褐煤掺烧运行管理规定

掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。

针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。

湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。

1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。

商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。

2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。

（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。

（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。

储煤高度一般不超过2 米。

最大不超过3米。

（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。

当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。

煤场发生自燃时严禁浇水处理。

（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。

二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。

（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。

（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。

一、总则第一条为加强煤炭掺烧管理，提高煤炭资源利用效率，保障能源安全，促进环境保护，根据国家相关法律法规和政策，结合本地区实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本地区范围内所有煤炭掺烧活动，包括煤炭掺烧项目的立项、设计、建设、运行、维护及监管等各个环节。

第三条煤炭掺烧应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 节能减排，提高效率；3. 科学规划，合理布局；4. 依法监管，规范管理。

二、管理职责第四条各级人民政府及相关部门按照职责分工，负责煤炭掺烧管理的相关工作。

1. 发展改革部门负责煤炭掺烧项目的规划、布局和审批；2. 生态环境部门负责煤炭掺烧项目的环境影响评价和环境保护监管；3. 安全生产监督管理部门负责煤炭掺烧项目的安全生产监管；4. 质量监督检验检疫部门负责煤炭掺烧用煤的质量监督；5. 工商行政管理部门负责煤炭掺烧企业的市场准入和市场监管。

三、掺烧用煤要求第五条掺烧用煤应符合国家有关标准，具备以下条件：1. 热值不低于标准煤的热值；2. 灰分含量、硫分含量等环保指标符合国家标准；3. 无毒、无害，不含有害物质。

第六条煤炭掺烧企业应向相关部门提供掺烧用煤的质量检测报告，确保掺烧用煤质量符合要求。

四、掺烧项目审批第七条煤炭掺烧项目需经以下审批程序：1. 煤炭掺烧企业编制项目可行性研究报告，包括项目背景、技术方案、经济效益、社会效益、环境效益等；2. 发展改革部门对项目进行审查，符合国家产业政策和能源发展规划的，予以批准；3. 生态环境部门对项目进行环境影响评价，确保项目符合环保要求；4. 安全生产监督管理部门对项目进行安全评价，确保项目安全可靠。

五、掺烧项目运行与维护第八条煤炭掺烧企业应建立健全掺烧项目运行与维护管理制度，确保掺烧设备正常运行。

1. 定期对掺烧设备进行检查、维护，确保设备完好；2. 加强操作人员培训，提高操作技能；3. 对掺烧过程进行实时监测，确保掺烧质量符合要求；4. 做好掺烧过程中的环境保护工作，防止环境污染。

质量保证措施方案 [掺烧褐煤的安全保证措施]
为保证褐煤在接、卸、供个环节的安全，特制订本措施，燃管生产及检修人员必须认真执行本措施管理措施 1、针对褐煤易自燃的特性，及时掌握褐煤的来车数量和时间，以便及时排空卸煤沟，在短时间内完成褐煤的接卸和往储煤场的堆煤。

