新钢 mm热轧卷板质量缺陷判定标准及图谱

目录5．热轧板卷缺陷(M) (2)(M01) 结疤 (3)(M02) 气泡 (5)(M03) 表面夹杂 (7)(M04) 分层 (9)(M05) 中心线缺陷 (10)(M06) 压入氧化铁皮 (11)(M07) 辊印 (14)(M08) 轧烂 (16)(M09) 压痕（压印、压坑） (18)(M10) 塔形 (20)(M11) 松卷 (22)(M12) 扁卷 (23)(M13) 瓢曲 (24)(M14) 波浪（中浪、双边、单边浪） (26)(M15) 镰刀弯 (28)(M16) 横折 (29)(M17) 折迭 (30)(M18) 折边 (32)(M19) 边裂 (33)(M20) 划伤 (35)(M21) 刮伤 (36)(M22) 剪切断面不良 (38)(M23) 纵切交叉卷 (39)(M24) 油污 (41)(M25) 撞伤 (42)(M26) 厚度不合 (44)(M27) 宽度不合 (46)(M28) 长度不合 (47)(M29) 凸度不合 (48)(M30) 楔形 (50)(M31) 切斜 (51)(M32) 冲裂 (52)5．热轧板卷缺陷(M)本章节收录了大量的热轧板卷的缺陷照片，并对每种缺陷的特征、产生原因与危害、预防消除方法、检查方法、判定等作了简要描述。

为我们在实际生产过程中，对于常见产品质量缺陷的判定、成因分析以及治理措施的制定提供一定的指导作用。

(M01) 结疤图5-1-1图5-1-2a）缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

b）产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

科普知识
钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因
我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。

为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，
第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“图谱”部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。

（一）钢铁材料常见缺陷及产生原因
型钢常见缺陷
重轨常见缺陷
线材常见缺陷
中厚板常见缺陷
热轧板（卷）常见缺陷
冷轧板（卷）常见缺陷
镀锌板（卷）常见缺陷
镀锡板（卷）常见缺陷
彩涂板（卷）常见缺陷
硅钢产品常见缺陷
图1-8为弯曲试验缺陷，图9-21为拉伸断口
图1:刮伤 图2：角钢中夹渣分层
图3：角钢夹渣分层 图4：夹杂分层
图5：气泡起层 图6：三分层缺陷
图7：气泡形成三分层图8：角钢上的缩管分层
图9：结晶状断口和星状断口图10：全杯状断口和半杯状断口
图11：菊花状断口和燕尾断口图12：燕尾断口和斜断口
图13：中心增碳和心部增碳图14：心部增碳
图15：表面增碳图16：结晶胎性断口和残余增碳
图17：结晶胎性断口和残余缩孔断口图18：残余缩孔断口和残余缩孔
图19：缩孔断口和缩孔横截面劈开成二半图20：缩孔断口
图21：白点断口和劈开断口。

