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箱梁预应力张拉施工方案

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箱梁预应力张拉施工方案一、工程概述1、工程简介XX区仙岩街道莘一路东段一期建设工程桥梁起点桩号为K0+061.768，终点桩号为K0+142.232，全长约80.5米。

本桥为25+27+25m部分预应力砼组合箱型梁桥，梁高为1.4m。

桥轴线与河道成85º斜交角。

二、编制依据1、仙岩街道莘一路东段一期建设工程施工图设计文件。

2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008。

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000。

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》三、施工方案及施工工艺㈠施工方案预应力钢绞线按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用高压水冲洗孔道，再用通孔器进行清孔，确保孔道畅通，人工穿束；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。

砼强度达到设计值后，方可进行张拉，采用两端对称同步张拉工艺，张拉实行应力和钢绞线伸长量双控。

张拉完后及时进行压浆。

㈡施工准备1、预应力的张拉设备经配套标定，确定得出张拉力与压力表的关系曲线。

2、结构构件混凝土的强度试压报告，结构构件混凝土立方体强度满足设计要求。

3、检查砼质量，如果该处砼有空鼓现象，应在张拉前修补。

4、经计算得出预应力施工张拉力。

预应力施工张拉值通过千斤顶、油压表配套标定的油压值－张拉力关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。

5、构件端头清理及钢绞线清理。

6、动力电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A，要求电源拉至张拉平台位置。

7、张拉班组布置及安全技术交底。

8、工具锚、顶压器等配套设备及配套工具准备完毕。

㈢张拉顺序预应力的张拉顺序，应考虑结构的受力特点、施工方便、操作安全等因素。

具体按N１→N3→N2→N４进行张拉。

㈣张拉程序0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷2min锚固）。

㈤张拉施工工艺纵向预应力束施工工艺流程见图1。

1、清理垫板及钢绞线表面的杂物；2、安装锚板，夹片；3、千斤顶就位，千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致；4、工具锚夹片打紧，将夹片均匀打紧并外露一致；5、油泵供油给千斤顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。

6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固；7、千斤顶活塞回程；8、拆除千斤顶；9、切除多余的钢绞线；㈥施工要点1、采用人工的方法将钢束穿入孔道，钢绞线要及时张拉、压浆，不得长时间暴露，防止锈蚀，雨季时外露部分采用胶带缠裹，张拉前拆掉。

2、在钢束的一端或两端安装工作锚锚杯及夹片，并轻轻地敲紧夹片。

这时应注意钢绞线的排列顺序尽量相互平行，不要交叉；同时锚杯要有定位措施，以保证与孔道的同轴度。

3、在千斤顶的后部安装工具锚，为卸锚方便，锚孔中的夹片的圆锥面应均匀涂抹润滑物质，如石蜡。

为保证高位孔道的钢绞线张拉方便及安全，要加工定型支撑支架承托千斤顶。

4、张拉前，千斤顶和油表应配套检验。

5、张拉采用两端对称同时进行，锚下控制应力为σ=0.75fpk=1395MPa。

先对钢绞线施加初始应力，使锚具及夹片将钢绞线锚紧，且保证束内每根钢绞线均匀受力。

6、张拉时先由施加初始应力，消除钢绞线的不均匀伸长及松弛度，量取伸长量，再由初应力至二倍初应力，量取初应力伸长量，最后由二倍初应力张拉至设计应力值，量取伸长量。

油表应逐步加压，循序渐进进行，不得使油门过大或过小，使油压升高过快，以免钢绞线受力过快，局部伸长。

7、张拉采用双控法，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对，实际伸长量与设计伸长量之差控制在±6%之内。

8、若断丝、滑丝超过规定，应退锚重新张拉。

9、持荷时间时勤观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行预压。

10、预应力张拉完成后，即可卸下工具锚、千斤顶，然后切除锚后伸长的钢束，及时压浆、封锚。

11、钢绞线理论伸长量要认真计算并换人进行仔细复核，确认无误后再用于现场指导施工，理论伸长量ΔL按下式计算。

ΔL=PpL/ApEpPp—预应力束的平均张拉力；L—预应力束的长度；Ap—预应力束截面面积（mm2）；Ep—预应力束弹性模量。

其中平均应力Pp=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)P—油表显示预应力束张拉端的拉力；K=0.0015，μ=0.25；根据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》推荐取值。

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（1/m）；μ——预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数；x—张拉端至计算截面的孔道长度；θ—从张拉端至计算孔道部分切线的夹角之和。

