炼油工艺基础知识--最全

第一章石油及其产品的化学组成和物理性质原油是从地下开采出来的、未通过加工的石油。

原油经炼制加工后得到各种燃料油、润滑油、蜡、沥青、石油焦等石油产品。

了解石油及其产品的化学组成和物理性质，关于原油加工、产品使用以及石油的综合利用等有重要意义。

第一节石油的化学组成一、石油的外观性质石油通常是一种流动或半流动状的粘稠液体。

世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。

从颜色看，大部分石油是黑色，也有暗绿或暗褐色，少数显赤褐、浅黄色，甚至无色。

相对密度一般都小于1，绝大多数石油的相对密度在0.80～0.98之间，但也有各别的高达1.02和低到0.71。

我国主要油田的原油相对密度都在0.85以上。

不同石油的流动性差别也很大，有的石油其50℃运动粘度为1.46毫米2/秒，有的却高达20000毫米2/秒。

许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。

石油外观性质的差异反映了其化学组成的不同。

二、石油的元素组成石油主要由碳〔C〕和氢〔H〕两种元素组成，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，两者合计为95～99%，由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。

此外，石油中还含有硫(S)、氮(N)、氧(O)。

这些非碳氢元素含量一般为1～4%。

但也有各别例外，如国外某原油含硫高达5.5%，某原油含氮量为1.4～2.2%。

虽然石油中非碳氢元素的含量很少，但是它们对石油的性质、石油加工过程以及产品的使用性能有很大的影响。

石油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种元素外，还有微量的金属元素和其它非金属元素，如钒、镍、铁、铜、砷、氯、磷、硅等，它们的含量非常少，常以百万分之几计(ppm)。

以上各种元素并非以单质出现，而是互相以不同形式结合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。

所以，石油的组成是极为复杂的。

三、石油的烃类组成石油主要是由各种不同的烃类组成的。

石油中究竟有多少种烃，至今尚无法说明。

炼油工艺基础知识——炼油综合技术经济指标
项目前期阶段和实际生产阶段，大家会经常看到一些关于炼厂的综合技术经济指标，这些指标对不经常接触技术经济评价的技术人员来说比较陌生，有时也苦于得到一个准确的解释。

以下收集整理了十九项这方面的一些指标的概念和计算公式，供大家参考学习。

1.综合商品率
定义：报告期内石油产品商品量占原油和外购原料油加工量的百分比。

综合商品率= （石油产品商品量/ 原油及外购原料加工量）*100
注：综合商品率越高，说明从一定量原油(包括外购原料油)中得到的石油产品商品量越多；或者说生产一定量的石油产品商品，所用原油(包括外购原料油)越少
2.可比综合商品率
定义：报告期内板块内加工过程中可比综合商品量占原油及外购原料加工量的百分比。

可比综合商品率= （可比综合商品量/ 原油及外购原料加工量）*100
可比综合商品量= （石油产品商品量+ 外销蒸汽折燃料- 外购蒸汽折燃料+ 半成品期末期初差额）
注：外购蒸汽折燃料：是指报告期内从板块外购入的蒸汽折合燃料按热焓进行折算；
外销蒸汽折合燃料：是指报告期内销售给板块外的蒸汽（非CFB锅炉、煤制氢装置产出并网蒸汽）折合燃料按生产蒸汽实际消耗的燃料折算；
半成品期末期初差额：是指报告期内半成品期末库存总量与半成品期初库存总量差值，主要表达半成品总库存增减值；
3.综商指数
定义：报告期内综合商品率、综合能耗、综合损失相结合的综合指标。

炼油厂技术员需要掌握的实用技巧和操作经验炼油厂技术员需要掌握的实用技巧和操作经验炼油厂技术员是炼油过程中的重要工作岗位之一，他们需要掌握一系列的实用技巧和操作经验。