前言之巴公井开创作涟钢冷轧自2005年9月投产以来, 产物质量在稳步上升, 随着产物批量的扩年夜和品种开发的增多, 用户对证量的要求也越来越高, 由于冷轧产物深加工的特殊性, 冷轧产物的概况和外观质量对产物的使用和加工性能有很年夜的影响, 在实际生产中, 由于概况质量和外观原因引起的质量降等和不能满足用户需求而引发的质量异议也时有发生.为更好的服务于生产和现场质量检验, 品质部组织相关人员收集部份冷轧产物罕见缺陷图谱和资料, 经整理、分析, 编制成《涟钢冷轧产物罕见缺陷图谱与判断》, 对冷轧生产中的缺陷处置和质量判定有一定的参考价值.本资料由于编制时间仓皇, 有一部份典范的缺陷图没有收集到, 而且由于镀锌线停产, 重卷、纵切线没有上来, 因此没有收集到其相关的图谱和资料, 这些有待下一步的完善和弥补, 同时也加上编者水平有限, 存在一定的技术问题和认识缺乏之处, 欢迎各专业技术人员批评指正.本图谱在编制过程中, 获得品质部物理室夏新民、冷轧厂贾友生、技术中心彭伟、余小青、章晓辉等专业技术人员的年夜力支持, 在此暗示感谢！2006年7月16日编制单元：涟钢品质部编制人：曾亮军、陈宏文、王文中审核：目录结疤概况夹杂（5）分层（6）氧化铁皮压入（7）辊印（8）压痕（压印、压坑）（9）扁卷(10）瓢曲(11）镰刀弯(12）折迭（13）边裂（14）气泡（15）折皱（16）刮伤（17）擦伤（划伤、划痕）（18）撞伤（19）切斜欠酸洗（21）过酸洗（22）停车斑（23）浪形（24）氧化色（25）振动纹（26）平整斑（27）粘结（28）塔形（29）溢出边（30）卷取擦伤（31）锈蚀（32）松卷（33）凸包（起筋、隆起、鼓包）（34）厚度分歧（35）长度分歧（36）平整纹（37）孔洞（38）黄斑（39）黑斑（40）缺陷名称：结疤界说与外观：附着在钢带概况, 形状不规则翘起的金属薄片称结疤.呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等.结疤分为两种, 一种是与钢的本体相连结, 并折合到板面上不容易脱落叫杜口结疤；另一种是与钢的本体没有连结, 但粘合在板面上, 易于脱落, 脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤.成因：●冷轧基板概况原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出, 经冷轧后残留在钢带概况上；●冷轧时钢板概况粘附异物, 经轧制压入钢带概况.危害：招致后续加工使用过程中呈现金属剥离或发生孔洞.预防及消除方法:加强冷轧基板的检查,检查判断:●用肉眼检查；●不允许存在结疤缺陷, 一般判利用品或以下品级,对局部结疤缺陷, 允许切除带有结疤部份带钢的方法清除.如结疤已脱落, 则比较压痕缺陷处置,若深度没有超越相关标准规定,可以参照相应标准进行判定.缺陷名称：概况夹杂界说与外观：冷轧基板皮下或概况非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而流露在钢带概况, 一般呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的概况.其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色.成因：冷轧基板皮下夹杂轧后流露或基板的概况原有夹杂轧后残留在带钢概况（炼钢浇铸原因）.危害：可能招致后续加工过程中发生孔洞、开裂、分层.预防及消除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板概况质量检查.检查判断:●用肉眼检查;●钢带带概况不允许存在夹杂缺陷.对局部夹杂缺陷允许用修磨的方法清除, 但不得超越标准规定的深度和范围.缺陷名称：分层界说与外观:钢带断面呈现连续或断续的线条状分离的现象称分层, 一般在剪切和冲压时钢板局部呈现分层, 层间有灰白色或深黑色夹杂物.成因：冷轧基板中非金属夹杂或夹渣集中分布, 冷轧后延伸, 不能压合；危害：招致后续加工使用过程中呈现分层而不能正常使用；预防及消除方法：加强炼钢冶炼、浇铸过程控制, 提高钢质纯洁度；检查判断：●用肉眼检查：●不允许存在分层缺陷.缺陷名称：氧化铁皮压入界说与外观：热轧过程中氧化铁皮压入带钢概况, 或者带钢概况的氧化铁皮在酸洗工序中没有被完全洗净, 也可能由于氧化铁皮压入留下的印点在冷轧过程中没有完全消除, 这种缺陷的外观可以为麻点、线痕或年夜面积的压痕, 可呈现在带钢概况的任意部位.成因:●冷轧基板概况存在压入氧化铁皮缺陷；●酸洗拉矫时破鳞不够, 酸洗不净;●酸洗工艺分歧理, 酸液温度、浓度偏低或酸洗速渡过快.危害：影响钢带概况质量和涂装效果, 发生凹坑的缺陷.预防及消除方法：●改善热轧除鳞效果；●加强冷轧基板检查；●加强酸洗工艺控制, 严格按规程要求设定酸液温度、浓度和酸洗速度.检查判断：●用肉眼检查；●冲压用钢、家电面板等概况用钢带不允许存在压入氧化铁皮的缺陷, 一般用钢带允许存在轻微的压入氧化铁皮.缺陷名称：辊印界说与外观：钢带概况呈周期分布、外观形状不规则的凸凹缺陷称辊印.