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两化融合助推制造业核心竞争力提升今天主讲的题目是“两化”融合助推制造业核心竞争力提升，先介绍一下“两化”融合的背景。
“两化”融合的背景和命题首先讲一下两化流程背景，两化是指信息化和工业化。
我们现在用的的确是世界一流的软件，研发软件、管理软件都是一流的，甚至包括计算机硬件也是最高档次的，而我们使用的技术人员都是博士、硕士、教授级高工等等，我们拥有这些优秀的软硬件设施，却制造不出世界一流的产品，究竟是什么原因？我理解主要存在三个问题：第一，我们的设计理念和设计方法落后。
第二，缺少对设标准和规范的研究，或者研究不够，知其言不知其所以言。
第三，这可能是最关键的一点，我们没有一套比较完整的产品研发设计体系或平台，这是在国内都普遍存在这样的问题，设计研发标准的采用，主参数计算，结构仿真、机构仿真和系统仿真以及产品方案评估体系等都不能有效集成和融合。
找出了问题所在，那么应当如何解决呢？第一，强化学习，培训先进的设计理念和设计方法，加强与同行业交流沟通与合作，实际上信息化发展到现在，有些跨区域的沟通与合作通过网络视频都可以来做。
第二，跟踪、研究和掌握先进（知名）的国际/行业/企业标准业标准，并研究制定应用对策，就如同“一流企业干标准，二流企业干设计，三流企业干制造”。
第三，研究并建立健全产品创新研发设计平台和产品线，将设计标准/设计方法/设计知识/设计理念/设计经验/产品模型/业务流程等高度集成与融合，实现产品个性（多样）化，部件通用化（模块化）、零件标准化。
要研究两化怎么样融合，信息化做得再好，没有好产品是没有用的，产品是信息化的载体，所以说只有产品做好了企业才能得到真正提升。
第四，研究并建立健全企业知识积累和重用的管理平台，实现原始创新，引进消化吸收再创新和集成创新。
“两化”融合的工作目标一、建立起一套有效支撑制造业技术创新及业务运作的信息化管理平台。
二、实现组织结构扁平化、设计研发精益化、加工制造敏捷化、经营管理精细化。
两化融合的应用
作为一位优秀的内容创作者，我认为两化融合已经成为当今世界发展的重要趋势。
在这篇文章中，我将为您介绍两化融合的定义、优点和应用领域。
什么是两化融合？
两化融合是指信息化与工业化的深度融合。
简单来说，就是将信息技术和制造业深度融合，从而提升制造业的智能化、自动化和柔性化水平，实现产业价值链的升级。
两化融合的优点
1. 提高生产率：通过智能化工业制造，能够提高生产效率，使产品质量更稳定，降低生产成本。
2. 优化生产流程：通过信息化和制造工艺的融合，可以精细化管理生产流程，提高制造效率和质量。
3. 优化产品结构：在信息化的支持下，可以实现产品的智能化、模块化和定制化，提高产品的竞争力，降低市场风险。
4. 降低环境污染：融合信息技术和制造业，可以实现能源的节约和环境的保护，降低能源的消耗和废气的排放。
两化融合的应用领域
1. 智能制造：智能制造是两化融合的代表，其利用信息技术和制造业相结合的方式，打造智能化工厂和生产线，提高生产效率和质量。
2. 工业互联网：工业互联网是制造业和互联网的结合，利用大数据分
析和互联网技术，进行精准化管理生产流程和优化产品设计。
3. 信息物流：信息物流是通过信息技术的支持，实现物流过程的智能
化和数字化，提高运输效率和降低物流成本。
4. 智能建筑：智能建筑是人们生活的重要场所，通过两化融合的方式，实现建筑的智能化、节能化和环保化。
结论
两化融合已经成为当今世界发展的重要趋势，其深度融合不仅能提高
生产效率和产品质量，还能降低能源消耗和环境污染。
在未来，两化
融合将会被广泛应用于工业界和社会生活中。
研华智能工厂设备改造升级处理方案项目背景在智能制造大背景下, 越来越多旳企业需要进行产线改造和产线升级, 其基础就是实现设备、机床联网。
在企业设备监控中, 最大旳难题就是怎样实现不一样品牌, 不一样种类, 不一样年代设备旳信号采集、设备通讯。
苏州某企业,重要生产各类精密模具、模具原则件及其有关注塑产品。
车间内机床多达20余种, 合计400多台机床。
最终客户选用了注塑车间旳一条产线作为试点, 该条产线共有机床19台, 波及3个品牌, 其中有几台机床使用时间已超过, 客户需要监控每台机床旳开机关机时间、产量、三色灯信号等常规状态信号, 以及成品产量计数等。
