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褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。
经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。
针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。
一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。
1、要增加CO实时检测系统。
运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。
2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。
每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。
3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。
现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。
4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。
原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
火电厂配煤掺烧分析研究随着国家对能源节约减排和环境保护的要求越来越高，火电厂在选用燃料时需要考虑多种因素，比如燃料的价格、可用性、环境污染排放等，同时，燃料的掺烧也被广泛应用于火电厂中。
近年来，对于火电厂配煤掺烧的研究逐渐增加。
本文将介绍火电厂配煤掺烧的基本情况，同时对掺烧过程中的热力学、动力学等问题进行分析。
1.火电厂配煤掺烧基本情况火电厂的燃料通常选用煤炭，但单一的煤种可能会导致火电厂的运行出现问题，比如热效率下降、环境污染排放增加等问题。
因此，火电厂需要进行煤种掺配，来改善煤炭的特性，以达到更好的运行效果。
煤种掺配，通常是采用相对比较接近的煤种进行掺配，而这种煤种掺配，又被称为配煤。
与此同时，如果在燃烧过程中加入其他的燃料，比如燃烧煤油、天然气等，这种掺入其他燃料的方式被称为掺烧。
火电厂煤种掺配和燃料掺烧的主要目的是改善煤炭的特性，优化火电厂运行。
煤种掺配主要可以改善煤种的灰分、水分、挥发分、氧化度等特性，同时也可以平衡热值。
掺烧则可以改善火电厂的燃烧特性，提高燃烧效率，减少污染物排放。
同时，还可以降低成本，促进可持续发展。
火电厂配煤掺烧的热力学分析是非常重要的，它可以帮助分析不同燃料之间的反应机理，预测煤炭燃烧时生成的污染物种类和生成量，以及如何控制排放，提高燃烧效率。
在燃烧过程中，煤炭的主要成分为碳、氢、氧和硫。
热力学方程式如下：C + O2 → CO2当煤炭燃烧时，生成的CO2和H2O是主要产物，而SO2是比较有害的副产物之一。
煤炭的硫含量越高，SO2的生成量就越多，因此火电厂需要采取措施控制SO2的排放。
在火电厂配煤掺烧方面，热力学方程式也会变化。
在掺入其他燃料之后，反应机理会发生变化，因此热力学方程式也会发生变化。
例如，当火电厂燃烧煤油时，反应方程式如下：C12H26 + (12+x/4)O2 → 12CO2 +13H2O在这个方程式中，假设x代表烧煤油所需的氧量，可以发现，在燃烧煤油时，生成的CO2和H2O的量都比较大，因此在燃烧时需要更多的空气量才能保证完全燃烧。
褐煤燃烧分析褐煤Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。
一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。
化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
前言：随着电力企业改革的不断深化和发展，电力市场竞争加剧以及发电企业竞价上网，降低发电成本、提高企业的核心兑争力和赢利水平的是火电企业的长期目标。
自从2008年开始，我厂开始试烧褐煤，该煤主要特点是高挥发份（30%以上）、高水份（35%以上），煤质热值低（从2900kcal/kg到3900kcal/kg）。
该煤种与正常燃用的神华煤比较来看：挥发份偏高、内水偏高、发热量严重偏低。
要实现对如此庞大褐煤资源的高效利用，必须结合褐煤本身特点提出新的技术路线，同时对全系统进行优化集成提高能量利用效率。
一、我厂锅炉褐煤掺烧的原则：1、基本原则：在保证锅炉安全运行的条件下，采用两种或两种以上煤种按不同的比例送入炉膛进行掺烧，使掺烧煤种加权平均的各项煤质指标，接近锅炉适用煤种的煤质指标，以改善煤种在锅炉中的燃烧特性、结渣特性、可磨性和污染物排放特性，达到锅炉与煤性之间的最佳组合。
2、首要原则：是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即混煤在锅炉内燃烧的稳定性。
反映煤种燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，煤种的发热量、挥发分和水分是影响燃烧特性最主要的指标。
二、我厂锅炉褐煤掺烧的方式我公司主要采用褐煤掺烧方式是炉内混合式，褐煤掺烧量应按调度预发电曲线和季节运行特点来确定。
配煤方式中B、D煤仓均上挥发分较高、与设计煤种接近的煤种。
其它磨煤机在配煤方式设计如下：1、单独掺烧C或F煤仓。
此方案一般在机组负荷夏天要长期带满负荷时及以上时选择，在确保发电量的情况下尽量掺烧，并且还要其它煤种发热量在5000kcal/kg以上。
2、掺烧C、F两个煤仓。
此种方案在机组负荷较轻时，或不需长期带满负荷时，机组负荷300MW～580MW时选择，但此时只运行五台磨煤机，3、掺烧C、E、F三个煤仓。
火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，火电厂在能源供应中占据着重要的地位。
煤炭作为主要的燃料之一，扮演着不可或缺的角色。
煤炭燃烧所产生的二氧化碳排放对环境造成了严重的污染和温室效应，给生态环境带来了巨大的压力。