成因：辊子龟裂、局部失落肉, 磨损或概况粘有异物, 使局部辊面呈凹、凸状, 轧制或精整加工时, 压入钢带概况形成凸凹缺陷.危害：凸辊印可能招致后续轧制过程中发生折迭缺陷；凹辊印可能招致后续轧制过程中发生孔洞.预防及消除方法：●按期检查轧辊概况质量, 发现辊子失落肉或粘有异物时及时处置；●轧制过程中呈现卡钢、甩尾、轧烂等异常情况时, 及时检查辊子概况质量, 防止辊面损伤或异物粘附；●检查发现轧辊网纹时, 立即停机检查轧辊概况质量并及时处置.检查判断●用肉眼检查, 根据辊印周期确定责任工序；●带钢边部允许存在轻微辊印, 但其深度或高度不得超越标准规定的范围, 其它部位不允许存在有明显手感的辊印.缺陷名称：压痕（压印、压坑）界说与外观：钢带概况无周期性分布的凹凸印痕称压痕.成因：●异物压入, 脱落后形成凹坑；●搬运钢卷过程中造成的机械损伤；●包装带的锁扣压在钢带概况.危害：影响钢带概况质量, 严重时招致钢带无法使用.预防及消除方法●防止异物压入；●精心搬运钢卷, 防止机械损伤；●防止包装带的锁扣受力压钢带概况.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深（高）度；●允许存在轻微压印（压痕）, 但其深度或高度不得超越标准的规定.缺陷名称：扁卷界说与外观:钢卷呈椭圆形的现象称扁卷.成因：●钢卷在搬运过程中, 接受过年夜的冲击；●钢卷卷取张力偏低, 卧卷堆放或多层堆放钢卷.危害：影响钢卷包装和搬运, 严重的扁卷无法开卷使用.预防及消除方法●精心搬运钢卷；●合理设定卷取张力, 控制卧卷堆放的层数,检查判断:●用肉眼检查, 用卷尺丈量钢卷内、外径；●允许存在轻微扁卷, 但钢卷最小内径和最年夜外径不得超越标准规定的范围.缺陷名称：瓢曲界说与外观：钢板的纵横部份同时在同一个方向呈现翘起的现象称瓢曲.成因：●带钢轧制过程变形不均；●轧制计划编排分歧理, 在一个轧辊周期内集中轧制窄规格带钢后又集中轧宽规格；●精整生产时, 矫直机压下设定不良或压力辊、矫直辊磨损严重；●钢板堆放不妥.危害：影响钢板外观形象, 严重时可能招致后续工序无法加工使用.预防及消除方法：●合理配置辊型, 坚持带钢变形均匀；●合理编排轧制计划；●加强矫直机压下设定, 按期更换压力辊、矫直辊；●钢板堆放应平直.检查判断●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带不服度；●允许存在轻微瓢曲, 但其不服度不得超越标准规定的范围.缺陷名称:镰刀弯界说及外观:沿钢带长度方向的水平面上向一侧弯曲的现象称镰刀弯.成因：●轧机调整不良,两边压下纷歧;●轧辊磨损不均, 辊缝呈楔形；●带钢跑偏或带钢的中心线不在轧制中心线,造成带钢两边变形不均；危害：影响钢带外观形象, 降低资料的使用率,严重时可能招致后工序无法加工使用.预防及消除方法:●确保带钢两边变形均匀;●维护好对中装置,防止带钢跑偏;检查判断:●用肉眼检查, 用适当工具丈量钢带的镰刀弯值；●允许存在轻微镰刀弯.沿带钢一侧的两端点用一细线拉直或用直尺靠拢, 丈量带钢边部与直线的最年夜距离, 其值不的超越相关标准规定.缺陷名称：折迭界说与外观：钢带概况局部区域金属折合的现象称折迭.成因：●冷轧基板自己存在折迭；●辊型配置分歧理或轧制负荷分配分歧理等, 招致带钢发生年夜海浪后被压合；●卷取速度设定分歧理, 带钢在卷取中呈现堆钢、起套.危害：存在折迭的钢板无法使用.预防及消除方法：●加强冷轧基板检查；●合理配置辊型和分配轧制负荷, 防止带钢呈现年夜海浪；●合理设定卷取速度, 防止卷取过程中堆钢、起套.检查判断：●用肉眼检查；●不允许存在折迭缺陷.缺陷名称：边裂界说及外观：钢带边缘沿长度方向的一侧或两侧呈现破裂的现象称边裂.边裂严重者钢带边部全长呈锯齿状.成因：●热轧钢带存在边裂；●酸洗机组圆盘剪剪切不良；●钢带边缘在年夜张力轧制条件下被拉裂；●轧制过程中钢带跑偏；危害：招致钢带宽度不符.预防及消除法子：●加强冷轧基板检查, 尤其是边裂缺陷；●按期更换剪刀, 按工艺要求调整剪刃间隙和重合量, 保证剪切质量；●合理分配各机架的压下率及张力；●防止钢带跑偏；检查判断：●用肉眼检查, 用直尺丈量边裂深度.●钢带边裂深度不得年夜于宽度允许偏差范围之半, 同时应保证合同或协议规定的最小尺寸.呈现边裂的钢带, 可改变生产去向, 切边后改尺交货.缺陷名称:气泡界说与外观:钢带概况无规律分布的圆形或椭圆形凸包, 有时呈蚯蚓式的直线状, 其外缘比力光滑, 内有气体, 当气泡轧破后, 钢带概况呈现破裂.某些气泡不凸起, 经平整后, 概况光亮, 剪切后的断面呈分层状.成因：●炼钢过程中因钢水脱氧不良、吹氩不妥等招致钢板内部聚焦过多的气体；危害：可能招致后续加工使用过程中发生分层或焊接不良.预防及消除方法：●加强炼钢把持, 防止钢基体内部聚焦过多气体；●加强热轧钢带质量验收和冷轧精整工序分选, 切除存在气泡缺陷的部位.检查与判断：●用肉眼检查；●不允许存在气泡缺陷;缺陷名称:边皱界说与外观：钢带概况呈凹凸不服的皱折, 多发生在 1.0以下的钢带, 主要发生在带钢的边部；成因:主要由于钢带自己存在边缘降,边缘部位比中间薄,在罩式退火炉中加热保温冷却时,带钢边缘部份较中心部位温升温降都比力快,由于不均衡的热胀冷缩而招致带钢边部起皱.