管道压力降计算

管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1．应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。

1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。

本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。

1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1)或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2)式中d——管道的内径，mm；W——管内介质的质量流量，kg／h；V0——管内介质的体积流量，m3／h；ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；u——介质在管内的平均流速，m／s。

预定介质流速的推荐值见表2.0.1。

1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：d＝18.16W0.38ρ-0.207 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1)或d＝18.16V00.38ρ0.173 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度，Pa·s；⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。

推荐的⊿P f100值见表2.0.2。

1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。

2．管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。

表中管道的材质除注明外，一律为钢。

该表中流速为推荐值。

2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2－1和表2.0.2－2，该表中压力降值为推荐值。

hg∕t 20570.7-1995 管道压力降计算
HG/T 20570.7-1995《管道压力降计算》是中国化工标准化研究院发布的标准，用于指导管道系统中压力降的计算方法。

以下是该标准的主要内容概括：
1. 适用范围：规定了该标准适用的管道系统类型，包括单相流体和多相流体在化工、石油、天然气等领域中的应用。

2. 符号和定义：定义了本标准中使用的符号和术语，以便于理解和应用。

3. 压力降计算方法：详细介绍了不同流体状态（单相流体和多相流体）下的压力降计算方法。

包括了雷诺数、管道阻力系数、局部阻力和压降公式等内容。

4. 数据和计算结果的处理：描述了压力降计算中涉及的数据采集和处理方法，包括流体性质、管道尺度、摩擦系数等数据的获取和处理。

5. 实例和应用：给出了一些具体的计算实例，以帮助
读者理解和应用本标准中的计算方法。

HG/T 20570.7-1995《管道压力降计算》标准的发布旨在规范管道系统中压力降的计算方法，提供准确和可靠的计算结果，以指导工程师在设计和运行过程中进行相关的计算和分析。

具体的计算细则和技术要求可参考该标准的具体内容。

流体管道压降计算公式
与你相见，路途遥远。

希望流体管道压降3的计算公式能很好的解决你要找的问题！大业将与您一起进步，一起成长！
本篇目录全览：
如何计算管道的压力降
根据水力学原理，有达西公式和列宾宗公式都是计算沿程水力摩阻的，局部水利摩阻可以查水利摩阻系数表，然后乘以速度的平方再除以2g。

管道压力降计算有那些方法,不同的流体状态，其计算方法是不同的。

不可压缩流体（如液体）的压力降计算方法主要为阻力系数和当量长度法；可压缩流体（如气体）的压力降计算方法和二相流流体（汽-液、气-固、液-固）的压力降计算方法较为复杂。

具体的计算方法，您可以参看《HG/T 20570.7-95 管道压力降计算》。

扩展资料：
按压力分：
1、低压管道工程压力＜1.6MPa；
2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；
3、高压管道工程压力6.4-10MPa；
4、超高压管道工程压力10-20MPa。

① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜
0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）
1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。

Dp=(L*450*Qc1.85)/(D5*P)L D P压降(bar)管道长度(m)管道内径(mm)压缩机排气口的绝对压力(bar)0.0012061320.59080.1258994741202580.6963281413005080.847726628502580.62513804510006580.22135675410008080.551212288150021981.571908462100040100.37218539812008080.0665774910002598　1 对于给定压力降，管网的最大许可长度之经济公式。

I=（⊿P*d5**P)/(450*QC1.85) I：管许可压降bar。

P：进口绝对压力bar。

QC：流量L/S。

d:管道内径。

设计一个管路系统，最好是环形布置，可缩空气从两个方向通到用气点，当间隙大量用气时压缩空气供应仍平衡。

4．2 确定储气罐容积公式：（只适用节方式的压缩机） V=Q/（8*⊿P） V：储气罐容积m3。

Q：最大压缩机的流量m3/min。

⊿P：设定的压差 bar。

压力空压机作大气量补充之储气罐容积计算公式： V=(Q*t)/(P1-P2)=L/(P1-P2) V：储气罐容积L。

Q：放气阶段。

t: 放气阶段的所需时间S。

P1：网络的标准工作压力bar。

P2：用气设备的最低压力bar。

L：补气段的空气L/工作周期。

4．3 直管之压降计算公式： ⊿P=450*{(Qv1.85*I)*(d5*P)} ⊿P: 压力降bar。

Qv：空气流量，L/S。

d: 内管径mm。

I：管长度 m。

P：绝对初始压力bar。

Qc压缩机排气量(l/s)m/min833.33333335016.666666671166.66666671075 4.5166.666666710166.6666667103333.33333320083.333333335200122083.333333125 I：管道总长m。