2、有计划地安排运行上煤期间褐煤的掺配比例和时间。

3、加强管理，运行及时清理输煤系统积煤、积粉；定期进行水冲洗，保持系统内的清洁，防止火灾事故的发生。

华野检修安全保证措施 1、加强设备巡回检查，每天对设备进行巡回检查两次，检查过程中要认真仔细不留死角，及时发现设备存在的问题及隐患，并及时消除。

防止缺陷扩大。

2、组织人员进行一次灭火器使用方法的培训，做到人人会用。

3、保证除尘器和水喷雾的完好率，使之能够投入正常使用。

4、现场发生的缺陷及时消除，做到小缺陷不过班，大缺陷不过夜；避免褐煤在输煤皮带上的停留时间，保证燃料所属设备的正常运行。

5、对现场设备的跑、冒、漏粉现象进行治理，土建与设备之间的孔洞进行封堵，消除煤粉在设备及地面的堆积现象，防止火灾发生。

6、设备检修应严格执行工作票和动火票制度，检修作业完毕后一定要做到工完料净场地清。

7、动火作业要做好防护措施，清理设备周围煤粉及可燃物，备齐消防器材，在皮带上铺设**被等，工作中尽可能减少动火时间，工作完毕后认真检查现场应无火种留下。

8、在粉尘较大的地方，应测定现场的粉尘浓度是否合格，粉尘浓度不合格或有异常现象应禁止动火作业。

9、设备分工明确，责任落实到人，做好夜间值班人员的落实。

模板,内容仅供参考。

600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。

褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。

经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。

针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。

一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。

1、要增加CO实时检测系统。

运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。

2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。

每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。

3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。

现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。

4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。

原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。

配煤掺烧管理规定一、各负荷段的划分及上煤煤质要求：1、高负荷阶段（260MW及以上，早7:00～12:00、晚19:00～23:00），要求入炉煤低位发热量不低于18.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份不低于25%，硫分低于1.3%。

2、在中负荷阶段（19万-25万），时间为早8:00～22:00（若不加高负荷的情况下）要求入炉煤低位发热量不低于16.5MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于28%，硫分低于1.4%。

3、在低负荷阶段（18万及以下）时间为晚23:00～7:00，为了保证锅炉机组安全运行，要求入炉煤低位发热量不低于16.8MJ/Kg，干燥无灰基挥发份大于30%，硫分低于1.5%。

二、提前配煤的原则及计算方法1、要求高峰前若4台磨运行，平均单磨煤量25吨（煤仓煤位10米180吨），则8小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。

2、要求高峰前若3台磨运行，平均单磨煤量30吨，煤位10米180吨），则7小时前安排上煤（给燃运1小时准备及调煤质时间，按最低负荷18万测算）。

3、高负荷持续时间5小时（需上煤900吨，5台磨原煤仓平均上180吨）。

4、以上为测算原则，后夜及白班各值值长根据当时负荷，给煤量，原煤仓煤位确定高负荷前上煤时间（参照附录原煤仓煤位与煤量关系确定上煤时间），值长根据负荷曲线给燃运下令，发现实际给煤量不正常变化应通知到燃运，低负荷段上煤原则相同。

三、为了贯彻集团公司“配煤掺烧”精神，保证锅炉机组安全运行和电网负荷需求，防止发生燃烧恶化，运营公司燃煤专业应按照发电部要求保证A、B、D、E原煤仓煤质稳定，C原煤仓煤质在要求的范围内可适当降低，但不能因煤质太差（不低于14MJ/kg）而影响机组负荷、安全运行或者因脱硫环保指标严重超标而迫使机组减负荷。

四、燃运保持各原煤仓煤位（雨季不低于10米，正常状态8米为警戒位），低于警戒位经判断若对正常运行有影响，接到燃运汇报后值长应向生产厂领导汇报。

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六、我厂褐煤掺烧方式
褐煤掺烧在我公司主要采用炉内混合式，褐煤掺烧量 应按调度预发电曲线来确定，以下各种配煤方式中A、F煤 仓均上挥发分较高、与设计煤种接近的煤种。各种配煤方 式设计如下： 单独掺烧B煤仓。此方案一般在机组负荷580MW及以上时 选择，在确保发电量的情况下尽量掺烧，并且还要其它煤 种发热量在4500kcal/kg以上。掺烧比例大约在10%～15%。 如果其它煤种发热量达不到要求，则选择不掺烧褐煤。 掺烧B、D两个煤仓。此种方案在机组负荷480MW～580MW 时选择，如果机组负荷接近600MW，需要其它煤种发热量 在4800kcal/kg左右。也可以在机组负荷300MW～360MW时 选择，但此时只运行四台磨煤机，运行难以调节，运行工 况危险。 掺烧B、D、E三个煤仓。该方案在机组负荷360MW～ 480MW时选择。如果机组负荷接近500MW，需要其它煤种发 热量在5200kcal/kg左右，但这种煤种市场价高，不经济。
三、锅炉燃用煤种主要参数
锅炉设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。其设计煤 种和校核煤的数据如下：
项 目 单位 设计煤种 校核煤种
碳Car
氢Har 氧Oar 氮Nar
%
% % %
54
3.7 7.3 1.0
50
3.2 8.3 1.0
硫Sar
灰Aar 全水份Mt
%
% %
0.35
26.65 7.0
0.7
29.8 7.0
供应 单位
矿别 西露天 西露天 五家
品种 中块 末煤 末煤 末煤 末煤 原煤 末煤
质量粒度 （㎜） 13-50 0-13 0-20 0-13 0-13 0-80 0-13
全硫 （%） <1.5 <1.5 <1.0 <1.0 <1.5 <1.5 <1.5

