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管道阻力计算

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3 3
n dn 设计给定 2 Fd1 πD /4 Wy nBj Vy( θp + 273 )/ 273 / Fd/3600 hd ρyWy2/2 λ l1 hⅠ 查表(B-P593) 设计给定 λ*l*hd/Dn
1 0.20 0.03 10.84 36.39 0.02 0.40 1.46
m 2 m m/s Pa m Pa
沿程阻力系数 分烟道Ⅲ段沿程阻力 合流三通局部阻力 转弯局部阻力系数 三通数量 合流三通局部阻力
λ h1 ζjb n h2
查表(B-P593) λ*l*hd/Dn 查表 nζjb*hd 查表 nζjb*hd h1+h2+h3
0.02 0.08 1.5 1.00 6.06 1.4 1.00 5.66 11.81
选取
-
2-2-4 2-2-5 2-2-6 2-2-7 2-3 2-3-1 2-3-2 2-3-3 2-4 2-4-1 2-4-2 2-4-3 2-5 3, , 3-1 3-1-1 3-1-2 3-1-3 3-1-4 3-1-5 3-1-6 3-1-7 3-1-8 3-2 2-3-1 2-3-2 2-3-3 3-3 4-2-1 4-2-2 4-2-3 3-4 4, , 4-1 4-1-1 4-1-2 4-1-3 4-1-4 4-1-5
m m2 m/s Pa m Pa Pa Pa Pa
扩口( 400→ 600) 扩口(Φ400→Φ600)局部阻力 转弯局部阻力系数 ζjb 扩口数量 扩口局部阻力 合流三通局部阻力 转弯局部阻力系数 三通数量 合流三通局部阻力 分烟道Ⅲ 分烟道Ⅲ总阻力 分烟道Ⅳ 分烟道Ⅳ段阻力 分烟道Ⅳ 分烟道Ⅳ段沿程阻力 锅炉台数 烟囱内径 通道有效截面积 烟气流速 烟气动压头 n h2 ζjb n h2 hⅢ
m m2 m/s Pa m Pa m m Pa Pa
沿程阻力系数 λ 分烟道Ⅱ段竖直沿程阻力 hⅠ1 分烟道Ⅱ段水平长度 l1
2-1-10 水平烟道内径 Dn 2-1-11 分烟道Ⅱ段水平沿程阻力 hⅠ2 2-1-12 分烟道Ⅱ段总沿程阻力 h1 2-2 2-2-1 2-2-2 转弯局部阻力 弯头个数 弯头R/d n -
n 设计给定 Dn 设计给定 Fd1 πD2/4 Wy nBj Vy( θp + 273 )/ 273 / Fd/3600 hd ρyWy2/2 l1 设计给定 λ h1 查表(B-P593) λ*l*hd/Dn 查图 nζjb*hd 查图 nζjb*hd h1+h2+h3
2 0.40 0.13 5.42 9.10 1.70 0.02 0.77 0.27 1.00 2.46 2.2 1.00 20.01 23.24
给定
Hyt*g*273*(ρk0/(tlk+273)-ρy0/(θy+273))
15.00 9.80 86.06 1.293 1.23 20.00 1.40 9.80 8.03 94.09
m m/s2 Pa kg/m3 3 kg/m ℃ m 2 m/s Pa Pa
选取 0 (1-0.01Aar+1.306αV )/Vy 给定 给定
1--4 1--5 1--6 2, 2--1 2--2 2--3 2--4 2--5 2--6 3,
烟囱高度 重力加速度 自生通风力 烟道Ⅰ 烟道Ⅰ自生通风力 标准状态下空气密度 标准状况下烟气密度 冷空气温度 烟道Ⅰ高度 重力加速度 自生通风力 总自生通风力
Hyt g yt H zs1 ρk 0 0 ρy tlk Hyt g yt H zs2 yt H zs
Hyt*g*273*(ρk0/(tlk+273)-ρy0/(θy+273)) H ytzs1+H ytzs2
四,
1 2 3 4 5 6
校核
烟囱总阻力 锅炉烟道总阻力 数值1 数值2 m-n 送风机剩余压力 Δhyz hz+hjc ΔH'y h1+hⅡ+hⅢ+hⅣ m H ytzs-ρy0Δhyz/1.293 n 1.2ΔH'y >(m-n)时,合格 6.47 77.49 87.932228 92.99 (5.06) 20 Pa Pa Pa Pa Pa Pa
�
系数Ka 系数ζ0 转弯局部阻力系数 转弯局部阻力
ζjb h2
查表(B-P601) 查表(B-P601) Ka*ζ0 nζjb*hd 查图 nζjb*hd 查图 nζjb*hd h1+h2+h3+h4
2.6 0.34 0.884 26.35 0.16 1.00 2.38 0.3 1.00 4.47 40.99
Pa Pa Pa Pa
烟道进入烟囱的局部阻力 转弯局部阻力系数 ζjb 扩口数量 扩口局部阻力 分烟道Ⅳ 分烟道Ⅳ总阻力 n h3 hⅣ
二,
0, , 0--1 0--2 0--3 0--4 0--5 0--6 0--7 0--8 0--9 0--10 0--11 0--12 0--13 1, , 1--1 1--2 1--3 2, , 2--1 2--2 2--3 2--4 三, 1, 1--1 1--2
三台0 三台0.5t蒸汽锅炉烟道阻力计算
序号 名称 符号 计算公式或来源 数值 单位
一,
0. . 0--1 0--2 0--3 0--4 0--5 0--6 0--7 0--8 1, , 1--1 1--2 1--3 1--4 1--5 1--6 1--7 1--8 2, , 2-1 2-1-1 2-1-2 2-1-3 2-1-4 2-1-5 2-1-6 2-1-7 2-1-8 2-1-9
n dn 设计给定 Fd1 πD2/4 Wy nBj Vy( θp + 273 )/ 273 / Fd/3600 hd ρyWy2/2 l1 设计给定 查表(B-P593) λ*l*hd/dn 设计给定 设计给定 λ*l*hd/Dn hⅠ1+hⅠ2
1 0.25 0.05 6.94 14.90 1.40 0.02 1.67 2.10 0.25 6.11 7.78 2 2
0
热力计算 热力计算 给定燃料 热力计算 热力计算 0 (1-0.01Aar+1.306αV )/Vy 0 273ρy /(θy+273) 热力计算
270 1.30 0.00 9.415 13.789 1.23 0.62 44.7
℃ — % Nm /Nm 3 3 Nm /Nm 3 kg/m 3 kg/m kg/h
n 设计给定 Dn 设计给定 Fd1 πD2/4 Wy nBj Vy( θp + 273 )/ 273 / Fd/3600 hd ρyWy2/2
3 0.60 0.28 3.61 4.04
m m2 m/s Pa
4-1-7 4-1-8 4-2 4-2-1 4-2-2 4-2-3 4-3 4-3-1 4-3-2 4-3-3 4-4
分烟道阻力
基本数据 烟气温度 过量空气系数 燃料收到基灰分 理论空气量 标况下烟气容积(每台) 标准状况下烟气密度 烟气密度 单台锅炉燃料消耗量 分烟道Ⅰ 分烟道Ⅰ段阻力 锅炉台数 烟囱内径 通道有效截面积 烟气流速 烟气动压头 沿程阻力系数 分烟道Ⅰ段水平长度 分烟道Ⅰ段沿程阻力 分烟道Ⅱ 分烟道Ⅱ段阻力 分烟道Ⅱ 分烟道Ⅱ段沿程阻力 锅炉台数 烟囱内径 通道有效截面积 烟气流速 烟气动压头 分烟道Ⅱ段竖直长度 θy α Aar V Vy 0 ρy ρy Bj
Pa Pa Pa Pa
扩口( 200→ 250) 扩口(Φ200→Φ250)局部阻力 转弯局部阻力系数 ζjb 扩口数量 扩口局部阻力 n h3
扩口( 250→ 400) 扩口(Φ250→Φ400)局部阻力 转弯局部阻力系数 ζjb 扩口数量 扩口局部阻力 分烟道Ⅱ 分烟道Ⅱ总阻力 分烟道Ⅲ 分烟道Ⅲ段阻力 分烟道Ⅲ 分烟道Ⅲ段沿程阻力 锅炉台数 烟囱内径 通道有效截面积 烟气流速 烟气动压头 分烟道Ⅲ段长度 沿程阻力系数 分烟道Ⅲ段沿程阻力 n h4 hⅡ