危害:降低带钢的成材率,影响钢带外观质量,严重的无法正常使用.预防及消除法子：●酸轧线控制好板形, 防止年夜的边缘降现象；●平整时适当增加轧制力；●再次平整可以消除和减弱边皱现象；检查判断：●用肉眼检查；●带钢边部允许有不超越宽度偏差的边皱存在；普带允许有轻微的（无手感）边皱存在.超越宽度偏差而且存在手感的边皱, 一律降等处置.缺陷名称：刮伤界说与外观：钢带概况呈点状、条状或块状的机械损伤称刮伤.高温下发生的刮伤呈灰黑色, 常温下发生的刮伤呈灰白色, 并有金属光泽.成因：●与钢带接触的工作辊道粗拙或卡阻；●护板、侧导板等设备严重磨损或粘附异物；●钢带对中不良, 存在较年夜的镰刀弯或带钢呈蛇形移动；●开卷时因钢卷的头几圈松弛, 与开卷机心轴的速度纷歧致.危害：刮伤处氧化铁皮酸洗不容易去除；可能招致折弯开裂.预防及消除方法●按期更换与钢带接触的工作辊, 加强对其概况质量的检查；●检查护板、侧导板等设备, 防止异物粘附；●坚持带钢对中良好；●合理控制开卷速度.检查判断●用肉眼检查；●允许存在轻微刮伤缺陷, 但其深度不得超越标准规定的范围.缺陷名称：擦伤（划伤、划痕）界说与外观：钢带概况连续或间断分布的直而细、深浅纷歧的沟槽缺陷称划伤.平整前的划伤较光滑, 沟槽处颜色为灰黑色；平整后的划伤有行刺, 呈金属光泽.成因：酸洗、轧钢、平整、精整各机组与钢带相接触的设备有尖锐棱角或粘有硬物, 或者是异常接触, 与钢带发生相对运行发生擦（划）伤.危害：擦（划）伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果, 冲压成型过程中, 划伤处容易开裂.预防及消除方法：按期检查与钢带接触的设备, 清除其概况粘附的异物, 确保其光滑无棱角, 和钢带直接接触的辅助传动辊是否转动正常.检查判断：●用肉眼检查, 需要时用量具丈量深度；●允许存在单面的轻微擦（划）伤缺陷, 但不得超越标准规定的深度和范围, 且应保证钢带最小厚度值.缺陷名称：撞伤界说与外观：钢带或钢板概况、端部或正面呈深浅纷歧, 年夜小不等的无规律撞击损伤称撞伤.成因：●钢带或钢板在运输、吊运过程中撞击设备或设备撞击；●钢卷从步进梁上跌落.危害：影响钢带（板）外观形象, 严重时招致钢带（板）无法使用.预防及消除方法：●精心搬运钢带（板）, 防止钢带（板）与设备发生撞击；●加强对步进梁的检查维护, 防止钢卷跌落.检查判断●用肉眼检查, 需要时用适当工具丈量撞击部位深度；●边部撞伤, 比较边裂缺陷判定；概况撞伤形成的凹坑, 比较压痕缺陷判定.缺陷名称:切斜界说与外观：钢板的长度方向和宽度方向不垂直的现象称切斜成因:●飞剪调整不妥；●带钢跑偏, 前端斜着进入飞剪.危害：招致钢带部份或全部判废.预防及消除方法●合理调整飞剪；●精心把持, 剪切时带钢要摆正.检查判断：●用量具丈量；●依照有关标准的规定, 在保证公称尺寸最小矩形的条件下, 钢板长度不得超越允许的偏差.缺陷名称：欠酸洗界说及外观：酸洗后钢带概况残留着未酸洗失落的氧化铁皮, 板面呈灰、黑色的现象称欠酸洗.成因：●热轧钢带概况附着有油污或其他脏物；●热轧钢带板形不良；●拉矫机功能不正常, 铁皮未充沛疏松；●酸洗工艺控制不妥, 酸液浓度、温度偏低或酸洗速渡过快；●酸洗过程中, 酸槽内钢带张力过年夜, 钢带垂度小使钢带未全部浸入酸液中.危害：招致氧化铁皮残留在钢带概况, 可能发生麻点、凹坑等缺陷.预防及消除方法：●防止钢带概况粘附油污或其他脏物而影响酸洗效果；●加强热轧钢带板形控制；●合理设置拉矫机延伸率和工作辊压下量, 保证破鳞效果；●按规程要求控制酸液浓度、温度和酸洗速度；●合理设定钢带张力.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微欠酸洗.缺陷名称：过酸洗界说与外观：钢带在酸槽中停留时间过长, 钢带概况变得粗拙, 呈灰黑色或黑褐色；成因：酸液温度、浓渡过高或酸洗时间过长；危害：影响制品概况光洁度, 严重者可能招致断带；预防及消除方法：按技术规程控制好酸的温度、浓度和酸洗速度；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微过酸洗.缺陷名称：停车斑界说与外观：在酸轧机组停车时, 由于化学物质粘在带钢概况形成的年夜片红棕色或局部呈黑色的斑迹（由于酸洗或漂洗液引起）缺陷称停车斑.成因：酸轧机组停车时或运行速渡过低, 钢带浸泡在工艺段内的酸液、漂洗液中或酸雾气氛中, 造成钢带过度腐蚀.危害：影响钢带概况质量, 可能招致轧制断带.预防及消除方法：减少事故停机, 当停车时间较长时, 应将酸槽中的酸液排空.检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部、轻微停车斑.缺陷名称:浪形界说与外观沿轧制方向钢带呈高低起伏弯曲, 形似海浪的缺陷称浪形.浪形多在钢带的头部及尾部, 严重时分布在钢带全长, 象海带状.