数控铣床入门基础知识材料

数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。

然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。

为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。

二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。

而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。

2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。

3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。

三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。

2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。

3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。

4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。

四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。

2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。

3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。

五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。

数控铣知识点随着科技的发展和机械制造业的不断更新迭代，数控铣机逐渐取代了手工铣削的传统方式，成为了现代工业制造的重要工具。

今天我们就来探讨一下数控铣的一些知识点，希望能给大家带来一些启迪和帮助。

一、数控铣的基本原理数控铣机是通过在机床上安装数控系统，用计算机控制电机驱动刀具进行铣削加工。

数控铣机工作的基本原理是：首先，将加工零件的图形信息输入到数控系统中；接着，数控系统根据磁盘或其他载体上的预先编好的程序进行计算；最后，通过电机的准确控制驱动刀具进行铣削。

二、数控铣机的分类数控铣机按照加工方式可分为立式数控铣床和卧式数控铣床两种。

其中，立式数控铣床主要用于加工小型零部件，卧式数控铣床主要用于加工大型、重型零部件。

按照控制方式可分为三轴（X、Y、Z）数控铣床和四轴（X、Y、Z、A）数控铣床两种。

其中，三轴数控铣床可进行平面加工和直线加工，四轴数控铣床不仅可以做平面加工和直线加工，还可以进行旋转加工。

三、数控铣机的工作原理数控铣机的具体工作流程为：将要加工的零部件图纸输入数控系统；数控系统根据加工工艺要求，编写出加工程序并进行加工模拟；在进行数控铣加工时，数控系统通过调节数控铣床控制系统中的各项参数，实现刀具在各个方向上的动作以及工件的定位、加工并控制其移动轨迹。

四、数控铣机的基本要素数控铣机的基本要素包括：数控机床本体、数控系统、切削刀具、夹具、工件、辅助设备等。

数控机床本体是铣床的主要部件，负责固定工件和刀具；数控系统是铣床的智能化控制中心；刀具是进行铣削加工的关键部件；夹具是固定工件的重要部件；工件是需要加工的零部件；辅助设备包括刀具库、工件夹具、测量仪器等，可以提高加工效率和质量。

五、数控铣机的加工工艺数控铣机的加工工艺包括：铣削、钻孔、拉伸等。

在进行铣削加工时，首先将工件夹紧在工作台上；然后设置加工参数，启动数控系统；最后，随着刀具的旋转，切下工件上的一层，进一步修整。

六、数控铣机的使用与维护在数控铣机的使用过程中，需要注意以下几点：严格按照操作规程和操作流程进行加工；定期检查数控铣机的各个部分，及时发现和排除故障；注意保养数控系统，定期清理和维修系统内部的各个组件；及时更换切削刀具，保持刀具的锋利度和准确度。