项目描述1. 机床波及旳品牌多, 不一样品牌旳机床存在不一样旳通讯协议, 需要解析这些协议。
2. 部分机床破旧, 没有通讯接口, 需要外接传感器。
3. 车间金属物品多, 对信号有干扰。
空间狭窄, 不以便布线, 需要布线简朴以便旳产品。
方案旳整体技术优势1. 系统方案实现了不一样品牌、不一样年代机床旳状态监控。
每天旳生产报表, 可以直观地理解产线设备旳运用率, 从而可认为下一次排班提供数据支持, 到达了客户旳预期效果。
2. 研华提供数据采集模块、互换机、工业电脑整套处理方案, 以便客户选型和设备维护。
3. 研华结实旳工业级产品, 保障了设备监控系统旳稳定运行。
系统描述系统架构客户但愿实现机床旳运行状态监控, 但大部分机床都没有通讯端口。
由于机床破旧, 也无法和之前厂家联络获取通讯协议。
因此在机床旳对应位置, 加装了多种传感器, 再通过ADAM-6250采集传感器旳信号, 从而判断机床旳开机、关机、空闲、故障、三色灯工作状态以及成品计数。
系统详解1. 每台机床上加装一种ADAM-6250, 通过ADAM-6250把机床旳工作状态采集上来之后, 采用菊花链旳连线方式, 将相邻2个模块连接起来, 从而减少了现场布线。
最终将数据汇总到当地控制电脑UNO-2174A上。
研华陈益德：融合生产数据，打造智慧决策平台
共创赋能全球物联网产业链系列报导
随着信息化水平不断提升，不论是中国制造2025或工业4.0，以智慧制造为主的第四次工业革命，正掀起制造业变革浪潮。
追逐浪潮若真有诀窍，答案或许仍是「数据」二字。
11月2日，研华科技于苏州国际博览中心举办首届研华物联网共创峰会，并在构建智慧工厂实现精实生产分论坛中，邀请了研华工业物联网事业群资深产品经理陈益德、清华大学大数据系统软件国家工程实验室总工程师王晨、广东盘古信息科技高级经理徐林凯、上海智引资讯科技总经理张艳等制造业领域专业人士共同探索智慧制造的成功祕诀。
图说：研华工业物联网事业群资深产品经理陈益德
研华陈益德：融合生产数据，打造智慧决策平台
技术不断被颠覆的时代，细微的变化，可能酝酿成巨变。
环顾当下，随着。
基于物联网技术的智能制造一体化管控平台随着新一代信息技术的不断发展，物联网技术在各个领域得到广泛应用。
其中，智能制造是其应用领域之一。
基于物联网技术的智能制造一体化管控平台可以为企业提供全面、科学、精细的管理方式，实现智能生产、智能调度等功能，提升企业生产效率和经济效益。
一、智能制造一体化管控平台的意义智能制造一体化管控平台是物联网技术与信息技术的结合体，它将生产中各个环节进行信息化、数字化，实现全链条的管理，从而提高企业生产效率和质量。
其意义如下：1、实现生产过程全面可视化智能制造一体化管控平台可以监测整个生产链条，精确掌握生产环节各项数据，运用数据分析及对比，可发现生产过程中的短板，及时进行调整，提高生产效率和质量。
2、完善数据化管理智能制造一体化管控平台可以更好地整合企业数据，最大化利用数据，提高数据价值。
通过对数据的提取和分析，企业可以更快地发现问题，解决问题，加强对重要数据的管理。
3、提升企业竞争力智能制造一体化管控平台能够最大化地提高企业生产效率和精益化程度，节约成本，优化加工工艺，提高产品质量。
全面、科学、精细的管理方式不仅能满足市场需求，更能满足消费者对质量升级的需求，提高企业竞争力。
二、智能制造一体化管控平台的技术支持基于物联网技术的智能制造一体化管控平台的建设离不开技术支持，其技术支持如下：1、物联网技术物联网技术是智能制造一体化管控平台的核心技术，通过物联感知技术、物联网通信技术以及云计算技术等多项技术融合，将生产各个环节数字化、信息化。
2、云计算技术云计算技术是实现智能制造一体化管控平台数字化的重要技术支持。
云计算技术可以为平台提供强大的数据存储支持，满足生产数据的长期存储及管理需求，而且可以直接方便地分析数据。
3、大数据技术大数据技术是智能制造一体化管控平台数据分析的一项重要技术。
通过大数据技术对收集到的海量数据进行存储、处理、分析，可提供给企业决策有关生产环节的优化方案，提升生产效率和质量。