关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。

制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。

2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。

**部应预制相应处理工具，并加强管理。

3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。

4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。

5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。

发现缺陷及时联系消除。

6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。

7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。

8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。

9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。

10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。

11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。

12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。

褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。

褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。

我厂常用煤种及设计煤种。

煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。

3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。

3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。

磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。

出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。

为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。

由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。

火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：实施配煤掺烧的目的就是最大限度地减少客观资源的浪费，降低发电成本，与此同时，配煤掺烧又对机组的安全运行带来新问题。

为解决这一矛盾，以某电厂为实例，分析了影响配煤掺烧的煤质特性指标，并有针对性地制定了配煤掺烧运行管理及相关技术措施，收到了明显效果。

关键词:火电厂；配煤掺烧；运行管理；技术措施1配煤掺烧应考虑的煤质特性指标1.1煤的燃烧特性配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。

煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分和水分。

1.1.1发热量发热量表征了煤炭作为燃料使用的价值，是煤炭最重要的性能指标。

在机组运行时，煤炭的发热量还是锅炉热平衡、配煤掺烧及负荷调节的主要依据。

发热量过高会使锅炉燃烧器区域水冷壁结焦趋势增强，对煤粉在炉内的燃烬性不利，且易引起炉膛内热负荷增加，从而影响到锅炉的安全运行；而发热量过低则会增加制粉系统的运行压力，并可能使锅炉无法满足满负荷运行的需要。

1.1.2挥发分煤的挥发分是表征煤燃烧特性的重要指标之一，它的高低直接影响到着火稳定性、着火速度和燃烧产物的火焰形状。

煤中挥发分的多少与煤种有关。

一般来说，挥发分的数量随煤的碳化程度的加深而减少，混煤的挥发分亦可由各组成煤的算术比测算确定。

煤种挥发分过低时，燃烧的稳定性和燃烬性相对较差，尤其是低负荷稳燃比较困难；煤种挥发分过高时，不仅着火距离缩短，对燃烧器和制粉系统的安全运行构成威胁，而且会因燃烧中心区域温度过高而导致该区域四周水冷壁结渣。

该厂各锅炉配煤掺烧时，挥发分加权平均值Vad一般应控制在10%以下。

着火及燃烬性能差别较大的煤种不宜掺配，否则会发生“抢风”现象，造成锅炉飞灰含炭量升高，甚至发生燃烧不稳定。

1.1.3水分水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。

在燃烧过程中，水分含量过高，会使煤着火困难，影响燃烧速度，从而降低炉膛温度，增加化学和机械不完全燃烧热损失，同时增加引风机的能耗。

热电公司原煤搭配掺烧管理制度
1.目的
加强原煤搭配掺烧管理，规范管理行为，保证安全生产和节约能源，提高经济效益。

2.适用范围
本制度适用于XX热电公司原煤搭配掺烧管理工作。

3.规定和程序
3.1 原煤搭配掺烧的基本要求
3.1.1 认真落实公司有关原煤搭配掺烧管理的各项规定，建立和完善原煤搭配掺烧的管理制度，确保原煤搭配掺烧管理工作的规范化。