张拉过程中及时量取实际伸长量ΔL′并与理论伸长量ΔL对比，实际伸长量与设计伸长量之差控制在±6%之内。

13当实际伸量与理论延伸值相差超过规范要求时，应按以下步骤检查：a.检验张拉设备；b.测定预应力钢绞线的弹性模量；c.放张后再行张拉；d.预应力筋加润滑剂，以减少摩阻损失，管道内可涂刷水溶性油剂，但在灌浆前须清除干净。

根据钢绞线外检结果，钢绞线检测指标符合《预应力砼用钢绞线》GB/T5224-2003的技术要求。

㈦张拉伸长量计算一、张拉力计算（校核图纸）1、钢绞线参数：Øj15.24钢绞线截面积：A=140mm2，标准强度：Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa2、张拉力计算每束钢绞线张拉力P=0.75 Rby×A×n=0.75×1860×140×4=781.2Kn二、设计图纸中钢绞线中有直线和曲线分布，且有故P≠PP1、边跨箱梁非连续端查表可知系数K=0.0015、u=0.25根据图纸计算角度θ=0.087276（为弧度）竖弯和平弯。

计算钢束长度时考虑千斤顶工作长度0.35m及夹具长0.07m，根据公式：伸长量ΔL=PpL/ApEp，终点力Pp（KN）=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)，计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，分段计算得出以下结果。

N1：理论计算值夹角α=5º，故换算弧度θ=2ΠR*α/360/R=0.08727分段钢束长L(m)由设计图电子版线型标注得出。

Pp（ab）=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=781.2*（1-0.9901607）/0.009888=777.35KNPp（bc）=Pp(ab)[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=777.35*（1-0.9733087）/0.027054=766.93KNPp（cd）=Pp(bc)[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=766.93*（1-0.9959492）/0.004059=765.37KNab段ΔL（m）=PpL/ApEp=777.35*6.592/560/195000*106=46.93mm bc段ΔL（m）=PpL/ApEp=766.83*3.491/560/195000*106=24.52mm cd段ΔL（m）=PpL/ApEp=765.28*2.706/560/195000*106=18.97mm 依此计算N2.N3.N4钢束伸长量如下表：非连续端钢束伸长量2、边跨箱梁连续端查表可知系数K=0.0015、u=0.25根据图纸计算角度θ=0.087276（为弧度）竖弯和平弯。

计算钢束长度时考虑千斤顶工作长度0.35m及夹具长0.07m，根据公式：伸长量ΔL=PpL/ApEp，终点力Pp（KN）=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)，计算时，靠近张拉端第一段的终点力即为第二段的起点力，分段计算得出以下结果：连续端及整段钢束伸长量3、中跨箱梁钢绞线经查表：k=0.0015 μ=0.25 弹性模量Ep=1.95×105 MPa，公称面积S=140 mm²，查表可知系数K=0.0015、u=0.25根据图纸计算角度θ=0.087276（为弧度）竖弯和平弯N1：理论计算值夹角α=5º，故换算弧度θ=2ΠR*α/360/R=0.08727分段钢束长L(m)由设计图电子版线型标注得出。

根据公式Pp=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)ΔL=PpL/ApEp 计算得出以下结果：分段钢束长L(m)由设计图电子版线型标注得出。

Pp（ab）=P[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=781.2*（1-0.9876109）/0.012467=776.35KNPp（bc）=Pp(ab)[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=777.35*（1-0.9733073）/0.0270554=765.94KNPp（cd）=Pp(bc)[1-e-（kx+μθ）]/(kx+μθ)=766.93*（1-0.9971615）/0.0028425=764.86KNab段ΔL（m）=PpL/ApEp=776.35*8.311/560/195000=59.09mmbc段ΔL（m）=PpL/ApEp=765.94*3.491/560/195000=24.49mmcd段ΔL（m）=PpL/ApEp=764.86*1.895/560/195000=13.27mm依此计算N2.N3.N4钢束伸长量如下表：单端伸长量通过计算与设计图纸对比一览表：单位：mm符合规范要求(八)千斤顶张拉力与对应油表读数的计算。

5.1、钢绞线张拉控制应力的计算根据设计图提供的数据，张拉控制应力σcon=0.75*R y b =1395MPa，截面积Ap=139mm2，低松驰预应力筋不考虑超张拉，则按公式计算得各预应力张拉端的张拉力P值：4φs15.2锚下张拉力P=781.2KN。

5.2、油表检测结果本工程使用的油压千斤顶的型号为YC100(60MPa），是预应力穿心式通用万能型千斤顶，与M15型锚具配套使用，其公称张拉力1000KN，张拉行程200mm。

