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摘要5S管理是现场管理的利器之一，本设计根据韶力电气机加工车间现场管理现状，运用5S理论对车间现场进行优化，使原来有员工仪容不整或穿着不整，生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，机器设备摆放不当，工具乱摆放，运料通道设置不当等问题的现场变的整洁有序、环境优美，达到企业内部管理规范化，企业形象和员工素养提高，减少浪费、降低成本，提高了效益以及产品质量和安全系数，保障安全生产的目的。
（表八，图九）关键字：5S管理；现场管理；现场优化ABSTRACT5S management is one of the very effective local management tools. Based on the status of scene management in Shao Li mainly machining workshop, this paper works on applying 5S theory to optimize the workshop scene, try to make the scene clean、orderly and the environment beautiful，in which has original issues including untidy staff appearance, dirty or mess production scene, arbitrarily positioning of raw materials、semi-finished and finished products、renovation products and Rejects, machinery and equipment placed improperly, tools untidy placed, improper setting of the material transport channel. Finally, this paper means to reach an internal management standardization and improve company frame and employee quality, to reduce waste 、decease cost、raise efficiency and product quality、enhance security level so as to reach a target of safety production.Key words: 5S management; scene management; scene optimization目录第一章绪论 (1)1.1论文研究背景 (1)1.2研究来源 (1)1.3研究意义和目的 (1)第二章韶力公司简介 (2)2.1韶力公司概况 (2)2.2韶力电气公司产品相关信息 (2)2.3韶力电气现状描述 (3)第三章韶力电气现场管理 (5)3.1韶力电气现场管理 (5)3.2韶力电气机加工车间现场管理 (7)第四章韶力电气机加工车间现场管理问题 (9)4.1韶力电气机加工车间普遍问题 (9)4.2机加工车间特殊问题 (11)第五章5S管理在机加工车间的应用 (12)5.15S管理实施作用 (12)5.2机加工车间5S管理实施的必要性 (14)5.3 5S的推行方法及实施步骤 (14)5.4 5S活动在机加工车间的开展 (21)第六章结论 (35)6.1 5S在机加工车间实施效果 (35)6.2 5S管理在韶力电气进一步实施 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第一章绪论1.1论文研究背景随着世界经济的快速发展，企业之间竞争日益激烈，企业要想在取得良好的效益不仅需要缩减成本，更重要的树立属于自己的企业文化，提升企业自身竞争力。
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
厂内车辆安全管理制度1目的为了规范公司交通机动车辆、厂内机动车辆和机动车辆驾驶员的安全管理，预防车辆伤害和交通事故。
2适用范围公司各部门所有交通车辆、厂内机动车辆和机动车辆驾驶员3管理职能____公司安全生产委员会是公司交通安全管理工作的主管部门，对公司各部门的车辆通行安全进行监督管理。
3.2安委会办公室负责公司机动车驾驶人员、机动车的交通安全管理工作。
3.3营销公司商务支持部门负责营销公司机动车辆驾驶人员和机动车辆的安全管理工作。
3.4设备保障部门负责厂内机动车辆驾驶员和厂内机动车辆的安全管理。
4内容和要求4.1道路交通安全管理并按规定进行年检，合格后使用，不得开“病车”上路。
严禁人、货混装。
派车时要科学调度车辆，合理安排工作量，严格控制恶劣天气条件下的车辆出行安排。
4.2厂内交通安全管理作业时应携带特种作业资格证，必须戴好安全帽，不准驾驶或操作与证件不相符的设备。
驾驶室内不得超额载人，叉车作业不得载人。
严禁酒后操作。
不得在驾驶或操作时吸烟、嚼槟榔、攀谈或进行其它有碍安全的活动。
