褐煤掺烧运行管理规定

掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。

针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。

湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。

1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。

商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。

2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。

（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。

（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。

储煤高度一般不超过2 米。

最大不超过3米。

（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。

当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。

煤场发生自燃时严禁浇水处理。

（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。

二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。

（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。

（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。

一、总则第一条为加强煤炭掺烧管理，提高煤炭资源利用效率，保障能源安全，促进环境保护，根据国家相关法律法规和政策，结合本地区实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本地区范围内所有煤炭掺烧活动，包括煤炭掺烧项目的立项、设计、建设、运行、维护及监管等各个环节。

第三条煤炭掺烧应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 节能减排，提高效率；3. 科学规划，合理布局；4. 依法监管，规范管理。

二、管理职责第四条各级人民政府及相关部门按照职责分工，负责煤炭掺烧管理的相关工作。

1. 发展改革部门负责煤炭掺烧项目的规划、布局和审批；2. 生态环境部门负责煤炭掺烧项目的环境影响评价和环境保护监管；3. 安全生产监督管理部门负责煤炭掺烧项目的安全生产监管；4. 质量监督检验检疫部门负责煤炭掺烧用煤的质量监督；5. 工商行政管理部门负责煤炭掺烧企业的市场准入和市场监管。

三、掺烧用煤要求第五条掺烧用煤应符合国家有关标准，具备以下条件：1. 热值不低于标准煤的热值；2. 灰分含量、硫分含量等环保指标符合国家标准；3. 无毒、无害，不含有害物质。

第六条煤炭掺烧企业应向相关部门提供掺烧用煤的质量检测报告，确保掺烧用煤质量符合要求。

四、掺烧项目审批第七条煤炭掺烧项目需经以下审批程序：1. 煤炭掺烧企业编制项目可行性研究报告，包括项目背景、技术方案、经济效益、社会效益、环境效益等；2. 发展改革部门对项目进行审查，符合国家产业政策和能源发展规划的，予以批准；3. 生态环境部门对项目进行环境影响评价，确保项目符合环保要求；4. 安全生产监督管理部门对项目进行安全评价，确保项目安全可靠。

五、掺烧项目运行与维护第八条煤炭掺烧企业应建立健全掺烧项目运行与维护管理制度，确保掺烧设备正常运行。

1. 定期对掺烧设备进行检查、维护，确保设备完好；2. 加强操作人员培训，提高操作技能；3. 对掺烧过程进行实时监测，确保掺烧质量符合要求；4. 做好掺烧过程中的环境保护工作，防止环境污染。

质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。

2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。

3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。

华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。

防止缺陷扩大。

2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。

3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。

4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。

5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。

6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。

7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。

8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。

9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。

模板,内容仅供参考。

600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。

褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。

经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。

针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。

一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。

1、要增加CO实时检测系统。

运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。

2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。

每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。

3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。

现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。

4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。

原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。

配煤掺烧管理规定一、各负荷段的划分及上煤煤质要求：1、高负荷阶段（260MW及以上，早7:00～12:00、晚19:00～23:00），要求入炉煤低位发热量不低于18.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份不低于25%，硫分低于1.3%。

2、在中负荷阶段（19万-25万），时间为早8:00～22:00（若不加高负荷的情况下）要求入炉煤低位发热量不低于16.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于28%，硫分低于1.4%。

3、在低负荷阶段（18万及以下）时间为晚23:00～7:00，为了保证锅炉机组安全运行，要求入炉煤低位发热量不低于16.8MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于30%，硫分低于1.5%。

二、提前配煤的原则及计算方法1、要求高峰前若4台磨运行，平均单磨煤量25吨（煤仓煤位10米180吨），则8小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。

2、要求高峰前若3台磨运行，平均单磨煤量30吨，煤位10米180吨），则7小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。

3、高负荷持续时间5小时（需上煤900吨，5台磨原煤仓平均上180吨）。

4、以上为测算原则，后夜及白班各值值长根据当时负荷，给煤量，原煤仓煤位确定高负荷前上煤时间（参照附录原煤仓煤位与煤量关系确定上煤时间），值长根据负荷曲线给燃运下令，发现实际给煤量不正常变化应通知到燃运，低负荷段上煤原则相同。

三、为了贯彻集团公司“配煤掺烧”精神，保证锅炉机组安全运行和电网负荷需求，防止发生燃烧恶化，运营公司燃煤专业应按照发电部要求保证A、B、D、E原煤仓煤质稳定，C原煤仓煤质在要求的范围内可适当降低，但不能因煤质太差（不低于14MJ/kg）而影响机组负荷、安全运行或者因脱硫环保指标严重超标而迫使机组减负荷。

四、燃运保持各原煤仓煤位（雨季不低于10米，正常状态8米为警戒位），低于警戒位经判断若对正常运行有影响，接到燃运汇报后值长应向生产厂领导汇报。

关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。

制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。

2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。

**部应预制相应处理工具，并加强管理。

3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。

4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。

5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。

发现缺陷及时联系消除。

6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。

7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。

8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。

9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。

10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。

11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。

12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。

褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。

褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。

我厂常用煤种及设计煤种。

煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。

3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。

3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。

磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。

出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。

为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。

由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。

为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。

关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。

煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。

1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。

在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。

发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。

1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。

煤中挥发分的多少与煤种有关。

一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。

煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。

该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。

着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。

1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。

在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。