褐煤掺烧

掺配烧褐煤安全技术措施由于褐煤的主要特点是易燃、热值低。

针对湖北西塞山发电有限公司锅炉的制粉系统为热风送粉、每年五至十一月份环境气温较高等特点，燃用褐煤存在较大的危险性，为保证褐煤能安全的“卸得下、掺得匀、上得去、烧得好”，应特别注意的主要问题是：防止煤场自燃、防止输煤皮带烧损、防止制粉系统爆燃、防止煤粉提前着火烧损喷燃器、掺烧比例过大时带不上负荷等。

湖北西塞山发电有限公司根据的褐煤特性指标，制定掺配烧措施如下：一、加强煤场管理，避免煤场存放煤自燃。

1、为避免褐煤存煤时间过长，热量损失过大，储存时间原则上不超过一个月，煤场存放量最大不超过二万吨。

商务部应根据当月电量计划对本月褐煤采购进行合理安排，燃管部有计划的进行储煤，运行部根据来煤情况制定掺配烧方案，按照早存早取的原则快速消耗存煤。

2、防止褐煤在煤场自燃并引发火灾事故措施（1）褐煤到厂后，工程公司应每天定期监视煤堆的温度，做好测温记录，并进行对比，掌握混合煤煤堆的温度等状态。

（2）煤堆温度不得超过60℃，一旦超过应及时燃用或用装载机将煤翻垛，发现异常及时采取隔离灭火等措施。

（3）燃管部加强对煤场的巡视检查，发现煤堆有冒烟或着火等异常情况，及时汇报并采取有效措施防止扩大范围。

（4）储煤时做到分层压实，并用推煤机定期进行碾压，防止雨水冲刷和空气透入加速氧化及温度的积聚。

储煤高度一般不超过2 米。

最大不超过3米。

（5）煤场储煤必须留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压实处理。

当煤场中部发生，应及时将自燃煤清除。

煤场发生自燃时严禁浇水处理。

（6）加强交接班的管理，交接好煤场巡视检查工作任务，交清注意事项，强调劳动纪律。

二、加强输煤皮带管理，防止输煤皮带着火安全措施（1）当输煤皮带带火时，运行中可投入适量的消防水，降低给煤温度。

（2）当发现输煤皮带原煤着火，应立即停止输煤皮带运行，投入消防水灭火。

（3）加强交接班的管理与班中巡检管理，交接好输煤皮带巡视检查工作任务，交清注意事项，强调班中巡查劳动纪律。

国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的调研情况近年来，环境保护和能源结构调整等问题日益引发关注，煤炭资源的有效利用成为一个迫切的问题。

烟煤和褐煤是我国主要的两种煤炭资源，如何将其有效地利用，减少对环境的污染，是目前亟待解决的问题之一、设计烟煤锅炉掺烧褐煤是一种解决方案，本次调研将对国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的情况进行探讨。