数控铣床通用教程一、数控铣床的基本知识1.数控铣床是利用计算机控制系统对铣床进行自动控制和加工的机床。

它采用数控技术对铣削加工进行控制，可以实现复杂零件的加工和生产。

2.数控铣床的主要组成部分有机床主体、数控系统、刀具和工件夹持装置。

其中，数控系统是数控铣床的核心，在加工过程中负责控制铣床的运动、刀具的进给和主轴的转速等。

二、数控铣床的基本操作1.开机准备（1）检查机床的电源及电气接地是否正常。

（2）检查机床的机械部分是否处于正常工作状态，如导轨、滑块及进给机构等。

（3）检查机床数控系统是否正常工作，如电脑监控显示器、控制面板和输入设备等。

2.文件的加载和设置（1）将待加工工件的CAD图纸转换为CNC程序，并利用U盘或网络将CNC程序导入到数控系统。

（2）在数控系统中设置工件的坐标系、刀具半径补偿和切削速度等。

3.启动机床（1）通过数控系统启动机床，使主轴和进给装置开始工作。

（2）在工作台上安装好工件，并将工件夹持装置固定。

4.刀具装夹和辅助设置（1）根据加工要求选择合适的刀具，并将刀具装入刀架。

（2）调整刀具的姿态和长度，并将刀具夹紧。

5.程序调试和预备（1）进行手动操作或通过坐标加工的方式，将刀具对准工件的起点。

（2）手动运行刀具，并通过数控系统调整刀具的位置和深度，以确保刀具与工件的加工精度。

6.开始加工（1）在数控系统中启动自动运行模式，开始对工件进行加工。

（2）观察加工过程，及时调整切削速度和刀具的进给量，以保证加工精度和效率。

7.加工结束和后续工作（1）在加工完成后，停止加工并关闭数控系统。

（2）检查加工后的工件质量，并进行必要的调整和矫正。

三、数控铣床的常见问题和解决方法1.加工精度不符合要求（1）可能是刀具磨损过大，需要更换刀具。

（2）可能是机床的导轨和滑块有杂质或过度磨损，需要进行清洗或更换。

2.程序出错或操作失误（1）可能是CNC程序编写有误，需要重新编写或修改程序。

（2）可能是操作人员设置参数错误，需要仔细检查和调整。

《数控铣床基础知识综合性概述》一、引言数控铣床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，以其高精度、高效率和高自动化程度的特点，在机械加工、航空航天、汽车制造、模具加工等众多领域发挥着至关重要的作用。

了解数控铣床的基础知识，对于从事相关行业的技术人员和对现代制造技术感兴趣的人士来说，具有重要的现实意义。

本文将从数控铣床的基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面进行全面深入的阐述与分析。

二、数控铣床的基本概念（一）定义与组成数控铣床是一种通过数字控制技术实现自动化加工的机床。

它主要由机床本体、数控系统、驱动系统、辅助装置等部分组成。

机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等机械结构，为加工提供基础支撑和运动平台。

数控系统是数控铣床的核心控制部分，负责接收加工指令、进行数据处理和控制机床的运动。

驱动系统包括主轴驱动和进给驱动，分别实现主轴的旋转运动和工作台、刀具的进给运动。

辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑系统等，为加工过程提供必要的辅助功能。

（二）工作原理数控铣床的工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息用数控代码表示，通过输入装置输入到数控系统中。

数控系统对这些代码进行处理和运算，生成控制信号，控制驱动系统使机床的各个运动部件按照预定的轨迹和速度进行运动，从而实现对零件的加工。

在加工过程中，数控系统还可以实时监测机床的运行状态，进行误差补偿和故障诊断，保证加工的精度和可靠性。

（三）分类1. 按控制方式分类可分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。

点位控制数控铣床主要用于加工平面内的孔系，其运动轨迹是由各个定位点组成的。

直线控制数控铣床除了能控制两个坐标轴的联动外，还可以控制第三个坐标轴作直线运动，用于加工平面轮廓。

轮廓控制数控铣床能够对两个或两个以上的坐标轴进行联动控制，实现复杂曲面的加工。

2. 按主轴布局形式分类可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床。

模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用课堂教学安排二、数控铣床或加工中心的选择1．数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心，项目二认识数控铣削刀具及铣削加工特点课堂教学安排模块二数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作课堂教学安排项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿课堂教学安排6.作业及辅导：布置下次提问的考虑题，及课后练习题。

对考虑题、习题难点、要求进行辅导。

（3） G40、G41、G42指令格式三、讨论：X、Y向对刀的实质？总结：1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不；作业及辅导：1、CNC铣床坐标系的规定?图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿教学后记课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学习兴趣，增强了学生的思维分析能力。

学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。

课堂教学安排教学过程要紧教学内容及步骤1．复习及提问提问上一讲学习的要紧内容。

2．引入：3.新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。

引入：数控车床对刀及补偿设置。

新课内容：（3） G40、G41、G42指令格式刀具半径补偿指令的格式如下：G00/G01 G41/G42 X～Y～D～；G00/G01 G40 X～Y～；其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。

G40 取消刀具半径补偿。

如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。

（4）半径补偿的建立、执行和撤销在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。

如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。

设φ24立图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42a、G41 建立半径补偿b、G40取消半径补偿2-2半径补偿建立和取消。

