不锈钢人必备：不锈钢冷轧板十二种常见缺陷汇总

冷轧不锈钢质量控制及常见缺陷预防论述随着工业化进程的加快，不锈钢的需求越来越大，而冷轧不锈钢由于具有优良的耐腐蚀性、耐热性、美观性等特点，因此在各行各业得到广泛应用。

但是，不锈钢在生产过程中容易出现各种缺陷，影响质量，因此，研究冷轧不锈钢的质量控制及常见缺陷预防是十分必要的。

本文将从以下几个方面进行探讨：一、冷轧不锈钢质量控制不锈钢生产过程中的质量控制主要包括原料控制、生产过程控制、检验控制和质量管理等四个方面。

其中，原料控制的关键是对原料的化学成分进行检查，以确保原材料符合国家标准。

在生产过程中，需要对生产环境、生产设备、人员素质和生产流程进行控制，确保机器运行稳定，环境整洁卫生，工人操作规范等。

同时，在检验和质量管理方面，需要严格把控各个环节，遵循标准化的检验流程，以保证成品质量可靠。

二、冷轧不锈钢常见缺陷1. 表面缺陷表面缺陷是较为常见的一种不锈钢缺陷。

主要是指钢板表面出现坑洼、斑点、伤痕、起泡、杂质等问题。

2. 化学成分不合格化学成分不合格通常指钢板中的元素含量不符合标准，如钼、钴、铝等成分的含量不足或超标，这会导致不锈钢耐腐蚀性不佳、强度及硬度差等问题。

3. 热处理不当不锈钢的热处理涉及温度、时间、冷却速率等因素，如果问题出现，则会引起不锈钢的形状不稳定，脆性增加等现象。

4. 噪音过大钣金加工过程中，耳膜损伤是一个不容忽视的问题，噪音过大会促进物理变化的发生，从而影响不锈钢板的质量。

三、常见缺陷预防措施为预防冷轧不锈钢的各类缺陷，需要采取以下几种措施：1. 严格执行生产流程，确保各环节质量稳定；2. 对生产过程进行盲审，以防止环境污染和机器故障等因素影响不锈钢质量；3. 严格按照标准化检验流程进行检验，防止不合格不锈钢流入市场；4. 在制造过程中注意产品匹配，任何一级产品的质量问题都可能影响到最终的成品质量。

总之，冷轧不锈钢的质量控制和缺陷预防是十分重要的。

只有严格管控各个环节、严格遵循标准化检验流程，才能保证不锈钢板质量稳定，并在市场上取得更好的竞争优势。

不锈钢表面常见缺陷类型汇总1. 狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。

日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。

故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。

2. 氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；3. 翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。

有大部也有小部于本体相连。

4. 夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。

5. 划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6. 划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7. 碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8. 层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。

由于板与板之间松卷产生。

9. 折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10. 纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11. 毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；12. 塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13. 线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。

14. 边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。

15. 山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。

16. 热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。

17. 氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。

18. 停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。

19. 平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。

20. 辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21. 边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22. 凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23. 高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。

不锈钢表面常见缺陷类型汇总1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。

日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。

故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。

2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似；3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。

有大部也有小部于本体相连。

4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。

5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的划痕；6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。

由于板与板之间松卷产生。

9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头向上、一端头向下）；12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲变形；13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。

14、边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。

15、山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。

16、热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。

17、氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。

18、停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。

19、平整辊印——在钢板轧制方向上，以SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。

20、辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21、边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22、凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定23、高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。

产品缺陷介绍一、冷轧产品缺陷1、表面夹层1、缺陷特征表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。

2、产生原因表面夹层是由连铸工序中非金属夹杂导致，开始存在与皮下，加工后暴露于外。

2、孔洞1、缺陷特征孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。

2、产生原因材料撕裂产生孔洞。

钢质不纯，有非金属夹杂物，轧制后会出现孔洞。

带钢越薄，其现象越明显。

3、氧化铁皮1、缺陷特征氧化铁皮压入是由热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序中去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。