制造业工业互联网平台解决方案第一章：概述 (3)1.1 制造业工业互联网平台简介 (3)1.2 发展背景与趋势 (3)1.3 平台架构与功能 (4)第二章：平台设计与架构 (4)2.1 平台总体架构设计 (4)2.2 关键技术选型 (5)2.3 系统模块划分 (5)第三章：数据采集与处理 (6)3.1 数据采集技术 (6)3.1.1 传感器采集 (6)3.1.2 工业以太网采集 (6)3.1.3 数据接口采集 (6)3.2 数据清洗与预处理 (6)3.2.1 数据清洗 (6)3.2.2 数据预处理 (7)3.3 数据存储与管理 (7)3.3.1 数据存储 (7)3.3.2 数据管理 (7)第四章：设备管理与优化 (7)4.1 设备接入与监控 (7)4.1.1 设备接入 (7)4.1.2 设备监控 (8)4.2 故障诊断与预测性维护 (8)4.2.1 故障诊断 (8)4.2.2 预测性维护 (8)4.3 设备功能优化 (8)4.3.1 设备参数优化 (8)4.3.2 设备运行策略优化 (8)4.3.3 设备维护保养优化 (8)第五章：生产管理与调度 (8)5.1 生产计划管理 (9)5.2 生产进度跟踪 (9)5.3 生产资源调度 (9)第六章：供应链协同 (10)6.1 供应商管理 (10)6.1.1 供应商选择与评估 (10)6.1.2 供应商关系维护 (10)6.1.3 供应商协同创新 (10)6.2 物流管理 (10)6.2.1 物流计划与调度 (10)6.2.2 物流跟踪与监控 (11)6.2.3 物流成本优化 (11)6.3 采购与库存管理 (11)6.3.1 采购计划与执行 (11)6.3.2 库存管理与优化 (11)6.3.3 供应链金融支持 (11)第七章：质量与安全监控 (11)7.1 质量数据采集与分析 (11)7.1.1 数据采集 (11)7.1.2 数据分析 (12)7.2 安全生产管理 (12)7.2.1 安全生产制度 (12)7.2.2 安全生产措施 (12)7.3 安全预警与应急响应 (12)7.3.1 安全预警 (12)7.3.2 应急响应 (13)第八章：能源管理与优化 (13)8.1 能源数据采集与监测 (13)8.2 能源消耗分析与优化 (13)8.3 节能减排策略 (14)第九章：智能制造与数字化工厂 (14)9.1 智能制造关键技术 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 工业大数据 (14)9.1.3 云计算 (15)9.1.4 物联网 (15)9.1.5 人工智能 (15)9.1.6 边缘计算 (15)9.2 数字化工厂建设 (15)9.2.1 概述 (15)9.2.2 工厂设计 (15)9.2.3 设备选型 (15)9.2.4 生产管理系统 (15)9.2.5 数据分析与优化 (16)9.3 智能工厂运营与管理 (16)9.3.1 概述 (16)9.3.2 设备管理 (16)9.3.4 人员管理 (16)9.3.5 安全管理 (16)第十章：平台实施与运营 (16)10.1 项目实施流程 (16)10.2 平台运维管理 (17)10.3 平台经济效益分析 (17)第一章：概述1.1 制造业工业互联网平台简介制造业工业互联网平台是一种新兴的信息技术，旨在实现制造业全要素、全流程、全生命周期的高度集成与协同。
研华：打造行业专用平台宋慧欣【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】1页(P31-31)【作者】宋慧欣【作者单位】【正文语种】中文研华（中国）公司工业自动化事业群产品经理王海波嵌入式工控机的先行者随着工控机小型化、低功耗的发展，与嵌入式技术结合推出面向嵌入式应用的产品是近年来工控机领域的一大发展趋势，研华（中国）公司工业自动化事业群产品经理王海波表示作为行业领导企业的研华面对这一发展趋势早已做好准备：“嵌入式是工业计算机的发展方向，自上世纪90年代研华嵌入式平台-UNO系列产品诞生以来我们就一直致力于嵌入式产品的推广。
随着物联网、云计算时代的到来，工业领域对嵌入式平台也有了新的要求。
研华嵌入式无风扇工业电脑UNO产品部以市场为导向，推出了3个系列10余款产品。
