导向墙技术交底模板

项目名称:弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。

每加工1福钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。

5.2.2连接钢板焊接。

连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。

5.2.3钢架的安装。

钢架安装在洞口进行。

安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。

为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用622连接筋焊接连成整体。

5.2.4钢架连接需注意的连接薄弱环节。

本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。

5.2.5导向管均采用<1>108χ611111］热轧无缝钢管，导向管外插角1-3度，外侧与钢拱架搭接可靠，里侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设29根，每根长两米。

5.3模板安装5.3.1内模套拱采用挂模施工，钢拱架、纵向连接筋、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠<:>22钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架和导管。

5.3.2外模待内模加固完成后，按设计60Clil厚安装外模，为保证混凝土的密实度，首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚Im混凝土浇筑后,按照混凝土浇筑时间依次将模板安装。

5,4混凝土浇筑5：4.1我们将配备足够的混凝土自卸罐车，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型钢模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。

模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。

模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑杜的重力，侧压力及在施工中所产生的各项荷载。

导向墙技术交底12020年4月19日市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-105、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。

2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。

3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。

6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。

2）对承载力不符合要求的进行处理。

3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。

7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距0.5m。

2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。

8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。

木模板均采用段模板。

其长度不小于220cm，宽度为30cm。

铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。

底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。

侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。

2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑 型钢木模焊钢板 调平9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m 距离焊高33cm 的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。

最后定位预埋钢架（I22工字钢）。

2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。

焊接支架木模底模钢架预埋钢架 底部注：图中单位以cm 计10、导向管安装1）导向管采用Φ127*5mm ，2m 长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm ，共64根。

2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度80mm 。

预埋导向管效果图如下： 11、侧模安装1）侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。

一、交底目的为确保导墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须参加入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。

- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。

2. 施工环境检查- 在施工前，必须检查施工现场的环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全。

- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生意外。

3. 施工准备- 砌筑前，应对导墙设计图纸进行详细审查，确保施工符合设计要求。

- 检查基础土质，确保基础稳定，必要时进行加固处理。

- 准备好砌筑材料，如砖块、砂浆等，并确保材料质量符合规范要求。

4. 施工操作安全- 砌筑过程中，操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。

- 砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，确保操作人员安全。

- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖。

- 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。

- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。

5. 材料运输安全- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

- 采用垂直运输时，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

- 吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。

6. 交叉作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：导向墙施工五、交底提要：为确保导向墙施工过程中的安全，特制定本安全技术交底书，要求全体施工人员认真阅读并严格执行。

六、施工图纸、施工方法、质量要求：1. 施工图纸：依据《____________________》图纸进行施工，确保施工尺寸及位置准确。

2. 施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保导向墙质量。

3. 质量要求：导向墙混凝土强度等级不低于C30，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

七、职业健康安全、环境技术措施：1. 施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全知识。

2. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等位置。

3. 严格遵守以下安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业人员必须系好安全带。

（2）严禁酒后作业、违章作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。

（3）施工机械、设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。

（4）施工现场用电必须符合相关安全规定，非专业人员不得擅自接电。

（5）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。

4. 环境保护措施：（1）施工过程中产生的废水、废渣应集中处理，不得随意排放。

（2）施工过程中产生的噪声、粉尘应采取有效措施控制，减少对周边环境的影响。

八、施工准备：1. 施工前，应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工现场应设置必要的施工设施，如模板、钢筋、混凝土等。

3. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。

九、施工过程控制：1. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方法进行施工，确保工程质量。

2. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。

3. 施工过程中，应定期检查施工人员的安全防护措施，确保其符合安全要求。

一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。

2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。

三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。

3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。

四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。

2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。

3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。

5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。

6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。

2. 严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

4. 严禁高空抛物，确保施工安全。

5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。

6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。

3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。

4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。

如有违反，将依法追究责任。

一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道导向墙施工的安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全绳。

