天然气集输设备简介

高压湿气输送工艺流程框图如下：
主工艺流程描述如下：
自气井井口采出的19～28MPa的含硫天然气首先首先进入一级节流阀节流后进入井口水套炉一级盘管中加热到55～65℃再进二级节流阀节流至10.07MPa，节流后温度要求保证比水合物形成温度高5℃，再进入井口水套炉二级盘管中加热至50～55℃，进入生产汇管，汇合后计量外输。

天然气集输站场整体图
设备：
井口采气树
井口临时设备（分酸分离器）
加热炉
生产、计量汇管
计量分离器
缓蚀剂加注撬
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硫溶剂加注撬
火炬分液罐
燃料气分配撬
随着井口压力逐年降低，后期井口压力较低时，需要增加压缩机增压外输：
阀室功能：集气管道一旦破裂，快速截断阀能根据管线压降变化速率判断集气管道运行状态，并实行快速紧急关断操作，关闭后由人工现场复位。

考虑安全可靠的原则，全通径可通球、顶装式固定球结构的球阀作为截断阀，截断阀执行机构为气、液联动方式，该阀不需供电和外加能源。

在管道破裂时依靠管道中的天然气压力，可自动切断管道，防止天然气大量外泄。

阀室阀门照片。

矿场天然气集输系统科学、经济有效地开发气田是通过建立和优化配置气田开发系统和矿场集输系统完成的。

矿场集输系统由井场、集输管网（采气管线、集气支线和干线）、各种用途的站场（集气站、脱水站、天然气凝液回收站、增压站、清管站、阴极保护站和阀室等）和天然气净化厂（或装置）等组成，构成统一的、密闭的气体动力系统，此外还有自动控制和数据采集系统。

我国气田在地理地貌条件、工况和介质条件方面差别很大，有深层异常高压、高温、高产气田，有大面积分布的低渗低产气田，有高含、气田，有富含凝析油的深层凝析气田等等，而且大多数主力气田位于我国中西部，地处沙漠戈壁，荒无人烟，环境条件十分恶劣，交通非常不便，而有的则又位于人口稠密地区、位于广阔海洋，针对不同类型气田特点，形成了各种矿场集输主体工艺技术。

本章重点阐述天然气节流、调压调产、分离及水合物防治。

第一节天然气矿场集输站场流程气井所在地需设井场装置，即井场。

从气井采出的天然气经节流调压后，在分离器中脱除游离水、凝析油及固体机械杂质，计量后输入集气管线，再进入集气站。

在集气站对天然气进行节流、调压、分离、计量，然后输入集气总站或天然气净化厂。

在天然气净化厂进行脱除硫化氢、二氧化碳、凝析油、水分，使天然气达到国家规定的外输天然气气质标准。

在天然气矿场集输站场流程中，站场流程分为单井集输流程和多井集输流程，按天然气分离时的温度条件，又分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。

在井场里，最主要的装置是采气树（如图1），它是由闸阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。

还有节流阀，压力、温度检测仪表及加热或注醇设备等。

图1 采气树一、井场装置井场装置具备三种作用：(1)调控气井的产量；(2)调控天然气的输送压力；(3)防止天然气生成水合物。

目前，矿场上采用的井场装置流程通常有两种类型，也是比较典型的流程。

一种是加热天然气防止水合物生成的流程，如图2所示；另一种是向天然气中注入抑制剂防止水合物生成的流程，如图3所示。