2023年，科技快速发展，炼油工艺也在不断的更新，随之而来的是对技术员的新要求和挑战。

在这篇文章中，我们将介绍炼油厂技术员需要掌握的实用技巧和操作经验，并分析其在2023年的发展趋势。

一、基础知识和技能1. 了解炼油过程的基本原理：炼油过程是把原油中的各种组分分离出来，然后加工成制品的过程。

技术员需要了解原油的组成、物性和加工原理，以及各种加工工艺的优缺点和适用范围。

2. 掌握化工原理和化学安全知识：技术员需要了解化学反应的原理和影响因素，以及在炼油过程中可能出现的危险和安全措施。

3. 熟练掌握实验室技能：技术员需要具备熟练的实验室技能，能够进行化学分析、实验室定量和质量控制等工作。

4. 了解计算机和数学知识：随着自动化程度的提高，炼油厂需要掌握相关计算机技术和数学方法，能够进行数据分析和处理，以提高生产效率和产品质量。

二、实用技巧和操作经验1. 操作流程的掌握和分析：技术员需要熟悉炼油厂的各个操作流程及其关键操作点，能够对操作过程进行分析和优化，提高生产效率和降低能耗消耗。

2. 操作设备的维护和故障排除：炼油厂设备的正常运转对于保证生产的持续性和质量的稳定性至关重要。

技术员需要掌握设备的维护方法和常见故障的排除方法，以保证设备的可用性和稳定性。

3. 安全科学操作：炼油厂是一个危险性较高的生产环节，技术员需要遵守安全操作规程，注意危险源的排放和控制，保持一定的安全距离并注意风险预防。

4. 常规检测和质量保证：技术员需要熟悉炼油厂的常规检测和质量保证方法，了解产品的相关标准和规范，掌握分析数据的方法和技能，以保证产品质量的稳定性和持续性。

三、技术员的角色和职责1. 提高生产效率和产品质量：技术员是炼油厂生产过程中的重要工作岗位之一，他们的工作直接影响着生产效率和产品质量。

炼油基础知识8 ⽯油及其产品的组成和性质8.1 ⽯油⼯业在国民经济中的地位2012年中国企业500强8.2 ⽯油⼯业⽣产过程8.3 ⽯油的⼀般性状及化学组成⽯油与原油⼆者在含义上是有区别的，⽯油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，它包括⽓体、液体及固体（煤炭除外），⽽原油是指从地下开采出来的液体油料。

不过，习惯上⼀般将⽯油与原油⼆词交换使⽤或相提并论。

8.3.1 ⽯油的⼀般性状⽯油是⼀种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，常温下多为流动或半流动的粘稠液体。

⼤部分是有事暗⾊的，通常呈⿊⾊、褐⾊或浅黄⾊。

相对密度在0.8—0.98之间。

我国主要油区原油的相对密度躲在0.85—0.95之间，凝点及蜡含量较⾼，庚烷沥青质含量较低，属偏重的常规原油。

许多⽯油含有⼀些有臭味的硫化合物，有浓烈的特殊⽓味。

我国原油⼀般含流量都较低，⼀般都在0.5%以下，只有胜利原油、新疆塔河原油和孤岛原油含硫量较⾼。

8.3.2 ⽯油的元素组成基本上由碳、氢、硫、氮、氧五种元素所组成。

其中最重要的元素是碳和氢，占96%--99% ，其余的硫、氮、氧和微量元素总含量不超过1%—4% 。

氯、碘、磷、砷、硅等微量⾮⾦属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钙、钠、镁、钛、钴、锌等微量⾦属元素。

这些微量元素在⽯油中的含量极低，但对⽯油加⼯过程，特别是对催化加⼯等⼆次加⼯过程影响很⼤。

⽯油中的各种元素不是以单质存在，⽽是以碳氢化合物的衍⽣物形态存在。

8.3.3 ⽯油的馏分组成馏分就是⼀定沸点范围的分馏馏出物。

馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。

原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，基本保留⽯油原来的组成和性质。

⼀般把原油中从常减压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到200℃（或180℃）的轻馏分称为汽油馏分或称⽯脑油馏分，常压蒸馏200℃（或180℃）—350℃的中间馏分称为煤柴油馏分或称常压⽡斯油（简称AGO）。

将常压蒸馏＞350℃的馏分称为常压渣油或常压重油（简称AR）。

炼油系列生产第一节炼油生产基础知识1．主要装置简介炼油厂生产类型简介炼油厂生过程是指将原油加工成各种炼油产品的过程，主要产品为各种燃料油，根据加工炼油主要目的产品的同不同，可将炼油厂分为燃料型、燃料—化工型、燃料—润滑油型炼油厂。