2、产生原因氧化铁皮压入是由于热轧除鳞高压水压力不够，氧化铁皮被轧入带钢。

4 、乳化液斑1、缺陷特征乳化液斑是残留在带钢表面的裂化乳化液。

它们随机地分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。

2、产生原因乳化液斑是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用。

由于在退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，带钢上多余的乳化液没有被吹净。

5、辊印（凸起）1、缺陷特征凸起辊印是在带钢表面周期性的点状凸起。

2、产生原因凸起辊印是由于冷轧或平整过程中工作辊上有压痕造成的。

6、辊印（凹入）1、缺陷特征凹入辊印在带钢表面呈一定周期性的压痕或印痕。

2、产生原因由工作辊粘有杂物引起。

7、边浪、中浪1、缺陷特征边浪和中浪是沿轧制方向产生的波浪，未扩展到整个带钢宽度。

2、产生原因由辊缝形状与轧件入口形状不匹配造成。

可能是入口轧件有凸度或辊缝设置不合理；也可能是支撑辊凸度或支撑辊位置不合适。

边浪也可能由于园盘剪刀片位置不合理造成。

8、隆起1、缺陷特征隆起是沿轧制方向带状增厚，特别是当带钢被卷起时，可导致不均匀的程度增加；在极端情况下，隆起可能导致波浪、厚度起伏、带卷破裂。

2、产生原因隆起主要发生在热轧机上，而且一旦发生，则在随后的冷轧中也不能消除。

因为钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变的越来越明显。

9、氧化色1、缺陷特征氧化色发生在退火后的冷轧带卷上。

不锈钢冷轧热轧附着物不锈钢缺陷不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。

然而，在不锈钢的生产过程中，可能会出现一些附着物和缺陷，影响其质量和性能。

本文将重点讨论不锈钢的冷轧热轧附着物和缺陷。

1. 不锈钢冷轧附着物不锈钢冷轧过程中，可能会出现一些附着物，如油脂、氧化物等。

这些附着物主要来自原材料的表面、轧机设备以及工艺润滑剂等。

附着物的存在会影响不锈钢的表面光洁度和质量，甚至导致产品失效。

冷轧附着物的主要影响因素有以下几点：原材料的表面质量对附着物的生成有直接影响。

若原材料表面存在油脂、尘埃等污染物，冷轧过程中易形成附着物。

冷轧过程中使用的轧机设备也会对附着物的生成起到一定影响。

设备表面的油脂、氧化物等会成为附着物的来源。

工艺润滑剂的选择和使用方法也会影响附着物的生成。

合理选择润滑剂以及控制润滑剂的使用量，可以减少附着物的生成。

为了减少冷轧附着物的生成，可以采取以下措施：对原材料进行表面处理，确保表面干净无污染物；定期清洁和维护轧机设备，确保设备表面的清洁度；合理选择和使用工艺润滑剂，控制润滑剂使用量；加强生产现场的管理，保持生产环境的清洁，也能有效减少附着物的生成。

2. 不锈钢热轧缺陷不锈钢热轧过程中，可能会出现一些缺陷，如表面裂纹、气泡、夹杂物等。

这些缺陷主要与原材料的质量、热轧工艺参数等因素有关。

热轧缺陷的主要影响因素有以下几点：原材料的质量对热轧缺陷有直接影响。

若原材料中存在夹杂物、气泡等缺陷，热轧过程中易形成表面裂纹或内部夹杂物。

热轧工艺参数的选择和控制也会影响缺陷的生成。

过高的轧制温度和轧制速度可能导致表面裂纹和气泡的生成。

热轧过程中的冷却方式和速度也会对缺陷产生影响。

不恰当的冷却方式可能导致不均匀的组织结构和缺陷的生成。

为了减少热轧缺陷的生成，可以采取以下措施：严格控制原材料的质量，选择无夹杂物、气泡等缺陷的原材料；合理选择和控制热轧工艺参数，确保适当的轧制温度和速度；采用合适的冷却方式和速度，确保均匀的组织结构和缺陷的最小化。

冷轧产品表面缺陷图谱 2007年4月1日为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规范冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。

目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规范第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规范1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。