为了减少煤炭燃烧过程中的二氧化碳排放，提高能源利用效率，火电厂开始采用煤炭掺烧技术。
煤炭掺烧技术是指在火电厂燃烧煤炭时，将其他可燃物料与煤炭混合燃烧，从而改变燃烧过程和燃烧特性，以达到降低煤炭的二氧化碳排放和改善环境污染的目的。
常见的煤炭掺烧物料包括生物质、石油焦、城市垃圾等。
配煤掺烧的实质是利用不同燃料的物化特性互补，以一定比例混烧，改善燃烧状态，提高燃烧效率。
对于火电厂来说，煤炭掺烧技术不仅可以减少二氧化碳的排放，还可以降低煤炭成本，节约资源。
利用其他可燃物料的混烧还可以提高燃烧温度和燃烧速率，增加燃烧稳定性，改善尾部脱硫除尘系统的效果。
煤炭掺烧还可以减少煤炭中的无用杂质，降低污染物的排放。
煤炭掺烧技术也存在一些问题。
不同煤炭掺烧物料的供应和稳定性可能存在一定的困难，尤其是一些新型的可燃物料。
煤炭掺烧对燃烧系统和设备的要求更高，可能需要进行一定的改造和调整。
煤炭掺烧对燃烧过程和燃烧产物的影响需要进行系统的实验和研究，以确保燃烧效果和环境效益。
针对以上问题，需要开展火电厂配煤掺烧的分析和研究。
分析不同煤炭掺烧物料的物化特性和燃烧性能，评估其适用性和潜在问题。
通过实验和模拟，研究煤炭掺烧对燃烧系统和燃烧过程的影响，优化燃烧参数和控制策略。
对煤炭掺烧的环境效益进行评估和预测，寻找最佳的煤炭掺烧比例和燃烧工艺。
对火电厂进行技术经济评估，分析煤炭掺烧的成本和效益，为决策者提供参考。
火电厂配煤掺烧分析研究具有重要的现实意义和发展潜力。
通过对不同煤炭掺烧物料和燃烧过程的研究和优化，可以在减少煤炭燃烧的二氧化碳排放、提高能源利用效率和改善环境污染方面发挥积极作用，为我国能源结构调整和可持续发展提供技术支持和政策建议。
掺烧褐煤逻辑优化方案编制：审核：批准：东北电力科学研究院有限公司热工自动化技术研究所2010-04-06前言随着近几年出现的电煤供应紧张局面，各发电厂用煤的稳定供应受到不同程度冲击，各发电企业积极开展掺烧褐煤工作。
由于部分电厂锅炉设计煤种非褐煤，掺烧有一定难度，因此，需要对原有的热工控制逻辑进行优化改进，在保证机组安全稳定运行的前提下，提高机组在掺烧褐煤后的自动化水平。
同时，应坚持安全第一的原则，杜绝制粉系统爆炸、皮带着火及人身伤害等事故发生。
1.掺烧方式原则上到厂褐煤不在储煤场进行混配和长期存储，防存储期间发生自燃，增加燃料上煤难度，避免煤中带火。
若来煤量大，储存到储煤场的专储位置，且储存时间不宜过长，一般不超过5～7天。
上煤时两路皮带同时运行，一路皮带上褐煤，另一路皮带上其它煤种。
严格执行混配煤措施，加强燃料调度员与集控值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉的联系，按混配煤措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机原煤斗内。
并将上煤情况及时通知司炉。
2.优化措施2.1 掺烧褐煤后总煤量计算机组自动控制回路中，与总煤量有关的参数包括：锅炉主控前馈的负荷-燃料量曲线、锅炉的风煤比曲线、一次风压力曲线、燃水比曲线等，这些曲线均按照设计煤种进行控制，当掺烧褐煤后，煤质偏离设计值较大，一般的热值修正回路将超过限制，应该增加专门的褐煤折算成设计煤种控制回路。
图1 单台磨煤机煤量折算2.2 掺烧褐煤后磨煤机控制磨煤机可靠制粉的首要条件是必须满足磨煤出力、通风出力、干燥出力的要求。
2.2.1 磨煤出力初始给煤量过少，启动初始，会造成磨煤机振动；初始给煤量过多，干燥出力会受到限制。
需测试磨煤机在燃用烟煤和褐煤时的初始煤量是否一致，若不一致需增加切换开关。
图2 初始给煤量折算燃用褐煤后，煤种发热量降低，想要达到BMCR工况，必须增加燃煤量。
燃料主控输出平均分配到各台给煤机，此指令为设计的烟煤量，若换成褐煤后需要进行煤量折算。
掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。
2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。
3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。
4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。
5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。
二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。
2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。
若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。
3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。
制粉系统附近备足灭火器材。
4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。
6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。
7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。
停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。
8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。
9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
火电厂配煤掺烧分析研究随着能源需求的不断增长，传统的煤炭火电厂在我国能源结构中占据着重要地位。
随着环保意识的提高和能源安全的重要性，火电厂开始探索新的煤炭利用方式，其中包括煤炭与其他资源的掺烧。
火电厂配煤掺烧是指在原有燃烧设备基础上，向煤炭中掺入其他资源进行燃烧，以达到减少煤炭使用量、提高能源利用率和降低排放物排放量的目的。
本文将对火电厂配煤掺烧进行分析研究，探讨其在我国能源结构调整和环保减排中的作用和意义。