按宽度位置分类, 浪形可呈现在钢带的边部或中部、肋部, 呈现在钢带中部的称为中间浪, 呈现在钢带两边的称为边浪, 呈现在一侧的称为单边浪, 呈现在边、中之间的称为肋浪.成因:●热轧钢带断面呈楔形；●轧辊凸度年夜, 弯辊调整不妥, 中间变形年夜, 发生中间浪；●轧辊凸度小, 弯辊调整不妥, 两边变形年夜, 发生双边浪；●中间辊、工作辊水平未调整好, 发生单边浪；●轧制计划安插分歧理, 轧辊过度磨损.危害：影响钢带外观质量, 严重时钢带无法使用.预防及消除方法●合理控制热轧钢带凸度；●减小轧辊凸度, 减少正弯辊, 控制中间浪；●增年夜轧辊凸度, 增年夜正弯辊, 控制双边浪；●调整好轧辊水平度；●合理安插轧制计划和换辊, 防止轧辊过度磨损.检查判断：●用肉眼检查, 将钢带自由放在平台上丈量浪形高度；●允许存在轻微浪形.浪形高度不得超越相关标准规定.缺陷名称:氧化色界说与外观:钢带概况被氧化, 其颜色由边部的深蓝色逐步到浅蓝色、淡黄色的现象称氧化色.成因:●呵护罩吊罩过早, 高温出炉, 钢带边缘概况氧化；●加热前预吹扫时间缺乏, 炉内存在残氧；●呵护气体露点高.危害：影响钢带概况质量和涂装效果.预防及消除方法:●严禁退火钢卷高温出炉；●装炉盖罩后, 应进行密封性检查, 并保证预吹扫时间, 确保呵护气体成份；●严格控制呵护气体露点.检查判断●允许存在轻微局部氧化色.但严重的如发蓝、发黑的不得作合格品判定.缺陷名称:振动纹界说与外观:振动纹呈规则的波纹状,可分布在整个宽度上,特点是在轧制方向上钢带厚度有变动.成因:由于机械共振引起；一般在机器启动开始的时候较为严重, 后现象减弱；危害：不单影响钢带概况质量（外观）, 严重者将招致用户无法使用.预防及消除方法:●提高轧制或平整速度；●加年夜轧制力；检查判断：●用肉眼检查, 可借助油石打磨.●允许存在轻微的振动纹, 正视可见或存在轻微手感的不得作合格品判定.缺陷名称:平整斑界说及外观:经湿平整后的钢带概况呈现不规则的、块状分布的平整液斑迹缺陷称平整斑.成因:平整液未吹净, 残留在钢带的概况.危害：严重的平整斑会腐蚀钢带.预防及消除方法:保证喷吹设备良好, 风压、风量满足要求.检查判断:●允许存在局部轻微平整液斑.缺陷名称：粘结界说及外观：在罩式退火中带钢相互粘结,开卷时将带钢从带卷上剥开,发生应变并发生撕裂, 钢卷概况宽度方向上分布着一系列的弧形线条（严重者成块状）, 这些曲线形状的应变条纹称为粘结条痕；成因：●带钢断面形状不良,如起筋, 浪形等；●退火前卷取张力摆荡年夜或张力太年夜；●带钢概况粗拙度不够；●钢卷在退火过程升降温速度太快；危害：轻微的粘结影响外观质量, 严重的用户无法使用；预防及消除方法：●改善板形；●合理控制卷取张力；●提高末架工作辊的概况粗拙度；●遵守退火技术把持规程, 防止退火过程升降温速度太快；检查判断：●用肉眼检查；●允许存在局部轻微粘结（无手感）；缺陷名称：塔形界说与外观：钢卷上下端不齐, 外观呈塔状的缺陷称塔形.成因：●助卷辊间隙调整不妥；●夹送辊辊缝呈楔形；●钢带进卷取机时对中不良；●卷取张力设定分歧理, 钢带跑偏；●卷筒传动端磨损严重, 回转时有较年夜的离心差；●钢带有较年夜的镰刀弯, 楔形或板形不良.危害：影响产物包装和搬运, 严重的塔形可能招致钢卷无法开卷使用.预防及消除方法：●加强助卷辊间隙调整；●调整夹送辊辊缝, 使其坚持水平；●合理设定卷取机前侧导板开口度, 坚持钢带对中良好；●合理设定卷取张力, 防止钢带跑偏；●按期更换卷筒, 防止卷筒严重磨损；●加强带钢板形控制.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量塔形高度；●允许存在轻微塔形, 但其高度不得超越标准的规定, 原则上塔形高度≥40mm判待处置, 重新卷取.缺陷名称：溢出边界说与外观：钢带卷取时, 边缘形成的端面整齐不齐, 一圈比一圈突出, 继而一圈比一圈凹进, 连续不竭.成因：●钢卷从卷取机上推下来时,内圈被卷筒带出来;●对中装置故障;●板形不良;●压下调整不妥, 变形不均;危害：容易造成边损；预防及消除方法：●坚持卷筒的良好工作状态;●维护好对中装置；●严格按技术规程把持.检查判断：●用肉眼检查, 用量具丈量溢出边；●判定方法与塔形相同.缺陷名称：卷取擦伤界说与外观：钢带概况沿轧制方向呈不规则的短簇状分布的线状、点状、块状损伤缺陷称擦伤.平整擦伤较平滑, 精整擦伤有手感, 有金属亮泽.成因：●卷取张力小, 开卷张力年夜, 钢带层间发生相对运动；●甩尾时张力失调, 钢带层间错动而擦伤钢带概况.危害：擦伤处容易发生锈蚀, 影响涂装效果；冲压成型过程中, 擦伤处容易开裂.预防及消除方法●控制好钢带卷取张力, 钢带要卷紧、捆牢；●控制好钢带板形, 对隆起、鼓包、散卷和心形卷要减速平整.检查判断：●用肉眼检查；●比较画伤（划痕）缺陷判定.缺陷名称：锈蚀界说与外观：锈蚀是带钢概况呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑, 绣蚀轻者颜色为淡黄色, 较严重者为黄褐色或红色,严重的可呈黑色, 概况粗拙, 可呈现在带钢的任意部位,形状和面积年夜小纷歧.成因:。