千斤顶共2套，编号分别为01#千斤顶配套使用的油压表编号为141198226，2#千斤顶配套使用的油压表编号为140384378。

油表的检测结果如下表：1#千斤顶油表检测结果负荷(KN)实测油表读数(MPa)回归方程计算的油表读数(MPa)油表偏差(%)0 --- --- --- 326.6 10 10.09 0.9 614.6 20 19.74 -1.3 912.6 30 29.72 -0.9 1223.64040.140.35回归方程：Y=(X-25.507 )/29.85 X:力值(KN) Y=油表读数(MPa) R 2=0.99982#千斤顶油表检测结果负荷(KN)实测油表读数(MPa)回归方程计算的油表读数(MPa)油表偏差(%)0 --- --- --- 331.2 10 9.94 -0.6 632 20 20.04 0.2 928.1 30 29.98 -0.06 1224.14039.92-0.2回归方程：Y=(X-35.194 )/29.782 X:力值(KN) Y=油表读数(MPa) R 2=0.99985.3、油表读数的计算按不同的钢束区分使用不同的油压千斤顶分别计算10%σcon 、20%σcon 、100%σcon 的油表读数，用回归方程计算，计算结果如下表：1#千斤顶张拉时各阶段的油表读数单位：MPa2#千斤顶张拉时各阶段的油表读数单位：MPa四、劳动力配置具体施工班组见下表：五、机械设备配置箱梁机械设备配备见下表：六、孔道压浆（1）、孔道的准备：1、预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应尽量在48小时内完成）。