烟囱阻力
基本数据 烟气温度 过量空气系数 燃料收到基灰分 理论空气量 标况下烟气容积 标准状况下烟气密度 烟气密度 烟道直径 通道有效截面积 锅炉台数 计算燃料消耗量 烟气流速 烟气动压头 烟囱沿程阻力 烟囱高度 沿程阻力系数 烟囱沿程阻力 烟囱出口局部阻力 烟囱有效截面积 比值 局部阻力系数 烟囱出口局部阻力 θy α Aar V0 Vy ρy0 ρy Dn Fd 估计值 热力计算 给定燃料 热力计算 热力计算 (1-0.01Aar+1.306αV0)/Vy 273ρy0/(θy+273) 设计给定 πD2/4 270 1.30 0.00 9.415 13.789 1.23 0.62 0.60 0.28 3.00 134.1 3.61 4.04 15.00 0.02 2.02 0.28 0.00 1.1 4.45 ℃ — % Nm3/kg Nm3/kg kg/m3 kg/m3 m m2 台 kg/h m/s Pa m Pa m2 Pa
n ' Bj n Bj ' Wy Bj Vy( θp + 273 )/ 273 / Fd/3600 hd ρyWy2/2 h λ hz Fd2 ζjb hjc 设计给定 查表(B-P593) λ*l*hd/Dn 已计算
Fd2/∞
查表(B-P599) ζjb*hd
自生通风力
烟囱自生通风力 标准状态下空气密度 标准状况下烟气密度 ρk 0 ρy0 选取 (1-0.01Aar+1.306αV0)/Vy 1.293 1.23 kg/m3 kg/m3