钢板常见缺陷图谱及检验处理方法一、结疤1、缺陷特征：钢板表面呈舌状、块状的金属片，有的与钢板本体相连，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，后者在轧制过程中容易脱落，在板面上形成凹坑。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。

当缺陷深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。

二、表面夹杂1、缺陷特征：在钢板表面呈现的明显点状、块状和带状的非金属夹杂物称夹杂，常呈现红棕色、淡黄色或灰白色。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，否则切除。

三、分层1、缺陷特征：钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须切除。

四、爪裂1、缺陷特征：钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。

2、 检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

五、纵裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

六、横向边裂1、缺陷特征：钢板边部呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂纹称为横向边裂。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

七、纵向边裂1、缺陷特征：钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度，一条或多条长短不一的裂纹称为纵向边裂，纵向边裂与横向边裂的区别在于纵向边裂沿钢板的轧制方向，长度较长，而横向边裂方向任意，裂纹长度较短。

2、检查判断和处理：用肉眼检查。

标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。

第41卷第1期2019年2月山东冶金Shandong MetallurgyVol.41 No.lFebruary 2019热乳卷板边部线状缺陷分析与措施田祥省，刘晓东，潘振华，刘飞(山东钢铁集团日照有限公司，山东日照276800)摘要:边部线状缺陷是热轧卷板日检常见的缺陷，利用金相显微镜及跟踪工艺生产过程对卷板表面线状缺陷的形成原因 进行分析。

研究表明，其主要原因是立辊与钢坯边部直接接触,由于粗轧立辅磨损后，与乳件表面产生摩擦力，在随后的轧 制舰中造成表面应力撕裂，形成表面线状缺陷。

关键词:卷板;边部线状缺陷泣辊;摩擦力中图分类号:TG335 文献标识码:B文章编号:1004~4620(2019)01-0020-021刖n随着钢铁行业的市场发展及客户对高端产品的需求，对钢板表面质量的要求越来越苛刻，而且产品质量的优劣直接影响下游最终产品的使用性能以及公司的品牌。

在热轧产品中表面缺陷是影响钢板质量的一个重要指标因素，其表面缺陷主要 包括表面线状缺陷、疤状缺陷、裂纹、起皮等，严重 影响产品质量，降低产品的成材率，进而降低了生 产效益，造成巨大经济损失[14]。

其中热轧边部线 状缺陷,即热乳卷上下表面距边部一定范围内沿乳 制向的线状缺陷，为肉眼可见细纹。

属于热乳产品 的常见缺陷，一般通过采取措施[5<有效控制边部线状缺陷，难以彻底消除。

唐钢、首钢、宝钢、武钢、梅钢等热轧厂以及山钢莱钢和原济钢热轧厂均存 在该类缺陷[7]。

为详细分析热轧边部线状缺陷产 生的原因及制定改进措施，对工业生产的热轧边部 线状缺陷现象进行了分析，并对现场工艺生产作出 指导。

2形貌观察2.1宏观形貌通过热轧表面检测系统在线检验以及离线复 查，发现热轧卷板边部出现线状缺陷，如图1所示。

缺陷有明显的凹凸手感，长短不一，主要分布在上 下表面(下表面缺陷问题相对较轻)距边部约20 mm范围以内，细纹分布相对密集(约10条左右)。

2.2微观形貌在热轧卷上表面线状缺陷处截取，进行磨制后 利用施(质量分数)的硝酸酒精溶液对金相样进行 侵蚀，用BX51M金相显微镜观察其显微组织，见图收稿日期:2018-08-27作者简介:田祥省，男，1987年生,2018年毕业于安徽工业大学冶金 工程专业，硕士。

缺陷名称纵裂Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。

板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。

缺陷成因：1. 板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2. 板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。

预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键推荐处理措施：1. 深度较浅的纵裂可采用修磨去除。

2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度，一般不采用焊补的方法挽救；3. 纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1. 边部折叠2. 边部线状缺陷缺陷名称横裂Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。

缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。

有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂预防：1. 减少板坯振痕；2. 控制板坯表面温度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3. 根据钢中不同合力选用保护渣；4. 合理控制钢中的铝、氮含量。

推荐处理措施：1. 深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1. 夹渣2. 折叠3. 星型裂纹缺陷名称边裂Edge Crack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm 范围内，一般沿钢板边部密集分布。

热轧板卷缺陷图谱热轧板卷缺陷图谱缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。

产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。

预防及消除方法：）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。

缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;不易脱落。

根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。

产生原因：板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上。

）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，含硅较高的钢中易产生红铁皮。

缺陷图片缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。

根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。

产生原因：）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；）压下量分配不合理；）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。

卷边上下错动称卷边错动。

产生原因：）卷取机张力设定不合理；）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；）卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。

缺陷特征：钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。

产生原因：）卷取张力设定不合理；）带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形；）打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带；）卷取完毕后，因故卷筒反转等。

一、车间产品大钢：1.1高线：①、产品规格：Φ6.5、Φ8、Φ10 mm热轧盘圆；②、钢种：低碳钢、低合金钢；③、执行标准：GB/T 701-1997。

1.2 带钢：①、产品规格：δ=2.5～3.5mm、B=145～183mm；②、钢种：低碳钢、低合金钢；③、执行标准：GB/T 3524-92。

二、高线产品缺陷及分析：⑴、擦伤（划痕）1）、特性：一般呈直线形或弧形的沟痕，通常可见沟底，其深度由肉眼刚能见至几毫米，长度有几毫米至几米，连续或断续地呈现在线材的局部或全长。