首先，我们来了解一下掺烧褐煤的概念和意义。

烟煤在燃烧过程中产生大量的二氧化硫和其他污染物，对环境造成了严重的损害。

而褐煤由于其水分、灰分和挥发分的含量较高，燃烧性能较差，不能单独作为锅炉的燃料使用。

通过将烟煤锅炉中的一部分烟煤替换为褐煤，可以有效地降低锅炉燃烧过程中的污染物排放，并提高锅炉的燃烧效率，达到资源的有效利用和环境保护的双重目的。

目前，在国内已经有一些设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践项目。

例如，省烟煤电厂将其40台烟煤锅炉进行了改造，引进了褐煤燃烧系统。

经过改造后，锅炉的燃烧效率得到了一定的提高，污染物排放量相应减少，从而降低了对环境的影响。

同时，该电厂还进行了褐煤燃烧技术的研发和改进，提高了褐煤的燃烧性能，使其更适合与烟煤进行掺烧。

此外，还有一些煤炭集团和电力公司也在进行类似的项目。

在设计烟煤锅炉掺烧褐煤的过程中，需要解决一些技术难题。

首先是燃烧适应性的问题，褐煤和烟煤的燃烧特性不同，混烧时需要调整燃烧系统和控制策略，以保证燃烧的稳定和安全。

其次是灰渣的处理问题，褐煤的灰分含量高，容易产生大量的灰渣，对锅炉设备和环境造成严重的危害，需要采取适当的措施进行处理。

此外，还需要进行经济性和环境效益的评估，确保掺烧褐煤的改造措施具有可行性和可持续性。

总之，国内设计烟煤锅炉掺烧褐煤的实践已经取得了一定的进展，但仍存在一些技术和经济上的难题。

未来，需要进一步加大对掺烧煤的研发和改进力度，提高燃烧效率，减少排放量，优化资源利用，实现经济效益和环境效益的双赢。

同时，政府应加大对掺烧褐煤项目的支持力度，鼓励企业进行技术创新和工艺改造，推动能源结构调整，建设绿色低碳的社会。

褐煤掺烧安全措施1、由于褐煤的挥发分高，容易引起爆燃，制粉系统必须采取防爆措施，蒸汽消防系统能够正常投入；一旦发生磨煤机着火通消防蒸汽无效后，应汇报值长、分厂。

2 、褐煤的挥发分高，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏喷燃器或喷燃器结焦等问题。

褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦，因此应对一、二次风进行合理配比，防止燃烧器喷口结焦被烧毁和水冷壁挂焦；同时要根据情况及时投入吹灰器，防止锅炉结焦。

3、按规定执行定期吹灰，并加强对吹灰器的管理工作，发现结焦严重可增加吹灰次数，加强看火孔的检查，发现结焦，及时清理。

4、加强的石子煤排放，防止热风室积煤，每两小时用红外测温仪测量石子煤箱温度测试一次，发现温度不正常时，及时采取措施。

5、掺烧褐煤制粉系统停运的规定：停运掺烧褐煤的制粉系统时应通知零米将石子煤排净，每次停磨时将给煤机皮带积煤走空，给煤机停运后，抽粉1分钟以上停止磨煤机。

6、每两小时用红外测温仪检查运行、备用给煤机、磨煤机外壳温度有无异常变化，给煤机箱体温度最高不应超过70℃。

7、由于褐煤水分偏大，磨煤机出力受到影响，运行中应根据磨煤机出口温度保持给煤量，严格控制各台磨出口温度在60~70℃，同时也要避免出口温度过低，造成煤粉结露，堵塞一次粉管。

8、掺烧褐煤比例较大时，会影响炉内温度动力场发生变化，因烟气中的水蒸气份额变化较大，使辐射换热比例增加，引起不同受热面之间吸热量的变化，从而影响汽温变化，要根据汽温的趋势及时调整燃烧或减温水量，控制汽温在规定范围。

9、由于褐煤水分偏大，燃烧过程中造成烟气量增加，使排烟损失增大，运行中要加强氧量的控制，以控制排烟温度升高。

10、由于褐煤的挥发分较高而切容易引起自燃，原煤斗内的存煤不易存放时间过长，否则应采取措施，防止发生自燃着火烧损皮带或造成其它设备损坏。

11、每班每隔两小时定期对原煤斗进行测温，发现温度异常升高，及时汇报值长采取措施。

褐煤掺烧的积极意义及其风险控制分析1、燃烧褐煤的积极意义燃烧褐煤，最主要是为了控本增效 , 褐煤属于差煤，价钱便宜，它折算标煤后的煤价低于相对好煤折算标煤后的价格，例如 ,2011 年初以来，5000Kcal/kg的好煤按市场价折算成标煤的到厂平均价为 1018元/ 吨, 而我厂实际燃用的3500Kcal/kg 的褐煤现价折算成标煤到厂平均价低于 918 元/ 吨。

根据运行部试验及策划部测算，在一定范围内多燃烧褐会降低发电成本。

其次 , 褐煤形成年代短，易于开采，煤源广 , 多燃烧这样的煤，扩大了购煤主动权。

还有附加的客观有利之处是对社会的 : 因为电厂大型锅炉自动化程度高，燃烧效率高，增加了差煤的燃尽率，提高了能源有效利用率 , 又由于一般褐煤自身含硫量、含氮量较低，掺烧后有利于降低总 SO2和 NO X的排放量，减轻我厂脱硫系统的压力，含硫量的降低也有利于减轻炉膛高温腐蚀与尾部烟道的低温腐蚀。