3.1.2加强原煤搭配掺烧管理工作，建立健全原煤搭配掺烧管理制度。

3.1.3 原煤搭配掺烧管理要有完善、细致、合理的操作程序，保证程序的正确执行。

3.1.4 运行岗位的值班人员要职责明确，操作规范，管理机制健全，流程运转高效。

3.1.5 加强业务、技能培训，不断提高运行人员的业务素质和技术水平，确保安全生产和经济运行。

3.1.6 搭配掺烧记录的填报要及时，当班配煤的方式、时间、比例和配煤量必须准确。

3.2 原煤搭配掺烧的管理规定
3.2.1 燃料分场要对煤炭进行妥善的储存与保管，做到
不同煤种分堆存放或分层搭配存放，先堆先用，烧旧存新。

在保证安全运行的前提下，按公司要求对煤质进行合理掺配，力求最佳经济效益。

3.2.2 当班班长要加强对到厂煤的煤质、潮湿情况的现场检查，根据设备及机组负荷情况合理安排当班运行方式，确保当班入炉煤搭配工作任务的完成。

3.2.3 在值长的调度下，及时了解当班及未来两值的负荷计划情况，确保输煤系统正常运行和入炉煤质符合要求；并根据燃烧反映，及时合理调整入炉煤质。

3.2.4入炉煤煤质按公司规定标准执行。

掺烧褐煤技术措施由于褐煤挥发份较高，灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易出现制粉系统爆炸、燃烧器喷口结焦以及沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦等现象。

因此运行人员掺烧时的工作重点应放在防止制粉系统爆炸和防止炉膛结焦两方面，同时应优化运行方式保证机组经济运行。

一、防止制粉系统爆炸技术措施1.制粉系统各风门包括密封风门，应能够严密关闭，保证危险工况时能够隔绝空气，防止形成爆炸条件。

2.保证制粉系统各测量表计指示正确，确保运行人员进行制粉系统调整时有可靠依据。

3.磨煤机蒸汽消防系统是磨煤机出现自燃、爆破等危险时的主要控制手段，应保持热备用状态，确保能随时投入。

4.制粉系统运行时应加强对磨出入口温度的控制，正常运行时一期磨煤机出口温度控制在90℃以下，最高不得超过95℃，二期磨煤机出口温度控制在85℃以下，最高不得超过90℃。

一期磨煤机入口温度正常运行时不超过230℃，二期磨煤机入口温度正常运行时不超过280℃。

给煤机断煤或故障跳闸时，应尽快关闭热风门，同时开大冷风，防止磨出口超温。

若磨出口温度超过规定值，出现爆炸危险时，应规程规定紧急停止制粉系统。

5.当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，必要时投入磨消防蒸汽10分钟，处理结束后，将磨内存煤排净后，方可开启各风门重新启动。

6.启停制粉系统时属于危险工况，极易满足制粉系统爆炸的三个条件，因此要求停止制粉系统时必须将风管吹扫干净，吹扫时间不少于5分钟。

（启制粉系统前必须进行吹扫），尽量破坏爆炸条件。

正常运行中尽量减少掺烧磨煤机的启停次数。

7.掺烧褐煤后，为防止燃烧器喷口结焦，在一次风机有裕量的前提下应适当提高一次风压、风量。

8.给煤机运行过程中应经常检查来煤情况，监视给煤机温度，发现来煤自燃，及时采取措施。

9.为防止磨煤机干燥出力不足造成煤粉堵管、堵磨，应加强对磨差压、电流、粉管温度的监视，发现异常变化立即处理。

掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。

2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。

3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。

4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。

5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。

二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。

2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。

若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。

3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。

制粉系统附近备足灭火器材。

4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。

6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。

7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。

停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。

8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。

9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。

附件：xx公司新疆广汇煤接卸掺烧指导意见为进一步提高大唐甘肃发电有限公司（以下简称公司）各火电单位使用新疆广汇煤（以下简称广汇煤）的安全经济性，在保证机组安全、环保运行的基础上追求效益的最大化。