2）、产生原因：a、导卫装置偏斜，加工不良，上边不圆滑。

b、导卫板或孔型粘附氧化铁皮，以及导卫板或孔型严重磨损。

c、活套量过大，轧件跳套；活套与轧直线不一致，拉钢时，轧件与活套棱角挂伤。

d、孔型侧壁磨损过多，与轧件接触产生弧形刮伤。

e、轧辊车削不当，有刀痕产生轧痕（或压痕）。

3）、防止办法：a、正确安装导卫。

b、按规定及时更换导卫或孔型。

c、按规定输入轧制速度，确保连轧常数，同时保证轧制线一致。

d、按导槽换辊制度导槽换辊。

e、提高车削质量和检验标准。

（2）、结疤：1）、特性：一般呈舌头形或指甲形，其宽而厚的一端与钢材基本相连，有时结疤外形呈一封闭的曲线，它嵌在线材表面，面积较大。

轧制产生的结疤容易翘起和张口，一般下面都有夹杂物。

2)、产生原因：a、在轧制过程中前一道次孔型有砂眼或因故损坏，当轧件通过该孔型后表面形成凸块，再轧制后，在成品线材表面产生周期性生根结疤。

b、在轧制过程中，由外界金属物落在轧件表面上，同时被带入孔型变形区，压入轧件表面，产生结疤，这样的结疤是不生根且无规律性。

c、轧件在孔型中打滑，使金属堆积于变形区周围表面上，再轧制时造成的。

d、由于轧辊表面刻痕不良，在轧件的表面上形成较高的凸起金属，再轧制时产生有规律的结疤。

e、钢坯表面有较大的翻皮和较大的皮下气泡破裂。

f、原料表面处理不良，有尖锐的棱角边产生。

3）防止办法：a、按导槽换辊制度导槽换辊，同时严格控制轧辊进厂检验。

GB1497794热轧钢板表面质量的一般要求1 主题内容与适用范畴. 本标准规定了热轧钢板表面缺陷〈以下简称缺陷〉的深度,阻碍面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。

. 本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。

2 定义本标准中缺陷的定义如附录A所述。

3 缺陷的限度3.1 缺陷深度和阻碍面积的限度3.1.1 深度缺限的深度应从缺陷的邻近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。

3.1.2 阻碍面积3.1.2.1 关于孤立的点状缺陷,以比缺陷的外接圆大5Omm为半径围绕缺陷画圆来确假如这种缺陷是靠近板边,以画矩形或方形在板内的实际面积来确定阻碍面积。

3.1.3 缺陷深度和阻碍面积的限度缺陷按深度及阻碍面积分为A、B、C、D、E五个等级。

3.1.3.l A级缺陷:钢板表面不承诺有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。

这些缺陷是有害于产品使用的, 不考虑其深度和数量。

A级缺陷均需要修整。

3.1.3.2 B级缺陷:深度不超过表1规定的生产工艺中所不可幸免的缺陷,这是承诺的,且不考虑其数量。

除3.2.2中规定外,B级缺陷不需要修整。

3.1.3.3 C级缺陷:深度超过表1规定但不超过表2规定,且总的阻碍面积不大于检验面积5%的缺陷。

除3.2.2条中规定外,C级缺陷不需要修整。

3.1.3.5 E级缺陷:深度超过表2规定的缺陷。

E级缺陷均需要修整。

3.2 缺陷下面钢板的厚度的限度对厚度的限度规定适用于钢板两个面上的两个相对的缺陷(或修磨面)之间的剩余厚度。

3.2.1 关于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和在合同中规定的专门用途的钢板,缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小承诺厚度。

3.2.2 关于除3.2.1条中规定外的钢板,假如缺陷下面钢板的厚度小于相应钢板产品标准规定的最小承诺厚度:阻碍面积的总和超过检验面积的15%的B级缺陷需要修整。

阻碍面积的总和超过检验面积的2%的C级缺陷需要修整。

热轧板材质量缺陷分析许国超 2007-7-5摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。

关键字：热轧板材板材缺陷板材质量热轧板材质量影响主要有以下几种：因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。

特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。

对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。

1.卷形不良1.1塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。

主要分为头塔和尾塔两种。

头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

1.2塔形卷形成原因(1) 带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。

对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，(2)操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。

(3) 设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。

由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。

1.3松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。

热轧卷板边部线状缺陷分析与措施发布时间：2021-10-13T06:14:59.045Z 来源：《科学与技术》2021年16期作者：刘盛俊李雨霜[导读] 热轧卷板边部线状缺陷一般存在于上下表面距边部，是热轧产品日常检验常见的问题刘盛俊李雨霜德邻陆港供应链服务有限公司辽宁鞍山 114000摘要：热轧卷板边部线状缺陷一般存在于上下表面距边部，是热轧产品日常检验常见的问题，此类缺陷也被称为边部裂纹、边部线状裂纹以及边部黑线等，通常分布在卷板上下表面单侧距边部或者两侧距边部一定范围之内，在产品上呈现轧向分布条片状、细线状或带状线状缺陷。

在我国，常见的热轧卷板厂都存在着边部线状缺陷问题。

因此，相关企业必须详细分析在工业生产过程中出现的热轧边部线状缺陷，并找出其具体原因，然后对现场工艺生产技术和流程做出正确的指导，以此降低产品缺陷发生率。

关键词：热轧卷板边部线状缺陷；措施；前言：热轧卷板产品有着相对优异的深冲性能，能较好满足各种复杂形态产品制作需求，因此广泛应用于家电、汽车或者各种仪表仪器的成型制品制作过程中。

为了保证热轧卷板产品质量，提高产品成材率，相关企业不断研究缺陷形成因素，并依据主要问题制定有效的解决对策，以此维护企业经济效益。

本文就此分析了热轧卷板边部线状缺陷的解决措施。

一、热轧卷板边部线状缺陷分析1.热轧产品中表面缺陷是影响钢板质量指标的一个重要因素，其表面缺陷主要包括表面线状缺陷(黑线、边直裂、线状类起皮)、疤状缺陷、单边浪、一般类起皮以及边部夹层等缺陷，严重影响了产品质量和产品成材率，降低了生产效益，给企业造成巨大的经济损失。

其中热轧卷板边部线状缺陷，即热轧卷板上下表面距边部一定范围内沿轧制方向的线状缺陷，属于热轧产品的常见缺陷，宏观形貌为肉眼可见的细线状裂纹，其产生位置通常距板材边缘约5 -50mm ，裂纹深度有的高达20 0μm 以上，通常分布在板带材边部的一侧或二侧，缺陷长度长短不一，严重时沿轧制全长向均有分布，首钢、唐钢、莱钢、梅钢以及武钢等热轧厂均存在该类缺陷。