2、燃烧褐煤的技术可行性分析褐煤的挥发份高，发热量低，水分高，粘性大，灰熔点偏低。

以下是其各种分析指标对电厂锅炉燃烧的影响：①挥发分。

是判别煤炭着火特性的首要指标。

它和煤化的时间和所处位置的深浅有关，挥发分含量越高，着火越容易。

根据锅炉设计要求，供煤挥发分值的变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。

如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，会因火焰中心逼近喷燃器出口而烧坏喷燃器；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成锅炉熄火事故。

②灰分。

灰分含量高会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

各地区产褐煤的灰分不尽相同，但总体平均值偏低。

③水分。

水分是燃烧过程中的有害物质之一，制粉及燃烧中需要吸受大量的热量，同时水份蒸发的过程中会带走大量的热量，对锅炉的影响相比灰分的影响大得多。

水份高是褐煤最大特性和不利因素。

④发热量。

发热量是锅炉设计的一个重要依据，总发热量会涉及到制粉系统出力和机组出力要求，因此要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符。

褐煤掺烧基本方案通过对佳厂的考察以及对齐热的了解，确定#8炉褐煤的基本掺烧方案是，“来煤分磨磨制，炉内分层掺烧”，C磨100%上褐煤，在5台磨运行的情况下，掺烧比例可以达到20%。

经过一段时间的经验积累，再逐步提高掺烧的比例，由D磨100%上褐煤，掺烧比例达到40%。

针对褐煤热值低、水分大、挥发份高、易结渣的特点，我们要增加必要的防爆设备，要增加CO实时检测系统、增加给煤机的消防装置，在防止锅炉结焦、防止制粉系统爆破、保证制粉系统的出力等方面要制定出切实可行的措施。

一、防止制粉系统爆破褐煤的挥发份含量高，一般干燥无灰基挥发份为40%-60%，容易着火燃烧，但也容易引起堆放自燃以及制粉系统的爆炸。

1、要增加CO实时检测系统。

运行中对CO的浓度进行严格的检测，控制磨机分离器出口CO含量在150PPm以内，当达到200PPm时，应立即减少给煤量，增大通风量，同时降低磨煤机出口温度，直至CO含量降到正常值，当进行以上操作后无效当达到250PPm以上时，如表记指示正确，应立即停止该磨煤机运行，同时充入惰化蒸汽，对于停止备用的磨煤机停止后严格按要求进行吹扫和排渣，清除煤粉沉积，防止发生制粉系统爆炸事故。

2、确保蒸汽消防系统能可靠的投入。

每班要试验蒸汽消防电动门的可靠性，在发现磨机内有自燃的情况是，要及时进行疏水后，投入蒸汽消防，但要注意低压辅汽的压力是0.5Mpa左右，而磨机的入口防爆门的启动压力是0.35Mpa，不要造成磨机入口防爆门的爆破。

3、磨煤机入口的冷、热风电动门、混合风关断门要严密、可靠。

现在的A-E磨的热风们以及混合风关断门都不是很严密，在制粉系统停备以及检修时，都会有热风漏入磨煤机内，在掺烧褐煤的情况下，如果停止磨煤机机时，煤粉没有吹扫干净，极易造成自然和爆炸。

4、原煤仓蒸汽加热不允许投入。

原煤仓蒸汽加热对缓解棚煤确实起到了非常有效的作用，但是在掺烧褐煤是，就不允许投入了，因为投入蒸汽加热，煤会变的更湿，会在给煤机内积存，在热一次风的吹扫下，很快就会自燃，烧损皮带或者产生爆炸。

掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。

褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。

为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。

燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。

掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。

二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。

不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。

三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。

褐煤掺烧工作总结报告本次褐煤掺烧工作总结报告旨在总结褐煤掺烧的实施情况、问题与挑战以及取得的成果和经验。

在本次工作中，我们以掺烧褐煤的方式替代部分传统燃料，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、减少环境影响并促进可持续发展。