针对广汇煤极易自燃、粉尘大、挥发份高、易结焦等特点，给接卸、配烧过程带来很大的安全隐患。

为确保从接卸、储煤、质检、输送、制粉、燃烧、灰渣排放和事故处理等全过程的可控在控，科学管理，细化措施，特制定本指导意见。

一、指导思想（一）提高认识、统筹兼顾、确保效益配烧广汇煤涉及生产流程的多个环节，在不同程度上加大了企业生产管理的工作量和工作难度。

生产系统人员要提高认识，正确看待配烧广汇煤带来的困难，把接卸配烧带来的一系列问题消除掉或控制在合理范围内，达到一个相对合理的平衡点。

充分利用不同时段的电网负荷规律，灵活调整掺配方式，确保不影响发电量，实现企业综合效益最大化。

（二）多措并举、确保安全、节能环保广汇煤粉尘很大，挥发份高，且易燃、易爆，在接卸、输送过程存在很大的着火隐患。

要把握住安全生产的几个底线，要主动分析、控制各个环节的危险点，重点防止输煤系统着火、制粉系统爆破、锅炉灭火放炮、炉膛严重结焦、堵灰等不安全事件并严格控制由此带来的人身伤害风险。

配烧广汇煤不能放松对节能减排的要求，要通过加强运行调整，科技攻关，细化管理，充分发挥热力试验的指导作用，确保不影响节能减排目标的实现。

（三）科学管理、措施到位、持续改进各企业要结合本指导意见和自身实际情况制定接卸配烧全过程的安全、组织和技术措施。

要加强生产系统与燃料供应、质检部门的信息沟通，确保来煤信息及质检数据及时、准确发布。

企业各部门要加强沟通，协调解决掺烧过程中遇到的各种问题。

要围绕深入开展配烧广汇煤调整有关规章制度，完善管理机制。

通过不断摸索、试验和总结，持续改进，确保全过程能可控在控。

二、总体要求1．配烧广汇煤时要综合考虑所配其它煤种的发热量、水分、挥发分、灰熔点等因素，结合企业的其它常配煤种，通过试验确定最佳的配烧方式、配烧比例。

掺烧褐煤安全技术措施1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对负责、企业负责，也是我们提高市场竞争力量，适应市场形势的一项非常重要的举措，是具有战略意义的一件大事。

掺烧的各电厂必需成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，仔细贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和平安的关系，任何状况下，掺烧量都要听从平安。

坚持平安第一、先试点后推广，乐观稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3为保证试烧的平安，依据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得阅历。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改变后再全面推广。

1．4褐煤试烧工作必需确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉平安的前提下才允许进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。

为此，试烧时东北电力科学讨论院应协作进行调整试验。

并依据计算分析和试运结果提出必需的改进措施，包括技术改变措施，以便下一步改进推广。

如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应准时进行分析,如威逼平安,应暂停试烧,并准时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤平安与技术措施》（试行），主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及详细设备状况制定。

主要内容包括：总则、通用措施、各厂详细平安技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充完善。

1．6本《掺烧褐煤平安与技术措施》（试行）适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

锅炉掺烧褐煤的安全措施一、防止给煤机皮带及给煤机底部漏煤自燃：1、每次巡检时都应对给煤机皮带和清扫链进行检查，发现皮带跑偏、漏煤和清扫链故障时，应及时将给煤机内积煤清理干净并通知保运处理设备故障。

二、防止细粉分开器草筛子堵塞：1、每次巡检时都应对筛网内的杂物进行清理，清理结束后将草筛子检查门关闭。

2、细粉分开器及草筛子堵塞后，要马上按照规程进行清理疏通。

三、防止原煤仓自燃：1、每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤。

2、运行人员做好原煤仓存煤时间的统计，并依据负荷凹凸定期对制粉系统进行切换，保证存煤时间不超过2天。

四、防止制粉系统爆燃：1、严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。

2、严格控制排粉风机出口温度不超过60℃。

〔以就地实测为准〕3、保证证粉仓温度不超过60℃，否则及时进行降粉。

五、防止制粉系统漏粉及自燃：1、每次巡检时都应对制粉系统容易泄漏部位进行检查，如：防爆门、磨煤机筒体螺栓，磨煤机进出料口、排粉机风箱，一次风管、粉仓、给粉机平台、锁气器及法兰等。