（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和检查。

（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械设备的操作方法。

（3）机械设备运行时，周围严禁站人。

3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。

（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒或坠落。

（3）易燃、易爆、有毒等危险品应按照规定存放，并采取相应的安全措施。

三、施工工艺及操作规程1. 施工工艺（1）隧道导向墙施工采用模板浇筑法，模板应选用强度高、刚度好的材料制作。

（2）模板安装前，应对其进行编号、检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。

（3）模板安装过程中，应确保其与隧道结构紧密贴合，防止漏浆、变形。

2. 操作规程（1）模板安装时，应从底部开始，逐步向上安装，确保模板的垂直度和水平度。

（2）模板安装过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。

（3）模板拆除时，应先拆除上部模板，再拆除下部模板，防止模板坠落伤人。

（4）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保其无破损、变形等缺陷。

四、施工过程中的安全措施1. 安全防护措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工过程中，设置专人负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。

（3）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

2. 应急预案（1）制定隧道导向墙施工安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。

（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

一、工程名称：_______项目导向墙施工二、交底日期：_______年_______月_______日三、施工单位：_______四、分项工程名称：导向墙施工五、交底人：_______六、被交底人：_______七、交底内容：1. 工程概况（1）导向墙作为建筑物的重要组成部分，具有引导、分隔、装饰等功能。

本工程导向墙施工采用_______结构形式，总长度为_______米，高度为_______米。

（2）导向墙施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范及安全技术措施进行施工。

2. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。

（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术措施，了解导向墙施工工艺及注意事项。

（3）施工前应对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。

3. 施工工艺及注意事项（1）导向墙基础施工1）基础混凝土强度等级应符合设计要求，确保导向墙的稳定性。

2）基础施工前，应对基础位置进行放样，确保导向墙的准确位置。

3）基础混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。

（2）导向墙主体施工1）导向墙模板采用_______模板，确保模板的稳定性和垂直度。

2）导向墙混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。

3）施工过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止发生离析现象。

4）导向墙施工过程中，应定期检查施工质量，确保导向墙的平整度和垂直度。

4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好。

（4）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。

（5）施工过程中，应加强施工用电管理，确保用电安全。

5. 施工质量要求（1）导向墙混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）导向墙的平面位置、垂直度、平整度应符合设计要求。

交底内容：2.1.2集水坑、电梯基坑模板：模板控制线测放→集水坑、电梯基坑模板安装→模板调整固定→安放对顶撑加固 2.2施工方法施工顺序：按照施工顺序安排从西向东施工。

2.2.1导墙模板施工2.2.1.1模板控制线测放：将导墙模板位置线、距墙身300mm 细部控制线，50mm 模板标高控制线抄至 临时保护墙或者钢筋上，并且用红油漆做标识。

2.2.1.2设置预埋地锚：在基础底板上层钢筋附加20钢筋，并且马凳筋进行点焊形成可靠三角支撑，埋设位置准确，地锚筋埋设间距1200mm 。

2.2.1.3安装导墙一侧模板：沿放出的导墙位置线将一侧模板安装上。

安装时从墙角开始，自一侧向另一侧组装模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道。

2.2.1.4安装对拉螺栓：导墙采用ф18止水穿墙螺栓，间距600mm 布置。

2.2.1.5安装另一侧模板：沿线安装另一侧模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道，并在模板下口和顶端设置两道斜撑，间距1200mm ，与预埋地锚顶紧。

2.2.1.6导墙模板具体支设做法如图1。

300150居墙中设置防水保护墙钢管斜撑结构边坡随填随砌部分基础底板(待施）预埋地锚支撑间距1200mm外墙止水螺栓紧固@60015mm 厚覆膜多层板3×300mm 止水钢板100×100mm 方木 主龙骨@600100×100mm 方木次龙骨沿模板高度方向均匀设置三道附加 20钢筋图1 导墙模板支设。