热轧带钢外观缺陷Visual Defects in Hot Rolled Strip2.1 不规则外表夹杂〔夹层〕(Irregular Shells)【定义与特征】板带钢外表的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢外表。

【产生原因】板坯外表或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯洁度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.2 带状外表夹杂〔夹层〕(Seams)【定义与特征】板带钢外表的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。

【产生原因】板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。

【预防与纠正】优化炼钢、精炼工艺，提高钢质纯洁度。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。

2.3 气泡(Blisters)【定义与特征】板带钢外表凸起内有气体，分布无规律，有闭口气泡和开口气泡之分。

【产生原因】板坯由于大量气体在凝固过程中不能逸出，被封闭在内部而形成气体夹杂。

在热轧时，空洞与孔穴被拉长，并随着轧材厚度减薄，被带至产品的外表或边部。

最终，高的气体压力使产品外表或边部出现圆顶状的凸起物或挤出物。

【预防与纠正】优化精炼工艺，保证吹氩时间，使钢水搅拌均匀，防止气体残留；保证中间包烘烤时间；保护渣要符合工艺要求，防止受潮。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有气泡。

2.4 结疤〔重皮〕(Scabs)【定义与特征】以不规则的舌状、鱼鳞状、条状或M状的金属薄片分布于带钢外表。

一种与带钢基体相连；另一种与带钢基体不相连，但粘合到外表上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

【产生原因】由于板坯外表有结疤、毛刺，轧后残留在带钢外表。

或板坯经火焰清理后留有残渣，在轧制中压入外表。

【预防与纠正】加强板坯切口熔渣的清理，合理调整中间坯的切头、切尾量，防止毛刺残留。

【鉴别与判定】肉眼检查，钢板和钢带不得有结疤。

热轧板材常见表面缺陷类型、分析及预防措施总结热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。

而用户在注重钢板质量的同时，对于产品的外观质量也更加看重和关注。

很大程度上，外观质量是作为评价热轧钢板好坏的很重要的指标之一，如果产品的外观质量不符合要求，用户是不会认可和接受的，因此在生产过程中，既要保证产品的性能，同时也要注重产品的外观质量。

但是在热连轧产品的整个生产过程中，由于受到一些高温、高压、高速以及硬件设备等各种因素的影响，生产出来的产品可能并不完全符合客户的要求，钢板表面各种缺陷的产生也就不可避免了，而这些缺陷的产生贯穿于整个热连轧的生产过程中，它不仅影响着后续成型的器件的表面外观，而且与后续加工的效果、加工成本等都密切关。

为了能使热轧钢板表面的质量得到进一步提高，国内外的生产厂釆取了很多措施来进行纠正和改进，例如用化学除磷和机械除磷相结合、釆用连续退火、净化钢质等等。

一、热轧钢板常见表面缺陷分类缺陷分类应着重以热轧钢板有关技术标准和技术条件中相关的定义和描述为依据，同时结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化,缺陷发生的实际形态和特征相对应进行制定和描述。

热轧钢板常见的缺陷可以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。

1、表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为33种。

但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。

因此，将这些缺陷加以归纳、整理，主要可以分为5个大类：（1）麻点；（2）折叠、划伤；（3）夹杂；（4）结疤；（5）裂纹。

2、板形缺陷板形缺陷一般可以分为3类：（1）中浪沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板；（2）边浪多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏；（3）花纹板基板不平花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。

2020年第3期 新疆钢铁 总155期37现场探伤检测人员可以根据产品厚度规格选择对应的探头型号开展探伤检测，既便捷也保证了探伤结果的准确性。

选择适用的双晶探头检测钢板探伤质量后，中厚板用户再未提出过质量异议。

5 结束语通过对不同焦距双晶直探头盲区、探头灵敏度以及近场分辨力的对比分析与实际检测效果，得出如下结论：（1）随探头焦距的提高，双晶直探头盲区增大。

随着探头焦距的增加，不同型号的探头检测相同厚度钢板时覆盖率降低。

通过探头盲区的测定，探头型号5Z20FG5Z 对8mm 钢板检测厚度方向覆盖率最高。

（2）随着探头焦距的增加，可调节的探头灵敏度范围增大。

不同探头型号探头基准灵敏度检测厚度8mm 、12mm 、16mm 钢板的最佳探头型号为5Z20FG10Z ；检测厚度24mm ，30mm 钢板的最佳探头为5Z20FG20Z ；检测厚度40mm 、50mm 、60mm 钢板的最佳探头型号为5Z20FG35Z 。

（3）通过探头近场分辨力对比，检测厚度8mm 钢板，发现探伤缺陷能力，探头最佳型号为5Z20FG5Z 。

参 考 文 献[1] 中国特种设备协会.超声波探伤（无损检测Ⅱ级培训教材）[M].2版.北京：中国劳动社会保障出版社.2008.[2] NB ／T 47013-2015.3，承压设备无损检测第三部分：超声检测[S].表4 不同焦距双晶探头型号对应检测厚度钢板最优方案序号 探头型号 现场检测钢板厚度范围/mm 1 5Z20FG5Z 8～16 2 5Z20FG10Z 12～25 3 5Z20FG20Z 25～40 4 5Z20FG35Z 40～60热轧板常见十四种缺陷（二）4.厚薄不均缺陷特征：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。

产生原因：（1）辊缝的调整和辊型的配置不当；（2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；（3）板坯加热温度不均。