2、发现有漏粉现象，马上联系保运处理，同时清理干净积粉。

3、制粉系统停运后，必须活动23米落粉管平台上、下锁气器，防止存粉。

六、防止一次风管堵塞：1、监盘期间，强化对排粉风机出口一次风压及各角一次风压的监视，并对各角喷口来粉状况进行检查，防止一次风管堵塞。

2、定期清除喷口四周的焦块。

3、一次风管堵筛后，要及时进行清理疏通。

七、防止磨煤机入口着火：1、每次启动球磨机前，必须通过球磨机进料口上新增检查孔对球磨机进料口内有无煤粉自燃现象进行检查，如有应用水浇灭，确认无误后，再行暖管。

2、每次停止球磨机前，必须活动7米及23米回粉管锁气器，防止存粉在停磨后落入球磨机进料口内产生自燃。

3、球磨机停止前，必须将球磨机内积粉彻底抽净。

4、球磨机停止后，必须检查进料口内有无煤粉，如有应进行清理。

5、对停运后的制粉系统，应维持一定负压进行通风。

八、防止木块分开器堵塞：1、每次巡检时都应清理木块分开器中的杂物和积煤。

热电分厂掺烧褐煤规定（试行）2×300MW发电机组掺烧劣质煤工作，是京唐公司给能源与环境部热电分厂提出的节能降耗新课题。

为了将此项工作做好，结合我厂没有掺混设备，褐煤种与原设计煤种相差较大的实际情况，拟采用分磨上煤，炉内掺烧的方式。

在C磨煤机单独燃用褐煤，其它磨煤机仍然燃用正常烟煤煤种。

为了保证试验顺利、安全过度到生产过程，先在C磨煤机掺烧少量褐煤，在锅炉各个系统运行正常前提下，逐步提高磨煤机出力，直到提高C磨煤机到最大煤量。

在掺烧操作过程中应做好以下监控调整工作：一、输煤系统运行调整1、为保证煤场储备合理，煤场存放和上煤实施方案：卸煤过程，详细了解掌握所来煤种，按煤种分料条科学堆放，避免掺混，达到高、低热值煤分开堆放并做好标识牌。

严格按照生产调度组织上煤避免上错煤种。

2、强化煤堆监测和温度测量等日常工作。

3、煤场存放褐煤时间不得超过一周，根据燃用量严格执行计划、采购，磨煤机、煤罐、煤斗等中间载体间，只能停放更短时间，皮带上煤时必须用完即清理。

4、上煤时精确掌握优、褐煤仓料位情况，先上褐煤，后上高热值煤，做到上煤量准确，避免皮带上存煤情况发生。

5、上煤过程确保犁煤器严密可靠，避免由于犁煤器故障造成10#仓掺入褐煤，引起原煤仓自燃、锅炉燃烧不稳等情况发生。

6、褐煤水分较大、粘性大，由于天气情况来煤水分过大时，禁止直接上煤，应堆至煤场进行晾晒处理，避免煤仓发生堵煤，上煤按照吃旧存新的原则。

7、褐煤挥发分较高易自燃，储煤过程做好消防工作，严禁自燃原煤上皮带造成皮带损坏。

8、上煤皮带、通廊每天清扫、水冲洗一次，做好消防工作。

9、每周对皮带秤进行一次校验（公司首自信规程规定），运行人员做好校验记录，确保计量精准。

10、加强与集控联系工作，随时掌握煤仓料位和制粉运行情况，做好上煤时间、上煤量的预判断。

11、做好原煤统计工作，及时汇报高、低热值煤储煤量，做到数据及时准确。

12、检修期，动火做好相关措施，严禁明火；检修后，一定要走一下皮带。