模块一数控铣床基础知识
项目目标
1.了解数控铣床组成和工作原理。

2.掌握编程的基本安全须知。

3.能够建立数控铣床坐标系。

4.掌握数控编程的基本指令。

内容一数控铣床概述
一、数控铣床的主要组成部分
数控铣床主要由铣床主体、控制部分、驱动装置和辅助装置四个部分组成。

（1）铣床主体它是数控铣床的机械部分，包括床身、主轴箱、工作台和加工机构等。

（2）控制部分它是数控铣床的控制核心。

（3）驱动装置它是数控铣床执行机构的驱动元件，包括主轴电动机和进给伺服电动机等。

（4）辅助装置它是数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压和气动装置、冷却系统、排屑装置等。

二、数控铣床的工作原理
数控铣床的工作原理是：按照零件加工的技术要求和工艺要求编写加工程序；
将加工程序输入数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具的更换，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数工作，从而加工出符合图样要求的零件。

数控铣床的工作原理如图1-1所示。

三、数控铣床的应用
数控铣床应用广泛，可以加工各种具有平面轮廓和立体轮廓的零件，如凸轮、模具和叶片等；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和镗孔等操作。

13。

数控铣床编程相关资料数控铣床是一种非常重要的加工设备，广泛应用于机械加工行业。

数控铣床编程是指将设计好的图纸通过计算机程序输入到数控铣床中，让数控铣床能够根据图纸进行自动化加工。

为了编写高质量的数控铣床编程程序，需要掌握一些相关资料，下面就来详细介绍一下这方面的知识。

一、数控铣床编程基础知识1.图样符号：数控铣床编程的第一步是了解图样符号，因为图样符号包含了加工件的各种尺寸、形状和位置等信息。

不同的图纸符号代表着不同的加工方法，因此操作者必须非常熟悉图样符号才能编写正确的数控程序。

2.刀具半径补偿：刀具半径补偿是数控编程中的重要概念。

在加工过程中，刀具的半径会随着刀具使用的时间而减小，而加工件的形状尺寸却不会改变。

因此需要通过补偿刀具半径来保证加工品尺寸的准确性。

调整刀具半径补偿需要根据具体情况来进行，操作者必须掌握相关的方法和技巧。

3.加工速度与进给速度：加工速度和进给速度是数控编程中的另外两个重要概念。

加工速度是刀具在工件上的移动速度，而进给速度则是刀具在机床坐标系下移动所需的时间。

两者之间的关系直接决定了加工品的质量和效率，因此必须进行精确的计算和调整。

二、数控编程软件数控编程软件是十分重要的组成部分。

软件的编写者中往往包括了机器工程师和软件工程师。

软件的设计理念和编写方式会直接影响数控编程的质量和效率。

现在市面上有很多种数控编程软件，使用者可以选用一种适合自己的软件进行编程。

无论选择哪一种软件，都必须对软件的相关使用方法进行了解和培训。

三、数控编程规范数控编程规范是指在编写数控铣床程序时需要遵循的规定。

遵守编程规范可以保证程序的结构合理、参数清晰。

编程规范通常包括：1.保证程序的可读性将程序细化，每个程序段落都用适当的注释或调用名称。

2.确保程序的正确性确保程序的数据类型、表达方式、运算符、参数等都没有错误，特别是在计算时，需要确保数据类型的正确性。

3.保证程序结构的统一性程序结构应该尽量避免重复，以减少程序的复杂性。

一入门知识本课题主要讲述的内容：1. 数控铣床安全操作规程2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围3. 编程基础知识(一)：①机床的坐标轴及运动代号；②基本指令；③加工程序编制初步；实训目的：1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。

2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。

一、安全文明生产(一) 文明生产1.严格遵守车间记律，准时上下班；2. 操作结束要清扫机床和清洁量具；3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯；4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂；5. 严禁不文明行为。

(二) 安全生产1.严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑；2.严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头发必须盘在帽子内；3.操作机床严格按照老师规定的步骤执行；4.一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时，可代操作者拍按“急停”按钮！5.发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！6.对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！7.加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即+Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。

若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工；8.切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。