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30米预制箱梁预应力施工方案

30米预制箱梁预应力施工方案

30米预制箱梁预应力施工方案预制箱梁是一种在制作工厂中预先制作好的梁体，然后运输到工地上进行安装的工艺。

预制箱梁在道路、桥梁等建筑工程中具有广泛的应用，其预应力施工方案的设计和施工工艺对于保证梁体的质量和使用寿命非常重要。

下面将介绍一个30米预制箱梁的预应力施工方案。

1.设计方案根据工程要求和设计要求，确定预制箱梁的型号、尺寸和预应力布置。

对于30米长的预制箱梁，一般采用T型或箱型断面，横断面为预应力钢筋和混凝土构成的结构。

2.材料准备根据设计要求，选用符合标准的预应力钢筋和混凝土材料。

预应力钢筋应具有良好的强度和韧性，同时符合预应力施工的要求。

混凝土应选择抗压强度和耐久性好的材料。

3.预应力布置根据设计要求，在预制箱梁的底板和侧墙上布置好预应力钢筋。

通常采用拉筋的方式，将预应力钢筋固定在梁体中，形成一定的预应力。

预应力布置的设计要满足梁体在使用过程中的强度和刚度要求。

4.预制梁体制作在预制厂中制作好预制箱梁的底板和侧墙。

底板和侧墙可以采用先浇筑再浇筑的方式，也可以采用整体浇筑的方式。

制作时需注意保证混凝土浇筑的质量和均匀性。

5.浇筑混凝土在预制箱梁的厂场上，根据预应力钢筋的位置和布置，进行混凝土的浇筑。

浇筑时要保证混凝土的振实性和均匀性，避免出现空洞和缺陷。

6.预应力张拉在混凝土硬化后，进行预应力钢筋的张拉。

根据设计要求，采用液压张拉机进行预应力钢筋的张拉。

张拉的过程中需要控制拉力和变形，确保梁体的预应力达到设计要求。

7.后张拉与锚固完成预应力钢筋的初张拉后，进行后张拉和锚固。

后张拉一般采用分段张拉的方式，根据需要确定张拉的次数和张拉力。

锚固是将张拉钢筋锚固在混凝土中的过程，需要保证锚固的可靠性和稳定性。

8.后期处理完成预应力施工后，对梁体进行一些后期处理，包括拆除模板、修整表面和进行防腐处理等。

这些操作可以确保梁体的平整度和耐久性。

以上是一个30米预制箱梁预应力施工方案的简要介绍。

在实际施工中，还需要根据具体工程情况进行详细设计和施工计划，确保梁体的质量和安全性。

现浇连续箱梁预应力张拉施工方案

现浇连续箱梁预应力张拉施工方案

现浇连续箱梁预应力张拉施工方案一、概述连续箱梁是一种常用于公路、铁路等工程的预应力混凝土梁，具有结构简单、承载能力高等优点。

本方案主要介绍了现浇连续箱梁的预应力张拉施工方案，力求保证施工质量。

二、施工准备1.准备工具和材料：预应力张拉机、预应力锚具、支撑和脚手架、混凝土搅拌设备等。

2.确定预应力张拉方案：根据设计要求确定预应力张拉的方式、张拉力和张拉锚具位置等参数。

3.搭设脚手架和支撑：为了保证施工安全，需搭设脚手架和支撑结构。

4.准备预应力锚具：根据设计要求，制备好预应力锚具。

三、施工步骤1.预应力张拉前的准备：在梁体中设置预应力孔，并根据设计要求安装预应力锚具。

2.混凝土浇筑：将混凝土按设计要求浇筑到模板中，注意控制浇筑速度和均匀性。

3.等待混凝土凝固：根据混凝土的硬化时间，等待混凝土凝固达到规定强度。

4.预应力张拉：根据设计方案，使用预应力张拉机进行张拉工作。

首先进行预张拉，再进行正式张拉，并根据需要进行二次张拉调整。

调整完成后固定锚具。

5.梁体养护：预应力张拉完成后，进行梁体的养护。

根据混凝土的硬化时间，进行适当的保湿、防止干裂等养护措施。

6.预应力锚固和剪切锚固：在梁体两端设置预应力锚固和剪切锚固，保证梁体的预应力锚固和剪切锚固的安全性。

7.支撑拆除：在梁体养护完成后，可以进行支撑的拆除工作。

8.梁体验收：对梁体进行质量验收，确保梁体达到设计要求。

四、注意事项1.施工人员应经过专业培训，掌握预应力混凝土工程的施工技术。

2.施工前，需检查预应力张拉机、锚具等设备的安全性能，确保施工过程安全。

3.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免空鼓、松散等问题。

4.预应力张拉过程中需严格控制张拉力大小，避免过度张拉造成结构的损坏。

5.施工过程中需严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到规定的强度和耐久性。

五、总结现浇连续箱梁的预应力张拉施工是一项重要的工程技术，对保证梁体的质量和承载能力具有重要意义。

现浇连续箱梁预应力张拉施工方案

现浇连续箱梁预应力张拉施工方案

现浇持续箱梁预应力张拉施工筹划目录一.工程概况1二.施工组织1三.预备工作1四.张拉2（一）钢绞线下料.穿束2（二）预应力张拉31.张拉前的预备工作32.装配张拉装备43.张拉程序44.掌握要点45.防止滑丝和断丝.滑丝和断丝的处理56.张拉掌握应力.设计引伸量67.伸长量的量测及盘算78.张拉力.油压表读数对应表8五.孔道压浆8六.人员设置装备摆设9七.安然措施9八.文明施工与情形呵护10现浇预应力混凝土持续箱梁张拉及压浆施工筹划一.工程概况二.施工组织项目总工：负责施工筹划的编写指点和审核.筹划部：负责施工筹划的编写与校核,包管施工筹划内容的有用性;工程部：负责预应力张拉.压浆施工的培训与指点.质检部：按照设计图纸.规范及施工筹划对预应力张拉和压浆进行质量监视,确保预应力张拉.压浆的施工质量,实时对张拉记载和压浆记载整顿及上报.工地实验室：负责水泥浆合营比选定.试块的制取及出场原材料的检测工作.