奥氏体不锈钢焊接作业指导书汇总

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性.规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2。

1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2。

不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4。

2。

基本作业：4.2.1。

查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要.4。

2.2。

阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2。

3。

校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4。

2。

4。

自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2。

5。

首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6。

报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及.作业计划上签字。

(外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5。

1。

焊前准备5。

1。

1。

施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2。

检查被焊件焊缝(坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5。

1.3。

按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误.5。

1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

5。

1.5。

合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10—15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。

奥氏体不锈钢焊接作业指导书汇总-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII奥氏体不锈钢焊接作业指导书1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。

本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。

贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。

材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。

2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。

电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。

2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。

2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。

2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。

其它消耗材料应有合格证。

3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。

4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。

奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法（1）手弧焊1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。

2)点固焊点固焊焊条与焊接焊条型号相同，直径要稍细些。

点固高度不超过工件厚度的2/3，长度不超过30mm。

4)焊接工艺(A）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。

焊接电流比低碳钢低20%；（B）为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与腐蚀介质接触的面最后焊接；（E）多层焊时要控制层间温度；（F)焊后可采取强制冷却；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；(H）焊后变形只能用冷加工矫正。

（2)氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数比较高。

所得焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。

1)钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板，直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。

钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，冷却速度慢。

因此，焊缝及热影响区，在危险温度区间停留的时间长，所以钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性能往往比正常的手弧焊接头差。

2）熔化极混合气体脉冲氩弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脉冲电流，即采用混合气体的熔化极脉冲氩弧焊，这时焊接过程稳定，熔滴呈喷射过渡，焊丝熔化速度增快，电弧热量集中，特别是采用自动焊时，质量更好。

（3）等离子弧焊已成功地应用于奥氏体不锈钢的焊接。

电弧热量集中，可采用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度，从而可提高焊接生产率。

(4）埋弧自动焊埋弧焊由于熔池体积大，冷却速度较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。

因此，焊接奥氏体不锈钢时，为防止裂纹的产生，而在焊缝中加入的铁素体量就要多一些，这样就容易引起焊缝脆化，因此限制了埋弧焊的应用。

（5）奥氏体不锈钢的焊后处理为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光和钝化。

奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。

而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。

在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。

本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。

一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。

其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。

但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。

2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。

氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。

氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。

3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。

激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。

但激光焊设备价格较高，操作要求较高。

二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。

1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。

对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。

2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。

一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。

3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。

过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。

4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。

合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。

三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。

1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。

奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种具有高强度、耐腐蚀性好、耐热性强、可加工性能好等优点的重要金属材料。

在工业生产和生活中有着广泛的应用，其加工和使用也需要注意一些问题。

其中焊接是奥氏体不锈钢加工的重要环节。

本文将对奥氏体不锈钢焊接的一些总结进行介绍。

一、奥氏体不锈钢的焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法主要包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊、电子束焊等多种方法。

其中较常用的是手工电弧焊和气体保护焊。

手工电弧焊以其简单、易上手的特点被广泛应用。

气体保护焊则可分为TIG焊和MIG焊两种，TIG焊使用惰性气体保护，其焊缝质量高，但生产效率相对较低；MIG焊使用惰性气体和活性气体保护，其生产效率较高，但焊接缝质量相对较低。

针对不同的焊接要求，可以选用不同的焊接方法进行。

二、奥氏体不锈钢焊接过程中需要注意的问题1、预热温度的选择：奥氏体不锈钢的焊接需要进行预热，其目的是通过预热来减少焊接时的热应力和裂纹。

预热温度一般选择在200-300℃之间，具体预热温度需根据奥氏体不锈钢的材质和焊接方法确定。

2、焊接电流和电压的选择：奥氏体不锈钢的焊接电流和电压需根据焊接材料的厚度、管壁厚度等因素进行选择，同时需要根据实际焊接情况进行调整。

3、焊接速度的控制：焊接速度过慢会导致热输入过多，从而影响焊缝的强度和质量；焊接速度过快则会导致焊缝破裂、夹杂物等缺陷，因此需要根据实际情况进行控制。

4、焊接环境的准备：奥氏体不锈钢焊接需在清洁环境中进行，否则会影响焊缝质量。

在焊接前需进行清洗和脱脂等处理。

三、常见的奥氏体不锈钢焊接缺陷及其原因1、热裂纹：奥氏体不锈钢焊接时，存在热应力，当焊接温度过高、预热量不足或冷却速度太快时，会导致热裂纹的产生。

此时需增加预热量、降低焊接温度或采用慢冷却方式来避免热裂纹的产生。

2、焊接夹杂物：由于焊接时未清洁干净或镍等元素含量过高等原因，会导致焊接夹杂物的产生，从而影响焊缝质量，该缺陷可通过选用合适的焊接材料、准备好焊接环境以及加强焊接质量管理等方法进行修复。