管道压力降及摩擦阻力系数计算首先，我们来讨论管道压力降的计算方法。

在流体力学中，管道中流体的压力降可以用达西公式来计算。

达西公式的形式为：ΔP=f*(L/D)*(ρ*V^2/2)其中，ΔP是管道压力降，f是管道摩擦阻力系数，L是管道长度，D 是管道直径，ρ是流体密度，V是流体速度。

摩擦阻力系数f可以通过一些经验公式来估算，如克拉美(Remmers)公式、普郎特(Colebrook)公式等。

这些公式常用于工程中因为其计算结果较为精确。

在克拉美公式中，f可以通过以下公式计算：f=0.079/Re^0.25其中，Re是雷诺数，定义为流体密度乘以流体速度乘以管道直径除以流体黏度。

该公式适用于液体和气体的流动。

在普郎特公式中，f可以通过以下迭代公式计算：1 / √f = -2 * log10((ε / 3.7D) + (2.51 / (Re * √f)))其中，ε是管道壁面粗糙度，Re是雷诺数。

这个迭代公式需要通过迭代求解的方法确定f的值。

在计算管道压力降时，还需要考虑一些修正因素，如修正管道长度、修正雷诺数等。

这些修正因素可以根据具体情况进行计算。

另外，在实际工程中，流体的压力降还会受到其他因素的影响，如流体的温度变化、管道弯曲等。

因此，在进行管道压力降计算时，还需要考虑这些因素的影响，并进行相应的修正。

总之，管道压力降及摩擦阻力系数计算是流体力学中的重要内容，涉及到流体在管道中的流动情况。

通过合适的公式和计算方法，可以准确计算出管道的压力降和摩擦阻力系数。

这些计算结果在工程设计和运行中是非常有价值的，可以指导工程实践中的流体流动。

2单相流(可压缩流体)2.1简述2.1.1本规定适用于工程设计中单相可压缩流体在管道中流动压力降的一般计算，对某些流体在高压下流动压力降的经验计算式也作了简单介绍。

2.1.2可压缩流体是指气体、蒸汽和蒸气等(以下简称气体)，因其密度随压力和温度的变化而差别很大，具有压缩性和膨胀性。

可压缩流体沿管道流动的显著特点是沿程摩擦损失使压力下降，从而使气体密度减小，管内气体流速增加。

压力降越大，这些参数的变化也越大2.2计算方法2.2.1注意事项2.2.1.1压力较低，压力降较小的气体管道，按等温流动一般计算式或不可压缩流体流动公式计算，计算时密度用平均密度;对高压气体首先要分析气体是否处于临界流动。

2.2.1.2一般气体管道，当管道长度L>60m时，技等温流动公式计算;L＜60m时，按绝热流动公式计算，必要时用两种方法分别计算，取压力降较大的结果。

2.2.1.3流体所有的流动参数(压力、体积、温度、密度等)只沿流动方向变化。

2.2.1.4安全、放空阀后的管道、蒸发器至冷凝器管道及其它高流速及压力降大的管道系统，都不适宜用等温流动计算。

2.2.2管道压力降计算2.2.2.1概述(1)可压缩流体当压力降小于进口压力的10％时，不可压缩流体计算公式、图表以及一般规定等均适用，误差在5％范以内。

(2)流体压力降大于进口压力40％时，如蒸汽管可用式(2.2.2-16)进行计算:天然气管可用式(2.2.2-17)或式(2.2.2-18)进行计算。

(3)为简化计算，在一般情况下，采用等温流动公式计算压力降，误差在5％范围以内，必要时对天然气、空气、蒸汽等可用经验公式计算。

2.2.2.2一般计算(1)管道系统压力降的计算与不可压缩流体基本相同，即△P=△Pf+△Ps+△P N静压力降△Ps，当气体压力低、密度小时，可略去不计；但压力高时应计算。