根据生产目的的不同，炼油厂的装置结构及装置的加工方案也有所不同。

燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

燃料——化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

一般来说，燃料——化工型炼油厂都与化工生产装置邻近布置，便于原料的输送及加工。

燃料——润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。

我国产量较多的大庆原油是较好的生产润滑油及石蜡的原油。

炼油厂原油情况简介中国现代化的炼油工业是新中国成立后才开始建立的。

1958年，在兰州建成了第一座现代化的炼油厂。

经过几十年的发展，我国的原油生产能力、原油加工能力都有较非常块的发展。

目前，我国总的原油产量超过1亿吨，但随着国民经济发展对石油产品的需求增加及炼油工业的快速发展，每年需从国外进口大量原油，原油种类及品种、性质日益多样化。

在国内原油中，产量最大的为大庆原油，占全国原油总产量的三分之一，其它产量较大的油田为胜利、辽河、华北、中原及克拉玛依等油田，胜利和中原油田原油为含硫油，其它都属于低硫原油。

我国主要油田原油的共同特点是密度大、含蜡高、轻馏分含量较少。

近年来，国外进口原油的产量及比例日益加大，主要来源为中东原油、非州原油、俄罗斯原油及部分东南亚的原油。

国外进口原油多为含硫或高硫原油。

关于原油种类不同油田生产的原油性质差异是比较大的，原油性质的差异，对于炼油厂的加工方案及产品结构有比较大的影响，因此，评定原油的种类及性质是炼油工业重要内容之一。

一般原油分类有以下几种方法根据原油中轻油的含量多少，可将原油分为轻质原油及重质原油，一般国内的原油都属重质原油。

炼油工艺基础知识——炼油厂能耗评价方法简介大家都知道能耗费用在炼厂操作费用中占有很大比例，操作中是否能控制好直接影响到炼厂操作费用的高低，是炼厂可控费用的主要方面之一。

与国外同行业相比，在能源管理方面还存在较大差距。

所以，深入了解节能评价方法，对进一步促进国内炼油企业的节能工作具有非常重要的现实意义。

炼油厂的能耗计算方法一般采用以下几类：一类是以现有炼厂能耗的平均值（根据操作记录整理）为基础，确定能耗基准值，属于这一类方法的有原阿莫科公司的炼厂能量因数法、纳尔逊的复杂系数法、壳牌集团的能耗系数法等。

我国目前采用的也是这类方法。

另一类是以技术先进、经济合理为前提，“人为地”确定能耗基准，美国埃克森公司采用的就是这种方法，目前较为广泛应用的能源密度指数方法也采用类似方法，该类方法通过制定各工艺装置的标准能耗，计算和比较实际能耗与标准能耗之间的差距，指导节能工作和方向。

1.炼厂能量因数法这种方法由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出，其要点如下。

(1) 以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为基础。

原油蒸馏（常压）装置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。

(2) 各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数据为准。

蒸汽消耗和热能消耗的热效率为80%，电力换算标准为2520大卡/千瓦小时。

(3) 其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行对比，按原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得。

(4) 炼厂的能量因数计算方法如下：F = ∑（（Ci×Fi ) /Ct）式中： Ci—各装置的实际加工量Fi—各装置的能量因数Ct—常压蒸馏装置的实际加工量(5) 计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以其能量因数即可。

计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工量乘以该厂的能量因数。

这种方法的优点是：简化了能耗的概念，易于对各装置间的能耗进行对比，也易于进行炼厂间的能耗对比。

工艺专业基础知识部分（常减压、重催、气分-MTBE、催化重整、抽提、脱硫）工艺专业基础知识分为七部分：一、装置简介二、工厂设计总流程三、主要工艺设计步骤四、装置能耗五、环境保护六、设计标准规范概况：一、装置简介包括常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重整装置、氧化沥青装置、溶剂脱沥青装置、柴油加氢装置等。