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管道阻力损失计算

管道阻力损失计算

管道的阻力计算风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。

通常直管中以摩擦阻力为主，而弯管以局部阻力阻力为主（图6-1-1）。

图6-1-1 直管与弯管（一）摩擦阻力1．圆形管道摩擦阻力的计算根据流体力学原理，空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算：（6-1-1）对于圆形风管，摩擦阻力计算公式可改为：（6-1-2）圆形风管单位长度的摩擦阻力（又称比摩阻）为：（6-1-3）以上各式中λ——摩擦阻力系数；v——风秘内空气的平均流速，m/s；ρ——空气的密度，kg/m3；l——风管长度，m；Rs——风管的水力半径，m；f——管道中充满流体部分的横断面积，m2；P——湿周，在通风、空调系统中即为风管的周长，m；D——圆形风管直径，m。

摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管管壁的粗糙度有关。

在通风和空调系统中，薄钢板风管的空气流动状态大多数属于紊流光滑区到粗糙区之间的过渡区。

通常，高速风管的流动状态也处于过渡区。

只有流速很高、表面粗糙的砖、混凝土风管流动状态才属于粗糙区。

计算过渡区摩擦阻力系数的公式很多，下面列出的公式适用范围较大，在目前得到较广泛的采用：（6-1-4）式中K——风管内壁粗糙度，mm；D——风管直径，mm。

进行通风管道的设计时，为了避免烦琐的计算，可根据公式（6-1-3）和（6-1-4）制成各种形式的计算表或线解图，供计算管道阻力时使用。

只要已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可利用线解图求得其余的两个参数。

线解图是按过渡区的λ值，在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、宽气密度ρ0=1.204kg/m3、运动粘度v0=15.06×10－6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圆形风管等条件下得出的。

管道阻力计算

管道阻力计算

管道阻力计算:管道阻力计算公式：R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)。

ν-流速(m/s)；λ-阻力系数；γ-密度(kg/m3)；D-管道直径(m)；P-压力(kgf/m2)；R-沿程摩擦阻力(kgf/m2)；L-管道长度(m)；g-重力加速度=9.8。

压力可以换算成Pa，方法如下：1帕=1/9.81(kgf/m2)。

管路内的流体阻力流体在管路中流动时的阻力可分为摩擦阻力和局部阻力两种。

摩擦阻力是流体流经一定管径的直管时，由于流体的内摩擦产生的阻力，又称为沿程阻力，以hf表示。

局部阻力主要是由于流体流经管路中的管件、阀门以及管道截面的突然扩大或缩小等局部部位所引起的阻力，又称形体阻力，以hj表示。

流体在管道内流动时的总阻力为Σh=hf+hj。

流体阻力的类型如下：由于空气的粘性作用，物体表面会产生与物面相切的摩擦力，全部摩擦力的合力称为摩擦阻力。

与物面相垂直的气流压力合成的阻力称压差阻力。

在不考虑粘性和没有尾涡（见举力线理论）的条件下，亚声速流动中物体的压差阻力为零（见达朗伯佯谬）。

在实际流体中，粘性作用下不仅会产生摩擦阻力，而且会使物面压强分布与理想流体中的分布有别，并产生压差阻力。

对于具有良好流线形的物体，在未发生边界层分离的情形（见边界层），粘性引起的压差阻力比摩擦阻力小得多。

对于非流线形物体，边界层分离会造成很大的压差阻力，成为总阻力中的主要部分。

当机翼或其他物体产生举力时，在物体后面形成沿流动方向的尾涡，与这种尾涡有关的阻力称为诱导阻力，其数值大致与举力的平方成正比。

在跨声速（见跨声速流动）或超声速（见超声速流动）气流中会有激波产生，经过激波有机械能的损失，由此引起的阻力称为波阻，这是另一种形式的阻力。

作加速运动的物体会带动周围流体一起加速，产生一部分附加的阻力，通常用某个假想的附连质量与物体加速度的乘积表示。

船舶在水面上航行时会产生水波，与此有关的阻力称为兴波阻力。

通风阻力计算公式汇总

通风阻力计算公式汇总

通风阻力计算公式汇总通风阻力是流体在通过管道或设备时所经受的阻力。

在工程中，通风阻力的计算对于设计和优化通风系统至关重要。

下面是一些常用的通风阻力计算公式的汇总：1.管道阻力公式：管道阻力是通风系统中一个重要的组成部分。

下面是几种常见的管道阻力计算公式：-法氏方程公式：ΔP=(η*L/D)*(V^2/2g)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.02-0.05），L是管道长度，D是管道直径，V是流速，g是重力加速度。

