷却控制；花纹板浪形中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）09-0105-2收稿日期：2019-09作者简介：张超，男，生于1988年，汉族，江西高安人，本科，助理工程师，研究方向：热轧轧钢。

目前，新余钢铁集团1580的热轧花纹卷板，在开平过程中，浪形问题特别突出，4.5mm 厚度以下的热轧花纹卷板不平度不满足下游客户的要求[1]，产品在客户开平使用时问题较多。

我们组织工艺质量设备技术人员，对整个生产过程进行检查，分析产生花纹板浪形缺陷的原因，如图1，从花纹辊刻槽参数、辊型配置、负荷分配、温度制度等多个方面提出防止热轧花纹板浪形控制的措施，稳定了产品质量，有效解决了热轧花纹板浪形问题。

1 热轧花纹卷板浪形和网纹产生的机理热轧带钢具有明显的屈服平台，在开平过程中，带钢在受到开平设计以及原始状态的影响，局部会受到力变弯，如果弯曲力一旦达到上限，带钢的弹性变形区到塑性区就会突发转变，在带钢的断面留下不均匀的局部流动变形，并产生滑移线，这就是常见的网纹现象[2]。

带钢表面一旦出现横折纹，会对带钢的工艺力学性能产生很大的影响，不仅会对带钢表面产生质量问题，同时也会使带钢的使用带来严重影响。

图1 花纹板质量缺陷图片2 热轧花纹卷板浪形和网纹产生原因2.1 花纹辊刻槽参数不合理为了保证成品机架有较大的压下率，使花纹有足够的纹高和顺利脱槽，又要保证花纹的形状和尺寸及花纹纹高度。

热轧板卷缺陷图谱热轧板卷缺陷图谱缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。

产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。

预防及消除方法：）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;不易脱落。

根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。

产生原因：板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。

）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。

缺陷图片缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。

根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。

产生原因：）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；）压下量分配不合理；）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。

卷边上下错动称卷边错动。

产生原因：）卷取机张力设定不合理；）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。

缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。

产生原因：）卷取张力设定不合理；）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；）卷取完毕后，因故卷筒反转等。

新钢1580mm生产线热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱本标准主要根据表面检测仪上的带钢上下表面缺陷等级和近来热卷质量异议情况来确立判定依据的，并对热卷的质量异议图片、表面检测仪上的图片和现场钢卷图片缺陷组成缺陷图谱，对缺陷的特征、产生的原因、预防措施和检查判定进行了归纳。

本标准主要分以下三大部分。

一、表面检测仪缺陷等级划分；二、钢卷缺陷判定标准；三、热轧卷缺陷图谱。

本标准起草人：唐小勇、朱永宽。

一、表面检测仪缺陷等级划分上下表面仪上表面缺陷等级分为5级：轻微为1，2级——显示为鲜绿色。

一般缺陷为3级——显示为黄色严重缺陷为4级——显示为淡红色极严重缺陷为5级——显示为红色1级的缺陷面积＜2mm*2mm2级的缺陷面积在（2mm*2mm——5mm*5mm）之间3级的缺陷面积在（5mm*5mm——10mm*10mm）之间4级的缺陷面积在（10mm*10mm——15mm*15mm）之间5级的缺陷面积＞15mm*15mm二、钢卷缺陷判定标准（客户有特殊要求时，按客户特殊要求进行；否则，按以下标准判定。

）表1缺陷类型钢种国内或出口判定标准补充规定结疤或重皮（见缺陷图谱1）冷轧基料和管线钢国内只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

对于只是在带钢头尾存在重皮或结疤，要对其进行切除处理。

出口热轧商品卷国内只允许边部15mm以内存在，否则判订单外。

出口只允许边部10mm以内存在，否则判订单外。

气泡（见缺陷图谱2）冷轧基料和管线钢国内只允许边部15mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

对不符合判定标准的钢卷判订单外，临时封锁，上平整线做第二次判定。

出口只允许边部10mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行。

热轧商品卷国内①允许边部25mm以内存在气泡，且在带钢边部的长度方向每米不多于1个，缺陷宽度＜6mm、长度＜20mm，可放行；②对于国内的热轧商品卷，带钢宽度其它部位若出现翘皮，只要在表面缺陷等级≤3级，且相邻两个缺陷沿轧制方向的距离超过3米，可放行。

一、车间产品大钢：1.1高线：①、产品规格：Φ6.5、Φ8、Φ10 mm热轧盘圆；②、钢种：低碳钢、低合金钢；③、执行标准：GB/T 701-1997。

1.2 带钢：①、产品规格：δ=2.5～3.5mm、B=145～183mm；②、钢种：低碳钢、低合金钢；③、执行标准：GB/T 3524-92。

二、高线产品缺陷及分析：⑴、擦伤（划痕）1）、特性：一般呈直线形或弧形的沟痕，通常可见沟底，其深度由肉眼刚能见至几毫米，长度有几毫米至几米，连续或断续地呈现在线材的局部或全长。

2）、产生原因：a、导卫装置偏斜，加工不良，上边不圆滑。

b、导卫板或孔型粘附氧化铁皮，以及导卫板或孔型严重磨损。

c、活套量过大，轧件跳套；活套与轧直线不一致，拉钢时，轧件与活套棱角挂伤。

d、孔型侧壁磨损过多，与轧件接触产生弧形刮伤。

e、轧辊车削不当，有刀痕产生轧痕（或压痕）。

3）、防止办法：a、正确安装导卫。

b、按规定及时更换导卫或孔型。

c、按规定输入轧制速度，确保连轧常数，同时保证轧制线一致。

d、按导槽换辊制度导槽换辊。

e、提高车削质量和检验标准。

（2）、结疤：1）、特性：一般呈舌头形或指甲形，其宽而厚的一端与钢材基本相连，有时结疤外形呈一封闭的曲线，它嵌在线材表面，面积较大。

轧制产生的结疤容易翘起和张口，一般下面都有夹杂物。

2)、产生原因：a、在轧制过程中前一道次孔型有砂眼或因故损坏，当轧件通过该孔型后表面形成凸块，再轧制后，在成品线材表面产生周期性生根结疤。

b、在轧制过程中，由外界金属物落在轧件表面上，同时被带入孔型变形区，压入轧件表面，产生结疤，这样的结疤是不生根且无规律性。

c、轧件在孔型中打滑，使金属堆积于变形区周围表面上，再轧制时造成的。

d、由于轧辊表面刻痕不良，在轧件的表面上形成较高的凸起金属，再轧制时产生有规律的结疤。

e、钢坯表面有较大的翻皮和较大的皮下气泡破裂。

f、原料表面处理不良，有尖锐的棱角边产生。

3）防止办法：a、按导槽换辊制度导槽换辊，同时严格控制轧辊进厂检验。