安然部：按照国度相干司法对施工人员进行安然培训和教导,并对张拉施工进行全进程监视,确保预应力张拉施工在安然环保的状况下进行.三.预备工作1.装备及材料（1）装备：采取一组3000KN液压千斤顶2台及配套电动油泵进行张拉施工;砂浆拌合机一台;活塞式压浆泵一台,砂轮切割机一台,各机械装备状况优越.千斤顶及压力表已分离经河南省公路工程实验检测中间有限公司和河南省交院工程测试咨询有限公司配套校验,肯定油压千斤顶的现实感化力与油压表读数的关系,得出其线形回归方程,张拉时根据回归方程盘算出掌握应力下油表掌握读数.（2）材料①钢绞线.夹具.锚具按应用筹划出场,外不雅检讨相符请求;及格证.材质证实齐备;出场后入库垫高存放,严禁露天存放,锈蚀的原料严禁应用.并按规范请求频率送检,磨练及格后方可应用.②P·O4水泥.外加剂及格证.材质证实齐备;见证取样磨练及格.2.人员在箱梁张拉前,对施工人员进行技巧.安然培训及交底：（1）张拉钢绞线之前,对梁体应作周全检讨,如出缺点,须事先征得监理工程师赞成,修补无缺且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩展部分的残存灰浆铲除干净,不然不得进行张拉;（2）张拉时必须有专人负责实时填写张拉记载;（3）千斤顶不准超载,不得超出划定的行程;转移油泵时必须将油表装配下来另行携带转送;（4）张拉钢绞线时,必须双方同时给千斤顶主油缸渐渐充油张拉,两头伸长应根本保持一致,严禁一端张拉.3.施工前检讨根据设计图纸请求,现浇箱梁混凝土达到设计强度的90%且龄期不小于7d,方可进行预应力钢束张拉功课,是以,在张拉前要检讨箱梁砼强度,尤其是最后浇筑的部位,确保相符设计图纸请求.四.张拉（一）钢绞线下料.穿束（1）下料下料长度采取设计图纸中供给的长度,详见下表：表中下料长度已包含张拉端预留的工作长度1m钢束.编束场地应平整干净（或铺彩条布）.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在克己的放线架中,再将铁皮剪断,然后人抓住钢绞线一端,将钢绞线渐渐拉开（留意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须除掉落）,钢绞线下料用砂轮切割机割断,以确保钢绞线齐整不散头.严禁用电.气焊切割,以防热毁伤.将下好的钢绞线放在工作台上,根据设计请求编制成束.请求编束必定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根之间不得相扭.（2）穿束穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清算干净,孔道用空压机向孔内吹气将杂物吹出.采取人工穿束,为防止钢铰线捅破波浪管同时削减钢铰线与孔道的磨擦,可在钢绞线端头用胶带包裹进行穿束.钢绞线编束时包管每根钢绞线平行,每隔用20＃软钢丝绑扎一道,在每束两头2米内包管绑扎间距不大于50cm,并挂牌编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施.（二）预应力张拉现浇预应力持续箱梁钢束张拉时,两头对称.平均张拉,采取张拉力与引伸量双控.1.张拉前的预备工作：（1）施工现场具备经赞成的张拉程序和现场施工功课指点书;（2）现场已有具备预应力施工经验和能精确指点操纵的技巧人员;（3）锚具装配精确,混凝土强度达到设计强度的90%（且混凝土龄期许多于7d）;（4）熟习箱梁钢束张拉次序：##西北临盆桥箱梁 N2→N2→N3→N3→N1→N1;##东临盆桥箱梁 N2→N2→N3→N3→N1→N1.（5）施工现场具备确保全部操纵人员和装备安然的须要预防措施.2.装配张拉机具（1）张拉机具装配前,外露的预应力筋必须除锈,清算承压面,并检讨锚垫板后面及波浪管边沿的混凝土质量,如有空鼓现象,应实时修补,修补混凝土强度应不低于设计强度等级的80%时方可张拉.（2）按图纸肯定的张拉次序,装配工作锚,使张拉孔的钢绞线穿入工作锚相对应的孔中,随后装配上夹片.装配限位板.千斤顶和对象锚;（3）装配锚板.夹片.限位板.千斤顶及对象锚.装配前,锚板上的锥形孔及夹片概况应保持干净,装配后夹片间隙应相等,夹片后座应在统一个平面,千斤顶.锚具.限位板应与管道同轴,误差不得大于2mm.千斤顶装配时,先搭设支持架,管道两头各装配1个千斤顶,用倒链将千斤顶吊挂到张拉地位,千斤顶中间应与锚垫板孔中间瞄准;张拉前在梁端搭设钢管支架,采取人工合营倒链的办法将千斤顶装配到位,倒链挂在钢管支持架上.为便于卸对象锚,对象锚锥孔内壁可涂抹润滑剂,对象锚板上孔的排各地位必须与前端工作锚板的孔位一致,不许可在千斤顶的中间孔中消失预应力筋交叉现象.（4）锚具装配后,不克不及实时张拉时,应将外露预应力筋和锚具密封,不得露天存放,严禁尘土和水进入锚夹具及锚板与垫板的接缝内,应在48h内完成张拉施工.（5）正式张拉前,应会同有关技巧人员磨练机具装配及格后,进行试张拉.试张拉后,经肯定张拉工艺合理,张拉伸长值正常,并没有有害裂痕消失,方可进行成批张拉.3.张拉程序0持荷5min）锚固锚下掌握应力张拉时采取单侧梁端相向张拉的工艺,张拉次序为：N2→N2→N3→N3→N1→N1.4.掌握要点1）把夹片装入锚板,再将短钢管套在钢绞线上,沿着钢绞线把夹片敲击整洁,然后装入限位板.2）装配千斤顶,使之与孔道中间对位.装配对象锚,夹紧钢绞线,务必使钢绞线顺直无扭结.3）千斤顶迟缓进油至初始油压,在此进程中要拨正千斤顶,使千斤顶与锚具对中,管道.锚具.千斤顶三者齐心.4）张拉时用穿心式千斤顶在两头同时张拉,在张拉的进程中两头千斤顶的拉力和伸长量不克不及相差太大.5）在全部张拉进程中,要卖力检讨有无滑丝.