-白寇厄尔公式：ΔP=η*(ρ*L/D)*(V^2/2)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.03-0.25），ρ是流体密度，L是管道长度，D是管道直径，V是流速。

-弗里若克公式：ΔP=η1*(ρ1*L1/D1)*(V1^2/2)+η2*(ρ2*L2/D2)*(V2^2/2)+...+ηn*(ρn*Ln/Dn)*(Vn^2/2)其中，ΔP是管道阻力，η是比例系数（通常为0.03-0.25），ρ是流体密度，L是管道长度，D是管道直径，V是流速。

以上公式可以根据具体问题中的参数进行计算，得到通风系统的管道阻力。

2.设备阻力公式：在通风系统中，除了管道阻力，设备也会产生阻力。

以下是几种常见的设备阻力计算公式：-弯头阻力：ΔP=ξ1*ρ*(V^2/2)其中，ξ是弯头阻力系数，常用值为0.25-1.0，ρ是流体密度，V是流速。

-扩散器阻力：ΔP=ξ2*(ρ*V^2/2)其中，ξ是扩散器阻力系数，常用值为0.09-0.35，ρ是流体密度，V是流速。

-突变阻力：ΔP=ξ3*(ρ*V^2/2)其中，ξ是突变阻力系数，常用值为1.5-10，ρ是流体密度，V是流速。

这些设备阻力公式可以帮助工程师根据具体设备的参数计算其阻力，从而优化通风系统设计。

3.阻力总和公式：在实际通风系统中，不仅仅有管道和设备阻力，还有其他因素如弯曲、分支、阻尼等会产生阻力。

以下是阻力总和公式的一个例子：ΔP=ΣΔP管道+ΣΔP设备+ΣΔP其他其中，ΔP是总阻力，ΣΔP管道表示管道阻力之和，ΣΔP设备表示设备阻力之和，ΣΔP其他表示其他因素的阻力之和。

暖通系统管道阻力计算

暖通系统管道阻力计算

暖通系统管道阻力计算暖通系统管道阻力是指流体在管道中运动时所遇到的阻碍，该阻碍取决于管道的几何形状、内壁粗糙度以及流体的流动速度等因素。

管道阻力计算是设计和优化暖通系统的重要一环，合理估计管道阻力可以帮助确定合适的管道尺寸和泵的功率，以保证系统运行稳定且能耗低。

管道阻力的计算通常有两种方法：经验公式法和修正阻力系数法。

1.经验公式法：经验公式法是通过已有的实验数据和理论研究得出的不同管道类型的阻力计算公式。

这些公式通常是经过大量试验和比较验证得出的，适用于一定范围内的具体情况。

常见的经验公式有：Darcy-Weisbach公式、Chézy公式、Manning公式等。

以Darcy-Weisbach公式为例，其计算公式为：Hf=f*(L/D)*(V^2/2g),其中，Hf为管道阻力（Pa），f为阻力系数，L为管道长度（m），D 为管道直径（m），V为流速（m/s），g为重力加速度（m/s^2）。

2.修正阻力系数法：修正阻力系数法通常通过实验和计算得到，相对于经验公式法，其精度更高。

该方法将管道阻力计算分为局部阻力和整体阻力两部分。

局部阻力主要是指管道弯头、三通、放大收缩、扩大变径等构件引起的阻力，通常使用修正阻力系数进行计算；整体阻力主要是指管道直线段的阻力，通常使用经验公式法进行计算。

在计算管道阻力时，还需要考虑何种流体流动，是属于层流或者湍流。

层流流动是指流速低、流体粘性大、流线无交叉的流动状态；湍流流动是指流速高、流体粘性小、流线交叉的流动状态。

不同流动状态下，管道阻力计算公式也不同，一般通过雷诺数（Re）判断。

当Re<2000时，流动属于层流状态，可使用层流管道阻力计算公式；当2000<Re<4000时，流动处于过渡状态，可使用过渡区阻力计算公式；当Re>4000时，流动属于湍流状态，可使用湍流管道阻力计算公式。

综上所述，暖通系统管道阻力计算需要考虑管道的几何形状、内壁粗糙度、流体流动状态等因素，并结合经验公式法和修正阻力系数法进行计算。