一、实施情况1. 实施阶段：针对整个掺烧工作，我们划分了前期准备、试验阶段和正式推广三个阶段。

前期准备包括确定目标、调研设备、制定方案等；试验阶段侧重于进行试验验证、数据收集和分析；正式推广阶段则是将试验结果应用到实际生产中并进行持续改进。

2. 实施过程：在前期准备阶段，我们与供煤厂商进行了充分的沟通，确保褐煤的质量和稳定供应。

同时，我们也进行了设备调研和改进，以满足褐煤掺烧的要求。

在试验阶段，我们选择了几个关键的试验点进行掺烧实验，并对掺烧比例、燃烧特性和废气排放进行了详细的监测和数据分析。

通过试验结果，我们能够评估褐煤掺烧的效果和可能的问题，为正式推广提供了参考依据。

在正式推广阶段，我们根据试验结果和经验教训进行了工艺参数优化调整，并将掺烧技术应用到整个生产流程中。

同时，我们加强了员工培训和安全意识培养，确保生产的顺利进行。

二、问题与挑战1. 技术调整问题：在试验阶段，我们发现褐煤掺烧会对燃烧特性产生一定的影响，导致一些设备参数需要调整。

这对于整个生产过程的稳定性和可靠性提出了一定的挑战。

2. 废气排放控制问题：掺烧褐煤会导致废气排放中出现新的污染物，如氧化氮和二氧化硫。

在试验过程中，我们需要寻找合适的技术手段来降低这些污染物的排放，以满足环保要求。

三、取得的成果和经验1. 燃料成本降低：掺烧褐煤使得燃料来源更加多样化，有效降低了传统燃料的使用量和成本，提高了能源利用效率。

2. 环境影响减少：掺烧褐煤相比传统燃料可以降低废气排放中的二氧化碳和颗粒物等污染物的排放，减少环境负荷。

3. 技术优化和创新：通过试验和掺烧工作的实施，我们积累了大量的数据和经验，为今后的工艺优化和技术创新提供了基础和借鉴。

关于掺烧褐煤入炉的措施在燃用过程中要做好以下工作：一. 制粉系统1.加强对锅炉制粉系统检修维护工作，漏粉、漏煤应及时进行清理。

制粉系统应防止粉尘爆炸，尽量避免设备及管道上进行焊接、切割等明火工作。

2.由于掺入褐煤后水分高，为了防止磨煤机入口长时间粘煤，运行人员必须对磨煤机入口至给煤机出口下行管之间进行1次/小时检查，发现有粘煤、堵煤应及时进行清理干净。

**部应预制相应处理工具，并加强管理。

3.应定期检查制粉系统各部防爆门和粉仓防爆门，发现破损和漏风，要及时通知检修进行处理，对周围积粉应及时进行清理，防止积粉自燃现象的发生。

4.要及时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是热风门、温风门关不严，锁气器卡涩发生时，要及时更换和处理。

5.制粉系统各部的温度、风压表指示应准确。

发现缺陷及时联系消除。

6.粉仓应保持低粉位运行，并定期进行降粉如果出现粉仓温度高应立即进行降粉，为保证安全降粉，*、厂间及各炉间降粉工作应协调、错开进行，降粉周期暂按定期工作表要求进行，如果在降粉过程中出现燃烧不稳，应立即停止降粉或投油助燃。

7.在制粉系统低出力运行或启、停过程，应加强巡视检查。

8.由于褐煤属于未完全碳化煤种，其纤维较多，必须加强对本块、木屑分离器的检查和清理工作。

9.当制粉系统停止运行后应及时关闭吸潮门，运行中应加强对吸潮管温度变化情况的检查（每小时/1次），发现堵塞必须及时处理。

10.绞龙或钢索输粉机停止前必须将绞龙或钢索输粉机内部的煤粉走空，方可停止运行，下粉导向挡板应指向粉仓侧，防止因煤粉漏入绞龙或钢索输粉机而引起自燃，启动绞龙或钢索输粉机运行时必须检查头、尾部插板是否在开启状态，如无，应立即开启，同时要清理该处积粉。