断丝现象.滑丝.断丝现象假如产生在锚固前,立刻停滞张拉,处理后再重拉;假如产生在锚固后,可用千斤顶把钢绞线在一端放松后改换钢绞线从新张拉.梁断丝及滑丝数目不得超出预应力钢绞线总丝数的0.5%,其实不得位于梁体的统一侧,且一束内断丝不得超出一丝,不然,放松换束或改换锚具.因处理滑丝断丝而引起钢束反复张拉时,统一束钢绞线束次数不得超出3次,若钢绞线与锚具因滑丝而留有显著刻痕时,应予改换.6）锚固后夹片平齐不得错牙,并在夹片与锚圈.夹片与钢绞线啮合处划线标识表记标帜,24h后检讨有无夹片跟进或钢绞线内缩.确认无滑丝.断丝现象方可割束,割断处距夹片尾3～4cm.钢束切割采取砂轮切割机功课,严禁应用氧焰切割.随后封锚头并进行孔道压浆和封锚处理.5.防止滑丝和断丝.滑丝和断丝的处理在张拉进程中,因为各类原因会引起预应力筋断丝或滑丝,使预应力筋受力不均,甚至使构件不克不及树容身够的预应力.是以须要限制预应力筋的断丝和滑丝数目,为此施工中应做好如下请求：（1）增强对装备.锚具.预应力筋的检讨①千斤顶和油表需按时进行校订,保持优越的工作状况,包管误差不超出划定;千斤顶的卡盘等尺寸应精确,没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔.②锚具尺寸应精确,包管加工精度.锚环.锚塞应逐个地进行尺寸检讨,有同符号误差的应配套应用.亦即锚环的大小两孔的锚塞的粗细两头都只许可同时消失正误差或同时消失负误差,以包管锥度精确.③锚环不得有内部缺点,应逐个进行电磁探伤.锚环太软或刚度不敷均会引拔锚塞内缩超量.④预应力筋应用前应按划定检讨：钢丝截面要圆,粗细.强度.硬度要平均;钢丝编束时应卖力梳理,防止交叉凌乱;消除钢丝概况的油污锈蚀,使钢丝正常楔紧和正常张拉.⑤锚具装配地位要精确：锚垫板承压面,锚环.对中套等的装配面必须与孔道中间线垂直;锚具中间线必须与孔道中间线重合.（2）严厉履行张拉工艺防止滑丝.断丝①垫板承压面与孔道中线不垂直时,应该在锚圈下垫薄钢板调剂垂直度. 将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动.②锚具在应用前须先消除杂物,刷洗去油污.③千斤顶给油.回油工序一般均应迟缓安稳进行.特殊是要防止大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易产生滑丝.④张拉操纵要按划定进行,防止钢丝受力超限产生拉断变乱.（3）滑丝与断丝的处理①滑丝的处理. 张拉完成后应实时在钢丝（或钢绞线）上作好能干标标识表记标帜,如发明滑丝,解决的措施一般是：采取千斤顶和卸荷座,将卸荷座支承在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片掏出,换上新夹片,张拉至设计应力即可.如遇滑丝轻微或在滑丝中钢绞线受到了轻微的损害,则应将锚具上所有的钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再从新张拉.②断丝的处理. 断丝的处理,经常应用的办法有：a.进步其它钢丝束的张拉力作为抵偿.但在任何情形下最大超张拉力不得超出应有的划定;b.换束.卸荷.松锚.换束.从新张拉至设计应力值.C.假如肯定滑丝原因为限位板的限位深度太小,应实时和供给对象锚的厂家接洽,从新实验测定限位深度,肯定尺度的限位深度值（应精确到0.01mm）,按照肯定尺度的限位深度值从新订做限位板,然后再进行张拉.6.张拉掌握应力.设计引伸量张拉掌握应力.设计引伸量均按照设计图纸请求,张拉掌握应力为=1395MPa.钢绞线张拉力F=1395×139=193.905kN.则各孔道钢绞线束张拉力和设计引伸量为：张拉时采取张拉力与引伸量双控措施,并以张拉力为主.7.伸长量的量测及盘算①伸长量按下式盘算：式中：△L—实测伸长值（两侧锚固端之间预应力筋对应的伸长值）,mm;L—张拉至第一级时读数,为初值,mm;1—初始张拉力下的理论伸长值,mm;△ L1L—张拉至最后一级测值,mm.MAX②伸长值量测：钢束现实伸长值采取钢绞线绝对伸长值的办法进行测量,张拉至初应力时,做好标识表记标帜,总伸长量取值从初应力（10%F）到掌握应力力（100%F）伸长量加上初应力理论伸长值.初应力理论伸长量按初应力（10%F）到掌握应力力（35%F）伸长量取值.张拉时应严厉校订设计图纸中给定的伸长值,如误差超出±6%,找出原因处理后再进行张拉施工.伸长量量测办法如下图所示8.张拉力.油压表读数对应表桥梁YCK-3500型液压千斤顶及压力表编号N1.N2.N3钢束10%F 35%F 60%F 85%F 107%F1#千斤顶,油压表（表号1191312）3.80 14.96 26.11 37.26 47.082#千斤顶,油压表（表号1191454）3.74 14.90 26.05 37.21 47.021#千斤顶,油压表（表号1191312）3.80 14.96 26.11 37.26 47.082#千斤顶,油压表（表号1191454）3.74 14.90 26.05 37.21 47.02五.孔道压浆预应力终张拉完成经验收及格后,保存30mm预应力筋,将其与部分切除.应在48h内,进行管道真空帮助灌浆.孔道压浆采取活塞式压浆泵.压浆程序：封锚头→压浆装备装配调试→拌制水泥浆→压浆1.封锚头：先将压浆孔道外露的钢绞线切割,外露钢绞线长度不小于3cm,采取砂轮机切割.然后用无压缩水泥砂浆将锚具.钢绞线抹严实以免冒浆而损掉压浆压力.2.