在压力降较大的情况下，对长管(L>60m)在计算△Pf时，应分段计算密度，然后分别求得各段的△Pf，最后得到△Pf的总和才较正确。

燃气管道压降计算公式
燃气管道的压降是指气体在管道内流动时，由于摩擦、阻力等因素而引起的压力降低。

燃气管道的压降计算公式可以通过以下方式进行估算：
1.管道阻力计算公式：
管道阻力可通过DarcyWeisbach公式进行估算，其计算公式如下：
ΔP=f*(L/D)*(ρ*v^2)/2
其中，ΔP为压降，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为气体密度，v为气体流速。

2.进口和出口压降计算：
燃气管道在进口和出口处也会存在压降，可以通过以下公式进行计算：
ΔP_in=(ρ*v^2_in)/2
ΔP_out=(ρ*v^2_out)/2
其中，ΔP_in为进口压降，ΔP_out为出口压降，v_in为进口处气体流速，v_out为出口处气体流速。

3.总压降计算：
燃气管道的总压降可以通过将上述三部分压降相加得到：
ΔP_total=ΔP+ΔP_in+ΔP_out
需要注意的是，上述公式仅为近似计算，实际情况会受到多种因素的影响，如管道材质、流体性质、管道形状等，因此在实际工程中，还需考虑更多的因素并结合实际情况进行综合计算。

同时，为确保安全运行，燃气管道的设计、施工和维护应符合相关标准和规范。

管路压降计算公式Dp=(L*450*Qc1.85)/(D5*P)L D P压降(bar)管道长度(m)管道内径(mm)压缩机排气口的绝对压力(bar)0.0012061320.59080.1258994741202580.6963281413005080.847726628502580.62513804510006580.22135675410008080.551212288150021981.571908462100040100.37218539812008080.06657749100025981 对于给定压力降，管网的最大许可长度之经济公式。

I=（⊿P*d5**P)/(450*QC1.85) I：管许可压降bar。

P：进口绝对压力bar。

QC：流量L/S。

d:管道内径。

设计一个管路系统，最好是环形布置，可缩空气从两个方向通到用气点，当间隙大量用气时压缩空气供应仍平衡。

4．2 确定储气罐容积公式：（只适用节方式的压缩机）V=Q/（8*⊿P）V：储气罐容积m3。

Q：最大压缩机的流量m3/min。

⊿P：设定的压差 bar。

压力空压机作大气量补充之储气罐容积计算公式：V=(Q*t)/(P1-P2)=L/(P1-P2) V：储气罐容积L。

Q：放气阶段。

t: 放气阶段的所需时间S。

P1：网络的标准工作压力bar。

P2：用气设备的最低压力bar。

L：补气段的空气L/工作周期。

4．3 直管之压降计算公式：⊿P=450*{(Qv1.85*I)*(d5*P)} ⊿P: 压力降bar。

Qv：空气流量，L/S。

d: 内管径mm。

I：管长度 m。

P：绝对初始压力bar。

Qc压缩机排气量(l/s)m/min833.33333335016.666666671166.66666671075 4.5166.666666710166.6666667103333.33333320083.333333335200122083.333333125 I：管道总长m。

计算国产液化气LPG 在管道中得压力降：已知运动粘度v=0.234x10-6m 2/s,密度为ρ=555kg/m 3,管道直径DN80，流量Q max =22000kg/h,液体的流速为V=2.3m/s 。

由流量值Q=V s ρ，S=14∏d2，d 为管道的内径。

计算可得d=0.078m.雷诺数Re=V d v,v 为运动粘度。

得Re=0.767×106。

相对当量粗糙度为2e dε=，e 取值为0.2×10-3m(按新管道取值)得ε=0.008。

现在判断管中流态处于什么区域：10665765-εε㏒=0.284×106<Re=0.767×106（目前国内常用公式）即其处于紊流粗糙区。

则：1012(1.742)ελ=-㏒=0.028由达西公式：2lL vh d 2gλ=，转化为压力降时（L 取100m ）：△P=ρgh 1=2L v d2ρλ=52.67kp/(100m).由于上诉e 取自范围0.1～0.2中得最大值，经计算上述的压降也是最大值，即 △P max =52.67 kp/(100m)根据以上步骤，同理可以计算其它液体和不同管径的压力降，所得结果如下：分析：分析已有的资料，可知，在管道和粘度、密度变化不大，相同流速的情况下，压力降值波动不大。