11.由于褐煤挥发份和全水分较高，停止制粉系统前，应将磨煤机内等煤粉抽净后，方可停止制粉系统运行，启动前，应对制粉系统充分暖管，防止出现因暖管不充分引起管壁积粉现象。

12.锅炉停炉时间超过48小时，必须将粉仓转空。

•摘要：本文介绍了掺烧褐煤通用安全技术措施，主要包括原料质量控制、工艺安全措施、设备安全措施和人员安全措施四个方面。

通过采取有效的措施，可以提高掺烧褐煤的安全性，减少事故发生的风险。

1. 引言掺烧褐煤是一种常用的能源综合利用方式，可以降低能源消耗和减少环境污染。

然而，掺烧褐煤需要注意安全问题，以确保生产过程的安全稳定。

本文将介绍一些通用的掺烧褐煤安全技术措施，帮助提高生产安全性。

2. 原料质量控制褐煤的质量是掺烧褐煤安全的基础条件之一。

以下是一些原料质量控制的技术措施：•原料选择：选择具有较高质量和较低含水量的褐煤作为掺烧原料。

•原料检测：对原料进行全面的检测，包括水分、灰分、挥发分、固定碳等参数的检测。

•原料存储：控制原料存储的湿度，避免受潮或发生自燃。

通过以上原料质量控制的技术措施，可以确保掺烧褐煤的质量和安全性。

3. 工艺安全措施工艺安全是掺烧褐煤过程中非常重要的一环。

以下是一些工艺安全的技术措施：•掺烧比例控制：严格控制掺烧比例，避免过高的褐煤比例造成燃烧困难或产生有害气体。

•燃烧过程监控：对燃烧过程进行实时监控，检测温度、氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取措施。

•灰渣处理：及时清除产生的灰渣，避免灰渣堆积引发火灾风险。

通过以上工艺安全措施，可以确保掺烧褐煤的工艺安全和生产稳定性。

4. 设备安全措施设备安全是保证掺烧褐煤过程顺利进行的关键。

以下是一些设备安全的技术措施：•设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

•设备安全监测：安装传感器等设备，监测设备的运行状态和安全性能，及时发现问题并采取措施。

•设备故障处理：建立设备故障处理机制，对设备故障进行及时处理，避免事故的发生或进一步扩大。

通过以上设备安全措施，可以提高设备的安全性和可靠性，降低事故风险。

5. 人员安全措施人员安全是掺烧褐煤过程中必须注意的方面。

以下是一些人员安全方面的技术措施：•员工培训：对相关人员开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。

褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。

我厂常用煤种及设计煤种。

煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。

3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。

3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。

磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。

出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。

为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。

由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。

褐煤掺烧管理规定和办法褐煤掺烧内容基本情况：为进一步降低燃料成本，提高企业抵御煤炭市场风险的能力，优化燃煤结构、拓展煤源，科学合理地开展配煤掺烧工作是应对市场变化，降低企业发电成本的重要举措。

在公司的统一安排部署下，决定进行褐煤掺烧工作。

为规范管理、科学掺配，发电部在保证机组安全、经济、环保运行的前提下，细化措施、制度，如下：得悉公司准备掺烧褐煤后，发电部做了许多前期准备工作，向有掺烧经验的同类型厂家咨询，在公司领导许安团副总工程师的带领下到集团公司下属的泉州电厂考察取经。

回厂后，经过总结，制定了详细的褐煤措施方案，细化了各项安全预防措施。

本着安全生产是前提，在开展配煤掺烧工作时要做好各环节危险点分析工作，重点防止制粉系统着火爆炸、锅炉灭火放炮、炉膛严重结焦、空预器堵灰、电除尘堵灰等不安全事件，确保机组安全稳定运行。