身体疲劳或患病等有碍安全操作时，不得驾驶或操作。
厂内机动车驾驶、操作人员离开本职工作时间超过____个月，但未满____年的，需继续担任驾驶工作时，应按规定重新复试。
如超过____年的，应重新参加考核。
定期开展厂内机动车驾驶员安全教育培训。
4.3交通事故管理事故结案后，事故单位应及时向安委会办公室上报《交通事故认定书》、《交通事故损失调解书》以及保险理赔等资料。
4.4安全奖励安全行车达到____万公里以上（含____万公里），给予____元的奖励；安全行车达到____万公里以上（含____万公里），不足____万公里的，给予____元的奖励；安全行车____万公里以上，不足____万公里的，给予专职驾驶员____元的奖励；通安全先进单位的三级机构，给予____元的奖励。
4.5违章处罚4.6交通责任事故处理____%，并罚款____元。
车辆日常生产管理制度内容第一章总则第一条为规范车辆生产管理，提高生产效率和质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于车辆生产管理的各个环节，包括生产计划、生产执行、质量管理、安全生产等。
第三条车辆生产管理应遵循“科学、系统、规范、高效”的原则，确保生产任务按时完成，质量符合要求，安全可控。
第四条车辆生产管理应坚持“以人为本、安全第一”的原则，保障员工的生命安全和身体健康。
第五条车辆生产管理应强化生产责任制，明确各岗位职责，落实生产管理责任，确保生产工作有序进行。
第二章生产计划第六条车辆生产管理应根据市场需求和企业实际情况制定年度、季度和月度生产计划，确保生产任务合理分配和落实。
第七条生产计划由生产部门编制，经过生产计划会商小组讨论通过后，报领导批准。
第八条生产计划应考虑原材料供应、人力资源、设备状况等因素，合理安排生产顺序和数量。
第九条生产计划一经批准，不得擅自更改，如遇特殊情况需调整，需报领导批准。
第十条生产计划执行情况由生产部门定期向领导汇报，及时发现并解决执行中出现的问题。
第三章生产执行第十一条生产执行应按照生产计划有序进行，确保生产任务按时完成。
第十二条生产执行应加强对原材料、半成品和成品的质量监控，保证产品质量符合标准要求。
第十三条生产执行应强化现场管理，改善生产工艺流程，提高生产效率和质量。
第十四条生产执行应密切跟踪车间生产情况，及时协调解决生产中的问题，确保生产任务完成。
第十五条生产执行应加强对生产设备的维护保养和管理，确保设备正常运转。
第四章质量管理第十六条质量管理应遵循“精益求精、全员参与”的原则，确保产品质量符合国家标准。
第十七条质量管理应加强对原材料、半成品和成品的检验，确保产品质量稳定。
第十八条质量管理应定期开展质量分析，找出质量问题的根源并采取相应措施解决。
第十九条质量管理应强化对产品质量的跟踪监控，及时发现并解决质量问题。
第二十条质量管理应建立完善的质量档案和追溯制度，确保产品质量的可追溯和可控。
生产车间现场管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间现场管理，确保生产车间安全、高效运行，提高生产质量和主动性、创造性，制定本制度。
第二条生产车间现场管理是以生产车间为单位，对生产过程及生产设备进行管理，实施保障生产安全、提高生产效率和质量的一系列措施。
第三条生产车间现场管理要以安全为底线，以质量为核心，以效率为导向，全面提高生产车间的管理水平。
第二章车间现场管理的基本要求第四条生产车间现场管理要坚持安全第一的原则，加强安全生产教育和培训，确保人员遵守安全操作规程，切实保障员工的人身安全和工作环境的安全。
第五条生产车间现场管理要确保产品的质量稳定，加强质量监控和检测，防止不良品流入市场，提高市场竞争力。
第六条生产车间现场管理要强化效率意识，提高生产效率和生产能力，降低生产成本，提高企业利润。
第三章生产车间现场管理的具体措施第七条生产车间现场管理要明确各岗位的职责和权限，制定相应的岗位操作规范和标准作业流程，确保人员按照工艺要求进行操作，提高生产效率和质量。
第八条生产车间现场管理要建立并执行安全生产风险防控措施，制定和完善各类安全操作规程和应急预案，确保安全生产工作的顺利进行。
第九条生产车间现场管理要建立和完善质量监控和检测措施，制定相应的检验标准和流程，确保产品的质量稳定。
第十条生产车间现场管理要建立并执行生产计划，合理安排生产任务和工序，确保按时交付产品，并及时调整和采取措施解决生产中的问题。
第十一条生产车间现场管理要加强设备的维护和管理，建立设备保养和维修制度，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第四章生产车间现场管理的考核与奖惩制度第十二条生产车间现场管理要建立健全考核制度，对各项管理指标进行监测和评定，定期进行考核，并根据考核结果进行奖励和惩罚。
第十三条对于表现优秀的员工和团队，可以给予奖励和嘉奖，并进行宣传；对于存在管理问题或违规行为的员工，将给予相应的处罚和警告。
第十四条生产车间现场管理要定期开展改进活动，鼓励员工提出建设性意见和改进措施，不断完善管理制度和工作流程。
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