不锈钢手工电弧焊作业指导书1．目的规定铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊工艺要求，确保其焊接质量。

2. 范围适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊。

本守则若与图纸要求相抵触时，则以图纸要求为准。

3．焊接材料3.1 焊条应符合GB/T983-1995《不锈钢焊条》标准。

3.2焊条应有出厂质量证明书，如证明书不全或图纸有特殊要求时，应进行复验，合格后方可使用。

进口焊条应符合出产国的相应标准。

3.3 焊条应存放在干燥通风的仓库内，库内的温度控制在10~35℃，相对湿度控制在小于60%。

3.4焊条在使用前必须进行干燥。

不允许使用脱皮和潮湿的焊条。

铁钙型药皮应经150℃烘干，低氢型药皮经350℃烘干2小时，然后于50℃以下低温保持干燥。

焊条烘干数不得超过两次，超过两次烘干的焊条，不得用于膨胀节的焊接。

3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，在使用前必须进行工艺性能试验，合格后方可使用。

4、焊接工艺评定与焊工4.1 焊接工艺评定焊接工艺评定应按GBl6749-1997《压力容器波形膨胀节》7.2.3条款和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

4.2 焊工4.2.1 凡参加铬镍氏体不锈钢焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证。

4.2.2 膨胀节的焊缝焊后应在“金属波纹管膨胀节标记分布图”上做出焊工代号标记。

并认真填写记录。

5．焊接5.1 施焊环境5.1.1 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。

(a) 雨天及雪天：(b) 风速超过8m/s(c) 境温度在-5℃以下：(d) 相对湿度在90%以上。

5.1.2 必须在专门铺设的不锈钢作业区进行施焊。

5.2 定位焊及工卡具焊接5.2.1焊接接头的形式及适用尺寸，参见GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本动工与尺寸》。

5.2.2 从事定位焊的焊工，应由持相应类别焊工证的焊工担任。

5.2.3 所有焊条和焊接工艺与正式焊接工艺相同。

不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。

1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。

1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。

当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。

1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。

1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。

1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。

1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。

下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。

1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。

1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。

1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

奥氏体不锈钢 Super304H(A213-S30432 )焊接工艺关键词：Super304H (A213-S30432) ；焊接；裂纹1 Super304H的化学成分及力学性能1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。

与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。

在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。

1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。

大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。

表1 列出了Super 304H钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。

表1 Super304H的化学成分(Wt%)表2 Super304H钢管的室温力学性能2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。

在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。

这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。

如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。

该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。

奥氏体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。

为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。

不锈钢焊接工艺作业指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流高频电焊机。

3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

不锈钢材料焊接指导书—范文1.总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术管理水平，规范奥氏体不锈钢焊接的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。

本作业指导书适用于奥氏体不锈钢的焊接。

本作业指导书编制所依据的标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.材料要求2.1钢材焊接工程所用的钢材应有出厂质量证明书。

贮存及运输应与一般结构钢分开,以免被铁锈等污染。

材料表面避免碰撞或摩擦而损伤,划线下料时不得打冲眼和用划针。

2.2 焊材所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件。

电焊条必须按照焊接和热处理管理规定-Q/JH121·20402．14-2004附件三：焊材烘干发放管理规定要求进行烘干、发放，否则严禁使用。

2.3 氩气焊接使用的氩气应符合国标《氩气》和有关技术要求。

2.4 钨极手工钨极氩弧焊宜采用铈钨极，钨极要符合电子发射能力强，电子发射逸出功小，许用电流大，容易引弧，电弧稳定性好，不易烧损，使用寿命长和无放射性等要求。

2.5 其它材料无齿锯片和角磨机片使用不锈钢专用锯片或磨片，否则禁止使用。

其它消耗材料应有合格证。

3.主要机具3.1 交、直流电焊机；3.2 手工钨极氩弧焊机；3.3 焊条保温筒；3.4 焊条烘干箱和保温箱；3.5 角向磨光机；3.5 等离子切割机；3.6 无齿锯。

4.作业条件4.1 技术准备技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉奥氏体不锈钢的焊接特点，应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案，如焊接技术方案、技术交底、焊接工艺规程等，并在施工前向焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。

4.2 现场准备4.2.1 现场要有足够容量的电源。

毕业论文题目奥氏体不锈钢的焊接系（部）机械工程系专业焊接技术及自动化指导教师翟爱霞作者许昌陈佐龙完成日期2011.7.8毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目：奥氏体不锈钢的焊接学生姓名：许昌陈佐龙专业：焊接及自动化指导教师：翟爱霞2011年06 月日：一、本课题的研究意义1、奥氏体不锈钢是一种非常重要的工程材料，被广泛的应用到各种工业与环中，奥氏体不锈钢的焊接问题也日益的突显出来。