为积累掺烧经验，确保掺烧褐煤项目取得成功，发电部与燃料部相互配合，于2011年6月8日至6月9日，利用机组低负荷期间进行了褐煤掺烧试验。

掺烧试验对象定为#1炉E磨煤机，掺烧方式为煤场掺配，进炉燃烧。

在了解褐煤燃烧特性以后，正式开始掺烧褐煤。

发电部褐煤掺烧工作从7月21日开始，至23日采取#1、2炉D、E仓混烧方式（与高硫煤按1:1的比例混配）。

由于混配煤种差距较大，锅炉运行指标不够理想，飞灰及炉渣含碳量较大，发电部经过与公司沟通，较大从7月23日开始采取#1、2炉D仓单烧。

经过近半年的褐煤掺烧，截止到12月26日，全年合计掺烧褐煤近65000t（因设备及煤源原因，褐煤掺烧工作偶尔中断）。

在保证负荷、煤源及设备健康的前提下，预计2012年全年可掺烧褐煤近20万t，掺烧比例将达到15%。

褐煤掺烧规定及措施1.制粉系统（1）根据褐煤煤质情况，调节磨煤机分离器挡板开度，维持最佳煤粉细度。

一般维持煤粉细度Ｒ90在20％左右。

（2）定期进行煤粉细度的化验，加强煤粉细度的调整。

（3）将D磨煤机出口分离器风粉混合物温度低跳磨保护定值由55℃修改为40℃，防止磨煤机运行时保护动作跳闸（褐煤掺烧时控制磨煤机出口温度在60℃左右，以防自燃爆炸）。

掺烧褐煤技术措施由于褐煤挥发份较高，灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易出现制粉系统爆炸、燃烧器喷口结焦以及沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦等现象。

因此运行人员掺烧时的工作重点应放在防止制粉系统爆炸和防止炉膛结焦两方面，同时应优化运行方式保证机组经济运行。

一、防止制粉系统爆炸技术措施1.制粉系统各风门包括密封风门，应能够严密关闭，保证危险工况时能够隔绝空气，防止形成爆炸条件。

2.保证制粉系统各测量表计指示正确，确保运行人员进行制粉系统调整时有可靠依据。

3.磨煤机蒸汽消防系统是磨煤机出现自燃、爆破等危险时的主要控制手段，应保持热备用状态，确保能随时投入。

4.制粉系统运行时应加强对磨出入口温度的控制，正常运行时一期磨煤机出口温度控制在90℃以下，最高不得超过95℃，二期磨煤机出口温度控制在85℃以下，最高不得超过90℃。

一期磨煤机入口温度正常运行时不超过230℃，二期磨煤机入口温度正常运行时不超过280℃。

给煤机断煤或故障跳闸时，应尽快关闭热风门，同时开大冷风，防止磨出口超温。

若磨出口温度超过规定值，出现爆炸危险时，应规程规定紧急停止制粉系统。

5.当磨煤机跳闸或其它紧急情况需紧急停止制粉系统时，应立即关闭磨煤机所有风门，必要时投入磨消防蒸汽10分钟，处理结束后，将磨内存煤排净后，方可开启各风门重新启动。

6.启停制粉系统时属于危险工况，极易满足制粉系统爆炸的三个条件，因此要求停止制粉系统时必须将风管吹扫干净，吹扫时间不少于5分钟。

（启制粉系统前必须进行吹扫），尽量破坏爆炸条件。

正常运行中尽量减少掺烧磨煤机的启停次数。

7.掺烧褐煤后，为防止燃烧器喷口结焦，在一次风机有裕量的前提下应适当提高一次风压、风量。

8.给煤机运行过程中应经常检查来煤情况，监视给煤机温度，发现来煤自燃，及时采取措施。

9.为防止磨煤机干燥出力不足造成煤粉堵管、堵磨，应加强对磨差压、电流、粉管温度的监视，发现异常变化立即处理。

掺烧褐煤安全技术措施1．总则1．1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提升市场竞争能力，适应市场形势的一项十分重要的举措，是具有战略意义的一件大事。

掺烧的各电厂必须成立以厂长为组长的领导小组，以生产厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1．2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何状况下，掺烧量都要服从安全。

保持安全第一、先试点后推广，积极稳妥地进行在运机组的试烧。

1．3 为保证试烧的安全，依据褐煤试烧工作组的要求，6月底以前仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺发电有限责任公司 200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。

6月下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1．4 褐煤试烧工作必须保证在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全的前提下才同意进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生。

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前提下，与对锅炉的影响的技术分析和改善措施制定的同时进行。