二、工厂设计总流程对燃料型、燃料-润滑油型、燃料-化工型三大类来炼厂总流程进行说明。

三、主要工艺设计步骤从工艺流程模拟到塔、容器、泵、冷换设备、压缩机、加热炉等设备选用，再到工艺流程图绘制，工艺设备平面布置图说明主要工艺设计步骤。

介绍两种软件：PRQII和ASPEN PLUS和硫磺回收计算软件。

四、五、装置能耗从装置能耗影响因素说起，以及如何计算装置能耗。

六、环境保护设计中如何保护环境，三废如何处理。

七、介绍工艺专业主要设计规范、标准等。

(一)常减压蒸馏装置1 生产原理常减压蒸馏装置是用来加工原油的龙头装置，采用蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分，如重整原料、汽油、煤油、柴油、裂化原料、润滑油组分及渣油等。

装置一般由四部分组成：电脱盐部分、初馏部分、常压部分及减压部分。

1.1 电脱盐部分原油通常含有一定数量的无机盐和水分，在石油加工过程中带来许多麻烦，如盐能使下游装置—催化裂化装置的催化剂中毒，无机盐的热分解，会生成引起设备腐蚀的氯化氢，水会增加装置能耗，引起生产波动，甚至影响正常生产。

为将无机盐和水分脱除，一般采用电脱盐的方法，从八十代末我国引进美国豪贝克公司的高效电脱盐技术，然后经过攻关、吸收转化为我们自己的技术，现在已经非常普遍地应用在炼油装置需要脱盐脱水的场合。

因为盐是溶解在水中的，电脱盐就是在高压电场下使小水滴凝聚成大水滴沉降分离，盐也随之脱去。

电脱盐有一级和二级之分，一级电脱盐能脱去原油中90%左右的盐，二级电脱盐后，原油中的盐小于3毫克/升。

1.2初馏部分经电脱盐处理后的原油再经油品换热至220℃左右，进入初馏塔，从初馏塔顶分馏出初馏点～130℃馏分作为重整装置的原料，也可分出初馏点～180℃的汽油馏分，初馏塔也可开一侧线，但不作为产品，只做常压塔的侧线回流。

炼油基础知识 炼油是将原油或其他油脂进⾏蒸馏改变分⼦结构的⼀种⼯艺，也就是把原油等裂解为符合内燃机使⽤的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。

以下是由店铺整理关于炼油基础知识的内容，希望⼤家喜欢! 炼油基本介绍 炼油⼀般是指⽯油炼制，原来是将⽯油通过蒸馏的⽅法分离⽣产符合内燃机使⽤的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产⽯油⽓和渣油;⽐燃料油重的组份，⼜通过热裂化、催化裂化等⼯艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采⽤加氢等⼯艺进⾏精制。

最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程⽣产出脱沥青油和⽯油沥青，或经过延迟焦化⼯艺使重油裂化为燃料油组份，并副产⽯油焦。

润滑油型炼油⼚经溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢等⼯艺，⽣产出各种发动机润滑油、机械油、变压器油、液压油等各种特殊⼯业⽤油。

如今加氢⼯艺更多地⽤于燃料油和润滑油的⽣产中。

此外，为⽯油化⼯⽣产原料的炼油⼚还采⽤加氢裂解⼯艺。

炼油⼯艺介绍 炼油⽅法主要有三种： 常压蒸馏 利⽤加热炉，分馏塔等设备将原油⽓化，烃(碳氢化合物的总称)类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，⽣产出⼀系列的⽯油制品。

其⼯艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏 减压蒸馏 利⽤降低压⼒从⽽降低费沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、⽯蜡、沥青等产品。

裂化法 将⽯油中的重组分分裂为轻组分，以提⾼汽油、柴油产出率，增加汽油、柴油产量。

裂化以下⼏种类型： 催化裂化 催化裂化是在热裂化⼯艺上发展起来的，是提⾼原油加⼯深度，⽣产优质汽油、柴油最重要的⼯艺操作。

原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油。

催化裂化⼯艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再⽣、产物分离。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到⽓体、汽油、柴油和重质馏分油。

部分重质油返回反应器继续加⼯称为回炼油。

催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。

催化重整 催化重整(简称重整)是在催化剂和氢⽓存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较⾼的重整汽油的过程。