2对奥氏体不锈钢的焊接技术进行更深一步的探索。

3、通过对造成焊接缺陷原因的分析，逐步改善和提高奥氏体不锈钢的焊接质量。

4、奥氏体不锈钢的焊接质量受到焊接设备、焊接材料、工艺流程、操作技术水平等诸多方面的影响，通过对这些影响的分析研究，提出相应的防止措施，就可以奥氏体不锈钢焊接技术进一步的提高、完善。

二、本课题的重点和难点1、奥氏体不锈钢的焊接性2、奥氏体不锈钢的焊接问题3、奥氏体不锈钢的焊接问题的原因及防止措施4、奥氏体不锈钢的焊接工艺三、设计(论文)提纲1、焊接成性的特点2、奥氏体不锈钢的焊接性3、奥氏体不锈钢的焊接问题4、奥氏体不锈钢的焊接问题的原因及防止措施5、奥氏体不锈钢的焊接工艺四、参考文献［1］刘云龙主编.《焊工》.北京：机械工业出版社，2006［2］凌爱林主编.《工程材料及成型技术基础》.北京：机械工业出版社，2005［3］英若采主编.《熔焊原理及金属材料焊接》.北京：机械工业出版社，2000 ［4］柳秉毅主编.《材料成型工艺基础》.北京：机械工业出版社，2005［5］雷世明主编.《焊接方法与设备》.北京：机械工业出版社，2007指导教师意见指导教师（签名）年月日系部审查意见：系部负责人：（签名）年月日前言不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，是20世纪初材料领域最伟大的发明之一。

不锈钢工业化生产自1912年由克虏伯公司开始至今已有近百年的历史，是一种重要的工程材料，已经被广泛用于各种工业和环境的结构中去。

奥氏体不锈钢管的焊接一焊前准备1、根据板厚的形式用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口。

为避免飞溅金属损伤，使用碳弧气刨开坡口和手工电弧焊接时应在坡口二侧涂上石灰粉。

2、坡口形式及装配定位焊。

坡口形式采用V 形坡口，由于不锈钢易产生晶间腐蚀，需采用较小的焊接电流，因此熔深小，所以需要坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，生产中一般没有钝边。

坡口角度比碳钢大，约为65°- 70°。

3、焊接材料选用：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体。

4、因为不锈钢易氧化的特点。

要求采用严格的定位焊。

应遵循“短而厚”、“点焊不焊透”、的原则，（也有人叫搭桥式点焊）。

对于d≤Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm 采用三点定位，d≥219 mm 的采用四点定位；定位焊缝不能焊透，必须保证坡口反面没有氧化。

5、钨极氩弧焊焊接参数。

管道规格钨极直径mm 钨极伸出度mm 焊接电流A 喷嘴直径mm 填充焊丝直径mm 氩气流量L/min小径薄管2．5 5—6 90—100 11 2．4 8—12大径厚管2．5 6—8 110-130 11 2．4 10—156、需要准备的充氩用品：10mm纸胶带、50—80mm厚海棉、三甲板、宽透明胶带、水溶纸和浆糊（一般安装焊口才需要，如焊接的管口径不大，没有可以面包或蛋糕代替），空气探测仪（如甲方没要求可不要）。

二焊接技术要求：1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；建议每焊完一层焊下一层前，都对焊缝表面进行清理。

焊条应在200-250 ℃烘干1h，随取随用。

3、焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围。

奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、磨具、钢刷等。

同时，需要清洁焊接表面，去除各种污物和氧化物。

2. 预热：在焊接之前，需要对奥氏体不锈钢进行预热，目的是提高焊接效果和减少变形。

预热温度根据具体材质和厚度来确定。

3. 选择合适的焊接电极：奥氏体不锈钢焊接需要选择合适的焊接电极，常用的有E308、E309、E316等电极。

同时，根据具
体要求和工艺选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。

4. 确定焊接位置和顺序：根据焊接要求和结构形状，确定焊接位置和顺序，确保焊缝均匀、牢固。

5. 进行焊接：根据预定的焊接方法和电极，进行焊接操作。

在焊接过程中，要控制好电流和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。

6. 修整和清理焊缝：焊接完成后，对焊缝进行修整和清理，去除焊渣和氧化物，使焊缝表面光滑。

7. 善后处理：焊接完成后，需要对焊接部位进行冷却和处理，防止产生应力和变形。

根据需要进行后续的抛光、打磨等处理。

需要注意的是，奥氏体不锈钢焊接过程中要注意保护氩气环境，防止氧化和污染。

同时，要选择合适的焊接参数和工艺，根据具体情况进行调整和优化。