为此，试烧时东北电力科学研究院应配合进行调整试验。

并依据计算分析和试运结果提出必须的改善措施，包括技术改造措施，以便下一步改善推广。

如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题,应及时进行分析,如威胁安全,应暂停试烧,并及时报告试烧工作组和技术组.1．5该《掺烧褐煤安全与技术措施》〔试行〕，主要参照大型电站锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统制定计算技术规定DL/T5145—2002、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及具体设备状况制定。

主要内容包括：总则、通用措施、各厂具体安全技术措施三部分，其中技术措施仍需要现场试验进一步补充完善。

1．6本《掺烧褐煤安全与技术措施》〔试行〕适用于清河发电有限责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1．7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

掺烧褐煤的技术措施针对褐煤高挥发份，高内水份、易燃、易爆的特点，特制定燃烧褐煤期间制粉系统的掺煤方案和防范自燃、爆炸的预防措施：一、掺煤方案：1.应选用灰分大于15%，发热量不低于4500大卡的煤种和褐煤进行掺烧。

2.正常情况下，控制单台磨褐煤掺烧量在50%以下，当日负荷低谷阶段，不具备停磨条件时，制粉系统带负荷有一定余量，可适当加大褐煤掺烧量，但应控制褐煤煤量不大于另一侧给煤机煤量25T/H。

3.上褐煤的原煤仓仓位控制在11米以下，正常停磨前应将磨煤机内的褐煤置换完，给煤机皮带上的煤走空。

4.正常启动磨煤机应用非褐煤种进行启动（磨煤机单进双出方式），料位正常后方可启动褐煤种给煤机。

5.磨煤机逢停必清或至少300小时进行一次磨煤机停磨清理。

二、制粉系统防范措施：1.磨煤机正常启停及运行时的防范措施1)严格执行磨煤机启停操作票。

2)停磨后务必通知维护将制粉系统分离器、椎体、折向挡板等处死角清理干净并拍照取证。

若清理过程中发现分离器积粉较多，应在清理完后，通过开启磨出口PC闸、磨入口冷风门、负荷风门，以不低于90T/H风量对磨内积粉进行吹扫冷却，时间不得低于5分钟。

3)务必保证原煤斗、磨煤机消防灭火系统正常热备用。

制粉系统附近备足灭火器材。

4)磨煤机入口一次风量不得低于90T/H.5)磨煤机出口温度应控制在70℃，最大不得超过75℃，最低不得低于55℃。

6)磨煤机运行期间，相对应的二次风挡板开度不得低于40%。

7)磨正常运行时风粉比不得大于2.5，大于2.5进入煤粉爆炸浓度范围；所以要求在启动磨煤机后，应立即增加给煤量，越过煤粉爆炸浓度。

停磨时，应在磨入口温度降至90度以下，方可停运给煤机。

8)对装有一次风速的磨煤机，若发现风速下降，应对该一次粉管的温度加强监视，就地测量粉管温度比其他粉管低10度以上，应关该PC闸进行吹扫直至一次风速正常。

9)运行人员每2小时测量一次原煤仓壳体、回粉管和各一次粉管温度，并做好记录。

锅炉掺烧褐煤的安全措施一、防止给煤机皮带及给煤机底部漏煤自燃：1、每次巡检时都应对给煤机皮带和清扫链进行检查，发现皮带跑偏、漏煤和清扫链故障时，应及时将给煤机内积煤清理干净并通知保运处理设备故障。

二、防止细粉分开器草筛子堵塞：1、每次巡检时都应对筛网内的杂物进行清理，清理结束后将草筛子检查门关闭。

2、细粉分开器及草筛子堵塞后，要马上按照规程进行清理疏通。

三、防止原煤仓自燃：1、每周应对原煤仓进行检查性清仓一次，及时消除硼煤及粘煤。

2、运行人员做好原煤仓存煤时间的统计，并依据负荷凹凸定期对制粉系统进行切换，保证存煤时间不超过2天。

四、防止制粉系统爆燃：1、严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。

2、严格控制排粉风机出口温度不超过60℃。

〔以就地实测为准〕3、保证证粉仓温度不超过60℃，否则及时进行降粉。

五、防止制粉系统漏粉及自燃：1、每次巡检时都应对制粉系统容易泄漏部位进行检查，如：防爆门、磨煤机筒体螺栓，磨煤机进出料口、排粉机风箱，一次风管、粉仓、给粉机平台、锁气器及法兰等。