一、火电厂配煤掺烧的意义1. 提高能源利用率火电厂是我国能源供应的重要来源，但煤炭等化石燃料的资源稀缺性和利用效率低下是制约火电厂发展的主要问题之一。
火电厂配煤掺烧可以将其他资源如生物质、废弃物等掺入煤炭中进行燃烧，提高燃烧过程的能源利用率，减少对煤炭等传统能源的依赖，达到节能减排的效果。
2. 减少污染物排放燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成严重危害。
而火电厂配煤掺烧的方式可以通过掺入其他资源改善煤炭燃烧的过程，降低污染物的排放量，减少对环境的影响，达到环保减排的目的。
3. 促进能源结构调整我国传统的能源结构以煤炭为主，而随着节能减排和可持续发展的要求，我国正在积极推动能源结构的调整，加大对清洁能源的开发和利用。
火电厂配煤掺烧正是其中的一种措施，可以促进煤炭与清洁能源的混合利用，推动我国能源结构向清洁、低碳方向发展。
1. 燃烧技术火电厂配煤的燃烧技术包括混燃燃烧技术、联合燃烧技术和并列燃烧技术等。
其中混燃燃烧技术是将其他资源直接掺入煤炭进行燃烧，通常应用于锅炉等设备；联合燃烧技术则是通过改造燃烧设备，将其他资源与煤炭一起进行燃烧，常见于燃气轮机等设备；并列燃烧技术是采用独立燃烧系统，将煤炭和其他资源分开进行燃烧，常见于余热锅炉等设备。
2. 掺烧方案火电厂配煤掺烧的主要资源包括生物质能源、废弃物和焚烧渣等。
其中生物质能源作为可再生能源，具有广泛的来源和种类，包括木质废弃物、秸秆、木屑等，其掺烧可以有效减少燃烧过程中的污染物排放；废弃物则是城市垃圾、工业固废等，通过适当的处理和控制可以成为有效的燃料资源；焚烧渣作为工业生产过程中的废弃物，可以通过技术转化成为再生燃料，有效减少资源浪费和环境污染。
褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效 , 褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如 ,2011 年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为 1018元/ 吨, 而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于 918 元/ 吨。
根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。
其次 , 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广 , 多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。
还有附加的客观有利之处是对社会的 : 因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率 , 又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总 SO2和 NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。
2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。
以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。
是判别煤炭着火特性的首要指标。
它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。
②灰分。
灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。
③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。
水份高是褐煤最大特性和不利因素。
④发热量。
发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。
火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析呼斯楞摘要：以某锅炉采用中间贮仓式钢球磨煤机热风送粉制粉系统，设计燃用当地劣质烟煤，由于烟煤严重紧缺，个别时段烟煤中掺混大量煤泥，发热量不足10000 kJ/kg，烟煤库存多次降至最低煤位以下。
本文分析锅炉掺烧褐煤产生的问题，以掺烧褐煤制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制，吹灰器的运行周期并提出了掺烧褐煤的建议。
关键词：褐煤掺烧；制粉；分析随着煤炭市场变化，火电企业燃用设计煤种难以保证，通过掺烧劣质煤来降低燃料成本，提高企业盈利能力已成趋势。
褐煤特性是挥发分高、水分大、热值低，且灰熔点低、易结焦，掺烧褐煤对机组安全经济运行影响较大，特别是中储式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉，对煤粉制备、输送和燃烧影响尤为严重。
一、掺烧原则及目标1、掺烧原则。
综合考虑来煤煤质、水分、煤场存煤、卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况、负荷、制粉系统出力、脱硫效率等因素，合理组织原煤的进厂、存储及上煤。
做到好差煤搭配、合理掺配，杜绝不经掺配劣质煤直接入原煤仓。
2、掺烧目标。
机组正常负荷范围内，不发生煤质原因导致机组出力受阻、燃烧不稳投油助燃或灭火。
二、锅炉掺烧褐煤产生的问题燃用褐煤的锅炉通常采用直吹式制粉系统，并采用“高温炉烟+热风” 或者“高温炉烟+热风+冷炉烟”作为干燥介质，原则上不适合采用中贮式钢球磨煤机制粉系统。
从锅炉小比例试烧褐煤实际运行情况来看，配中贮式制粉系统的烟煤锅炉掺烧高挥发分褐煤存在以下问题。
1、制粉系统防爆能力低。
锅炉制粉系统原设计采用“热风+再循环+冷风”作为干燥介质，干燥剂内本身含氧量较高，加之中贮式制粉系统管线布置较长，设备复杂且系统漏风量大，致使制粉系统末端含氧容积浓度接近20.8 %。
实际运行中若发生断煤或误操作，磨煤机出口风粉温度短时间内会迅速升高，在这种情况下高挥发分的褐煤极易自燃引发制粉系统爆炸。
锅炉在掺烧小比例高挥发分褐煤时曾相继发生几起制粉系统爆炸事故，严重影响了电厂的安全生产。