压浆装备装配调试：将压浆装备装配完成,衔接处慎密,并进行试运,确保运行优越.3.拌制水泥浆：水泥.外加剂过5mm筛网后倒入灰浆机拌制水泥浆.4.压浆①.压浆前,起首应将锚具四周的钢丝.钢绞线间裂痕和孔洞填封,防止冒浆,并用水冲洗一遍管道,再用高压风将管道内所有积水吹出,一切预备工作停当后,经监理工程师检讨后方可进行压浆,孔道压浆时用0.5～0.6MPa的压力,浆液一次持续注入,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与划定浆液稠度雷同的水泥浆为止,然后将出浆口关闭,压浆端的水泥浆压力升至0.7MPa时起码保持2min.并实时填写压浆施工记载.②××70.7mm的试件,尺度养护28d,检讨其抗压强度,作为评定水泥浆质量的根据.5.对需封锚的锚具,压浆后应先将其四周冲洗干净并对梁端混凝土充分凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土,确保封锚砼与梁连为一体.封端砼要振捣密实,以免因砼不密实或其他原因对预应力筋造成腐化.封锚混凝土的强度应与梁体砼雷同.六.人员设置装备摆设针对本工程现实情形,我部现场施工人员设置装备摆设情形如下：项目治理人员2名,行政治理人员1名,测量工1名,工长2名,操纵工6名,电工1名,其他技巧工人2名,共计15人.七.安然措施1.卖力贯彻“安然第一.预防为主”的方针,履行“谁管临盆,谁负责安然”的原则,项目部与施工班组签署安然临盆义务书.2.树立健全各项安然治理轨制,树立完美的安然包管系统,增强壮全安然意识和安然技巧教导,进步现场施工人员自我呵护意识和才能.3.进入现场必须戴安然帽.制止穿拖鞋.高跟鞋.赤脚从事操纵.4.实施安然预控,制订安然技巧措施和安然操纵规程.张拉前卖力进行安然技巧交底,提出安然临盆的具体请求.5.张拉装备应有专人关照应用,应用前卖力检讨高压油泵和千斤顶的所有联络点,防止油泵决裂接头处喷油伤人.6.高压油管应用前应作耐压实验,不及格的不克不及应用.油压泵上的安然阀应调至最大工作油压下能主动打开的状况.油泵运转有不正常情形时,应立刻停机检讨,在有压情形下不得随便拧动油泵或千斤顶各部位螺丝.7.油压表装配必须慎密满扣,油泵与千斤顶之间采取的高压油管连同油路的各部接头,均须完全.慎密.油路疏浚,在最大工作油压下保持5min不得漏油.如有破坏者应实时补缀改换.8.预应力梁张拉前,在梁端搭设钢管排架,以便吊挂千斤顶.排架的后侧用两层竹架板固定,其两侧可用竹架板固定半面,以形成呵护罩.9.张拉施工中,严禁张拉梁两头站人,各类张拉压浆机具装备严厉按照操纵规程操纵,并有专人保管关照;非操纵人员必须分开钢绞线四周450角规模以外,并将该区域作为警惕区域,张拉警惕带,以包管功课人身安然.10.张拉时用电频仍,增强对施工人员的用电安然教导,并配有专业电工指点临盆用电.11.张拉进程中有专人批示,安插人员不雅察构件变更情形,发明平常应实时停滞张拉.12.在张拉时,操纵千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶正面操纵,千斤顶后面不准站人,也不得踩踏高压油管,严厉遵照操纵规程.油泵开动进程中,不得私自分开岗亭;如需分开,必须把油阀门全部松开或割断电路.张拉时发明张拉装备运转声音平常,应立刻停机检讨维修.13.张拉时卖力做到孔道.锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺遂进行,其实不致增长孔道摩擦损掉.14.对象锚夹片,应留意保持干净和优越的润滑状况.新的对象锚夹片第一次应用前,应在夹片不和涂上润滑脂.今后每应用5～10次,应将对象锚上的夹片卸下,向锚板的锥形孔中从新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住.15.千斤顶及油泵不得超负载工作,油泵和安然阀须按装备额定油压或应用油压调剂压力,严禁随便率性调剂.16.压油泵运转前,应将油路调节阀松开,然后开动油泵,待运转正常后,再紧闭回压阀,逐次旋拧进油阀杆,增大负压,并留意压力表指针是否正常.17.锚具.夹具均应设专人妥当保管,防止锈蚀.沾污.遭遇机械毁伤或散掉.在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理.18.张拉退楔时,千斤顶后不得站人,以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人.29.油泵运转有不正常情形时,应立刻停机进行检讨.在有压力情形下,不克不及随便拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝.20.孔道灌浆时,持喷嘴人员必须戴好防护镜,穿雨衣.戴胶皮手套,喷嘴拔出孔道后,胶皮垫圈应压紧在空泛上,胶管应与浆泵衔接稳固,防止喷浆伤人.八.文明施工与情形呵护（一）文明施工1.工地场内道路疏浚.平展.整洁,无扬尘.2.现场场地及道路设置响应的安然防护举措措施和安然标记.3.进入施工现场的所有人员必须戴安然帽,安然帽要经有关部分按国度尺度磨练及格后应用,不应用缺衬.缺带及破损的安然帽,并要精确应用,扣好帽带.（二）情形呵护1.防止大气污染.水泥和其他易飞扬的细颗粒材料,采取袋装;并在库房内存放或周密隐瞒,运输时车辆要关闭,以防止遗撒.飞扬.施工现场垃圾应分散实时清运,适量洒水,在易产生扬尘的季候经常洒水降尘,削减扬尘.2.防止水污染.灌浆后清洗装备的余浆要排入沉淀池内,不得进入邻近河流;在千斤顶高压油泵.胶管改换检修时,削减机油对四周情形的污染.。