2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。

3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。

4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。

5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。

用手摸，手上将粘有黑色的污物。

6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。

7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。

可分布在钢带的任何位置。

8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。

9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。

10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。

11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。

12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。

一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。

13.14.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。

15.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。

16.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。

不锈钢人必备：不锈钢冷轧板十二种常见缺陷汇总表面夹杂缺陷特征：不锈钢冷轧板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。

严重时不锈钢冷轧板会出现孔洞、破裂、断带。

产生原因：1）炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。

2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。

3）连铸时，保护渣带混入钢中。

4）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。

结疤缺陷特征：不锈钢冷轧板表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。

这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。

产生原因：1）炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉.上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护渣加八不当一造成钢液飞溅。

2）轧钢方面板坯表面残余结疤未清除干净，经轧制后留在不锈钢冷轧板上。

压入氧化铁皮缺陷特征：缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压人的深浅不均。

这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。

产生原因：1）板坯加热温度过高，时间过长炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入。

2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净。

3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除。

4）集鳞管道打开组数不足，除鳞不干净。

欠酸洗缺陷特征：不锈钢冷轧板上下表面严重时整个板面呈现条片状、黑灰色条斑，无光泽。

产生原因：1）不锈钢冷轧板各部分温度和冷却速度不同，即沿不锈钢冷轧板长度方向的头、中、尾以及沿宽度方面的边部和中部的温度和冷却速度不同，使同不锈钢冷轧板各部份的铁皮结构和厚度不同，一般说，不锈钢冷轧板的头、中部比尾部温度高30-50℃，因此，头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。

2）酸洗工艺不适当，如酸洗的浓度、温度偏低，酸洗速度太快，酸洗时间不足，或亚铁浓度高未及时补充酸液等。

冷轧产品常见缺陷图谱与判断目录结疤〔4〕表面夹杂〔5〕分层〔6〕氧化铁皮压入〔7〕辊印〔8〕压痕〔压印、压坑〕〔9〕扁卷 (10〕瓢曲 (11〕镰刀弯 (12〕折迭〔13〕边裂〔14〕气泡〔15〕折皱〔16〕刮伤〔17〕擦伤〔划伤、划痕〕〔18〕撞伤〔19〕切斜〔20〕欠酸洗〔21〕过酸洗〔22〕停车斑〔23〕浪形〔24〕氧化色〔25〕振动纹〔26〕平坦斑〔27〕粘结〔28〕塔形〔29〕溢出边〔30〕卷取擦伤〔31〕锈蚀〔32〕松卷〔33〕凸包〔起筋、隆起、鼓包〕〔34〕厚度不合〔35〕长度不合〔36〕平坦纹〔37〕孔洞〔38〕黄斑〔39〕黑斑〔40〕1.缺陷名称：结疤定义与外观：附着在钢带表面，形状不规那么翘起的金属薄片称结疤。

出现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落叫闭口结疤；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合在板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑称为开口结疤。

成因：●冷轧基板表面原有的结疤、翘皮等缺陷未挑出，经冷轧后残留在钢带表面上；●冷轧时钢板表面粘附异物，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后续加工使用过程中显现金属剥离或产生孔洞。

预防及排除方法:加强冷轧基板的检查，检查判定:●用肉眼检查；●不承诺存在结疤缺陷，一样判利用品或以下等级,对局部结疤缺陷，承诺切除带有结疤部分带钢的方法清除。

如结疤已脱落，那么比照压痕缺陷处理,假设深度没有超出相关标准规定,能够参照相应标准进行判定。

2.缺陷名称：表面夹杂定义与外观：冷轧基板皮下或表面非金属夹杂、夹渣在冷轧加工过程中破裂而暴露在钢带表面，一样呈点状、块状、线状或长条状无规律的分布在薄板的表面。

其颜色一样呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

成因：冷轧基板皮下夹杂轧后暴露或基板的表面原有夹杂轧后残留在带钢表面〔炼钢浇铸缘故〕。

危害：可能导致后续加工过程中产生孔洞、开裂、分层。

预防及排除方法:●严格遵守浇铸制度●加强冷轧基板表面质量检查。