2、发现有漏粉现象，马上联系保运处理，同时清理干净积粉。

3、制粉系统停运后，必须活动23米落粉管平台上、下锁气器，防止存粉。

六、防止一次风管堵塞：1、监盘期间，强化对排粉风机出口一次风压及各角一次风压的监视，并对各角喷口来粉状况进行检查，防止一次风管堵塞。

2、定期清除喷口四周的焦块。

3、一次风管堵筛后，要及时进行清理疏通。

七、防止磨煤机入口着火：1、每次启动球磨机前，必须通过球磨机进料口上新增检查孔对球磨机进料口内有无煤粉自燃现象进行检查，如有应用水浇灭，确认无误后，再行暖管。

2、每次停止球磨机前，必须活动7米及23米回粉管锁气器，防止存粉在停磨后落入球磨机进料口内产生自燃。

3、球磨机停止前，必须将球磨机内积粉彻底抽净。

4、球磨机停止后，必须检查进料口内有无煤粉，如有应进行清理。

5、对停运后的制粉系统，应维持一定负压进行通风。

八、防止木块分开器堵塞：1、每次巡检时都应清理木块分开器中的杂物和积煤。

掺烧褐煤安全技术措施褐煤是一种低能煤，含有大量的水分和杂质。

因此，在使用褐煤时需要注意安全问题。

近年来，为了降低能源成本，越来越多的锅炉使用掺烧褐煤的方式。

本文将介绍掺烧褐煤的安全技术措施。

1. 掺烧褐煤的安全性分析褐煤的水分含量一般在20%60%之间，挥发分含量一般在30%40%，灰分含量一般在10%~30%之间。

褐煤的挥发分含量与燃料的易燃性和燃烧特性有关，褐煤易燃易爆，燃烧时会产生大量的有毒有害气体。

同时，褐煤的低热值和高含氧量使得它容易引起火灾和爆炸。

根据褐煤的物化性质和燃烧特性，掺烧褐煤的锅炉在操作、维护过程中需要注意以下安全问题：1.1 煤储存褐煤湿度大，容易吸收空气中的湿气，导致自燃。

同时，褐煤露天储存易受天气等自然因素的影响，物流过程中也容易损坏，引起安全隐患。

因此，储存褐煤时应注意以下问题：•选择储存场所应避开潮湿、水位高或易受水淹区域。

•在储存场所中应当贴防火标志牌，并按要求设置消防器材和应急照明。

•储存现场环境中应保持干燥，避免水分、雨水侵入。

•对褐煤进行保温，以避免湿气进入、蒸发。

1.2 筛分分析在掺烧褐煤的锅炉中，需要经过筛分操作，将褐煤按照颗粒大小分类。

筛分后，要对不同颗粒的褐煤加以说明，并设置在适当的位置。

同时，还需要保证筛分机的通风和防震安装。

1.3 运输安全在褐煤的运输过程中容易发生车辆侧翻、碰撞等交通事故，也容易发生车辆因装载平衡不良、滞留时间过长而引发自燃。

为了保障运输安全，应注意以下问题：•车辆装载时应均匀布放，集中重心，防止车辆侧翻、坍塌。

•计算好运输时间，避免滞留时间过长。

•在运输过程中可安排专人监督和把关，遇到禁止经过的区域要及时转移路线。

2. 控制掺烧褐煤的安全技术措施通过落实应急处置、开展技术培训、加强安全管理等方面来控制掺烧褐煤的安全技术措施。

2.1 应急处置落实应急处置预案，设立应急处置组织，加强现场安全管理，实现应急保障机制和技术配备。

2.2 技术培训加强技术培训和技能提升，提高操作人员安全意识和技术操作能力，确保科学合理运行。

褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。

在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。

本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。

关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。

胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。

整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。

2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。

煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。

若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。

煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。