现浇箱梁预应力施工方案

现浇箱梁预应力施工方案

现浇箱梁预应力施工方案一、背景介绍现浇箱梁是桥梁工程中普遍应用的一种结构形式，其预应力施工方案对保证施工质量和工程安全至关重要。

本文将针对现浇箱梁的预应力施工方案进行详细探讨。

二、施工准备1.材料准备：预应力钢束、预应力张拉设备、混凝土等。

2.设备准备：张拉设备、搅拌机、模板、脱模设备等。

3.人员配备：需要有经验丰富的现浇施工人员、预应力施工技术人员等。

三、施工步骤1. 箱梁模板安装在浇筑现浇箱梁前，首先要进行箱梁模板的安装。

模板的准确铺设对后续的浇筑工作至关重要，需要注意模板的水平度和垂直度。

2. 钢筋安装在箱梁模板的安装完毕后，进行预应力钢束的安装。

预应力钢束的布置应满足设计要求，并严格按照设计要求进行验收。

3. 混凝土浇筑在预应力钢束布置完毕后，进行混凝土浇筑。

混凝土应采用合适的配合比，并注意浇筑的均匀性和充实性。

4. 钢束张拉待混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。

张拉的顺序和力度应符合设计要求，同时需注意钢束的回缩和锚固。

5. 养护最后对浇筑好的现浇箱梁进行养护，确保混凝土的充分强度和耐久性。

四、施工注意事项1.施工过程中需注意现场安全，确保施工人员和设备的安全。

2.确保施工过程中的对接质量，避免产生裂缝或其他质量问题。

3.对预应力钢束的张拉力度和顺序有严格要求，不得擅自调整。

4.混凝土浇筑过程中应及时采取措施防止裂缝的产生。

5.养护工作需要严格执行，不得在养护期间随意移动模板或干扰混凝土的固化。

五、总结现浇箱梁的预应力施工方案是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和标准操作。

只有确保施工细节的精准执行，才能保证现浇箱梁的质量和安全。

希望本文所述内容可以为相关从业人员提供参考，促进施工质量的提升。