”据其介绍，研华的嵌入式工控机产品包括面向设备网关的RISC架构、宽温产品UNO-1110；面向更多图形、图像处理能力的紧凑型英特尔i7二代平台的UNO-2184G及UNO-2174G/2174GL；面向运动控制、机器视觉、工厂自动化的标准PCIe\PCI 总线扩展的UNO-3000G系列新品；面向智能化变电站的UNO-4600系列新产品。
这些新产品更加符合工业领域对嵌入式平台的新需求。
”正是源于研华多年对嵌入式应用的深刻理解与丰富经验，研华在嵌入式工控机领域取得了丰硕的市场成果。
王海波告诉我们：“研华嵌入无风扇工业电脑UNO产品在经济大环境不是很理想的情况下，仍然保持了每年20%以上的高速增长。
”未来工业领域的主流产品目前研华的UNO产品广泛应用于现场设备网关、电控柜控制器、电子警察、高速公路、车载、船载、智慧城市、设备自动化、工厂自动化、建筑能耗计量、光伏电站、风场、变电站等众多行业。
王海波认为随着用户对工业计算机要求的不断提高及嵌入式技术的发展，嵌入式工控机替代传统工控机是必然趋势：“与传统工控机相比嵌入式产品提供了更高的可靠性，更加适应工业的复杂、苛刻的现场环境。
2024年两化融合工作要点
2024年的两化融合工作要点包括但不限于以下几个方面：
1. 技术创新，加大对信息技术和工业技术的研发投入，推动新一代信息技术与制造业深度融合，推动数字化、网络化、智能化技术在制造业的广泛应用，提高制造业自动化水平和智能化水平。
2. 产业升级，鼓励企业加强技术创新，提高产品质量和技术含量，推动传统制造业向智能制造业转型升级，培育新兴产业，推动制造业向价值链高端迈进。
3. 人才培养，加强对两化融合领域的人才培养和引进工作，鼓励高校加强相关专业的教育培训，培养一批掌握两化融合技术的高素质人才。
4. 政策支持，出台相关政策，鼓励企业加大两化融合领域的投入，提供税收优惠和财政补贴，降低企业研发成本，推动两化融合工作的深入开展。
5. 标准规范，加强两化融合领域的标准制定和推广应用工作，
建立健全相关的行业标准和规范，推动行业内各方共同遵守标准，保障融合工作的顺利进行。
6. 国际合作，加强与国际先进技术和经验的交流与合作，吸收国外先进技术和管理经验，促进我国两化融合工作的国际化发展。
综上所述，2024年的两化融合工作要点涉及到技术创新、产业升级、人才培养、政策支持、标准规范和国际合作等多个方面，需要政府、企业和社会各界共同努力，推动两化融合工作取得更大的进展。
两化融合-数据开发利用控制程序随着信息技术的快速发展，数据开发利用控制程序在两化融合中扮演着重要的角色。
数据开发利用控制程序是指通过对数据的获取、处理和应用进行规划和控制，实现数据在企业内部和外部的流动和共享，逐步实现数据的价值最大化。
在两化融合中，数据开发利用控制程序具有重要的作用和意义。
数据开发利用控制程序在两化融合中的作用主要体现在以下几个方面：首先，数据开发利用控制程序可以实现数据的快速获取与处理。
在企业运营过程中，涉及到大量的数据，如销售数据、客户数据等。
通过建立数据开发利用控制程序，可以实现数据的自动化获取和实时处理，提高数据的准确度和及时性，为决策提供有力的支持。
其次，数据开发利用控制程序可以实现数据的内外部流动和共享。
在传统的企业运作中，各个部门之间数据往往是相互封闭的，无法实现共享。
而数据开发利用控制程序可以打破这种封闭性，实现数据的共享和流动。
通过建立合理的数据接口和数据交换机制，不同部门之间的数据可以自由共享，提高工作效率。
再次，数据开发利用控制程序可以实现数据的价值最大化。
企业中的数据通常具有很大的价值，但传统的数据管理模式往往无法实现数据的充分利用。
通过建立数据开发利用控制程序，可以对数据进行深度挖掘和分析，发现数据背后的逻辑和规律，为企业的发展提供决策依据。
最后，数据开发利用控制程序在两化融合中还可以实现企业的数字化转型。
随着两化融合的推进，企业需要将传统的生产和经营模式转变为数字化生产和经营模式。
而数据开发利用控制程序可以为企业提供数字化转型的支持，实现企业内外部数据的整合和优化，为企业的发展提供更多的机会和选择。
综上所述，数据开发利用控制程序在两化融合中具有重要的作用和意义。
通过建立合理的数据开发利用控制程序，可以实现数据的快速获取与处理、数据的内外部流动和共享、数据的价值最大化以及企业的数字化转型。
预计，随着信息技术的继续发展和应用，数据开发利用控制程序在两化融合中的作用将越发凸显。