现在计算一个由码头←→罐区的压力降，已知条件有，DN350，流速1.1m/s ，介质取液化气，按照以上的原理算得△P max =1.66 kp/(100m)。

码头←→罐区的径DN350和鹤管的N80或者DN50的压力降相比较，相差甚大。

即鹤管处压降较大，损失较严重。

提问：按鹤管长度400米，码头←→罐区3600m 计算的话，△P max =4×47.74+36×1.66=0.25Mp.再虑饱和蒸汽压等因素，所选泵的扬程390m 是否过高？。

压力管道设计专业管道压降计算在进行管道压降计算之前，首先需要获得一些基本的管道设计参数，包括流量、流速、管道材质、管道直径、管道长度和管道摩阻系数等。

其中，流量是指单位时间内通过管道的液体或气体的质量或体积，通常以升/分钟或立方米/小时等单位表示；流速是指液体或气体通过管道时流动的速度，通常以米/秒的单位表示；管道材质、管道直径和管道长度则是设计师根据实际情况选择的参数。

在进行管道压降计算时，最常用的方法是使用达西公式或魏金斯公式。

这两个公式都是根据流动的能量原理推导出来的，通过这些公式可以计算出单位长度管道的压力损失。

达西公式是最常用的管道压降计算公式之一，表示为：ΔP=λ(L/D)(V^2/2g)，其中ΔP为单位长度压力损失，λ为管道的摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，V为流速，g为重力加速度。

魏金斯公式是针对流量较小、管道直径较大的情况进行的近似计算，表示为：ΔP=λ(L/D^4)(Q^2/2g)，其中ΔP为单位长度压力损失，λ为管道的摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，Q为流量，g为重力加速度。

根据以上公式，可以进行压力管道设计中的压降计算。

在计算过程中，需要根据具体的工程条件和管道材质，选择合适的摩阻系数，然后计算出所需的流速、流量和管道的长度和直径，再代入公式中进行计算即可得到单位长度的压力损失。

在进行管道压降计算过程中，还需要注意一些影响压力损失的因素，如管道的粗糙度、管道的弯曲程度、管道的变径和管道的局部阻力等。

这些因素都会对管道的压降产生一定的影响，设计人员需要在计算中合理考虑这些因素。

总之，压力管道设计中的管道压降计算是提高管道设计效率和准确性的重要环节，设计人员需要根据实际情况选择合适的计算方法和参数，并充分考虑影响因素，以确保管道设计的安全性和稳定性。

管道压力降计算书工程名称：0管道编号：0管道起止点：0计算人：审核人：审定人：计算日期：2013年5月4日新疆时代石油工程有限公司1确定流动状态：介质体积流量：qv=25.00m3/h管子内径：d i'=0.102m体积流速：u=0.850m/s雷诺数：Re=d i'uρ/μa=32523.6流态判断：396（d i'/ε)log(3.7d i'/ε)=661575流动状态处于湍流（过渡区）。

2管道压力降：1)计算摩擦系数λ①当流体处于滞流状态(Re<=2000)时：λ=64Re^-1=数据不采用②当流体处在临界区(2000<Re<4000)时：λ=0.3164/Re^0.25=数据不采用③当流体处在过渡区[4000<=Re<396（di'/ε)log(3.7di'/ε)]时：1/λ^0.5=-2lg(ε/(3.7d i')+2.51/(Re*λ^0.5))此式用试差法求得λ值。

绝对粗糙度ε=0.2mm管内径d i'=102mm雷诺数Re=32523.6最终λ=0.0277④当流体处于粗糙管的湍流区(Re>=396（d i'/ε)log(3.7d i'/ε))时：λ=[1/(-2log(ε/3.6d i')]^2=数据不采用最后取：λ=0.02772)直管段压力降Δp fΔp f=λ·L/d'·ρu2/2i= 6.63kPa3)局部阻力Δp t采用局部阻力系数法，Δpt=∑ k(ρu2/2)×10-3= 2.67kPa4)液体由管道进入容器的压力降Δp t1Δp t1=(k-1)(ρu2/2)×10-3=-0.27kPa5)液体由容器进入管道的压力降Δp t2Δp t2=(1+k)(ρu2/2)×10-3=0.41kPa6)管道压力降Δp pΔp p=Δp f+Δp t+Δp t1+Δp t2=9.44kPa7)设计采用值Δp pΔp p=1.15×Δp p=10.9kPa。