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第一章总则第一条为加强车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有车间现场的管理工作。
第三条车间现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实现现场管理规范化、标准化。
第二章组织机构与职责第四条建立车间现场管理领导小组，负责车间现场管理工作的统筹规划、组织实施和监督考核。
第五条管理领导小组下设现场管理办公室，负责具体实施以下职责：1. 制定车间现场管理制度和操作规程；2. 负责现场巡查，发现问题及时整改；3. 组织开展安全生产教育和培训；4. 建立健全安全生产责任制；5. 定期进行现场管理考核。
第三章现场管理要求第六条现场布局合理，设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第七条工作台面保持整洁，工具、材料摆放有序，不得乱堆乱放。
第八条严格执行操作规程，确保生产过程安全、稳定。
第九条定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第十条严格控制生产现场的温度、湿度等环境因素，确保生产环境符合要求。
第四章安全生产第十一条严格执行安全生产法律法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条做好个人防护，佩戴必要的防护用品。
第十四条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
第五章考核与奖惩第十五条定期对车间现场管理进行考核，考核结果与员工绩效挂钩。
第十六条对表现突出的个人和集体给予奖励。
第十七条对违反本制度的行为，给予批评教育或相应的处罚。
第六章附则第十八条本制度由车间现场管理领导小组负责解释。
第十九条本制度自发布之日起施行。
第七章现场清洁与维护第二十条车间现场应保持清洁，定期进行清扫和消毒。
第二十一条设备、工具使用后应进行清洁和维护，延长使用寿命。
第二十二条生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
第二十三条员工应养成良好的卫生习惯，维护车间现场的环境卫生。
通过以上制度，我们旨在建立一个安全、高效、整洁的车间现场环境，为员工创造一个良好的工作氛围，为企业的发展奠定坚实基础。
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
车间现场管理8个重点现代工业生产中，车间现场管理是实现生产目标、提高生产效率的关键环节之一。
有效的现场管理可以提升生产效率、降低成本、提高质量，从而推动企业持续发展。
本文将介绍车间现场管理中的8个重点，帮助企业实现高效生产。
第一点：标准化操作在车间内，制定规范、明确的操作标准是确保生产质量和效率的基础。
每项工序都应有标准化的操作流程，明确每个操作步骤和质量要求，避免因操作不规范而导致的质量问题和生产延误。
第二点：5S管理5S管理是一种有效的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
通过5S管理，可以提高车间内物品摆放、设备管理的效率，创造整洁、安全的工作环境，有助于员工的工作效率提升。
第三点：设备保养车间内设备的保养对于生产效率至关重要。
定期对设备进行检修、维护，及时更换磨损部件，确保设备在最佳状态下运行，避免因设备故障导致的生产延误。
第四点：排程管理合理的生产排程可以有效分配生产资源，避免过多或不足的生产任务，保证生产计划的顺利进行。
通过合理的排程管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
第五点：人员培训员工是车间生产的重要组成部分，他们的技能和素质直接影响生产效率和产品质量。
因此，对员工进行持续的培训和技能提升十分重要，以适应生产的变化和提高生产质量。
第六点：质量控制质量是企业的生命线，因此在车间现场管理中，质量控制是至关重要的环节。
建立严格的质量控制体系，对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品符合标准，提升产品竞争力。
第七点：成本控制成本控制是企业可持续发展的关键，而车间生产是成本的主要发生地。
因此，车间现场管理中应重视成本控制，通过优化生产流程、提高生产效率和降低废品率等方式，降低生产成本。
第八点：沟通协调在车间生产中，良好的沟通协调是保障生产顺利进行的基础。
车间各部门之间、员工之间应保持密切沟通，及时解决问题，确保信息畅通，提高响应速度，以适应市场和生产的变化。
结语：车间现场管理是企业生产的关键环节，通过重点管理和持续改进，可以提升生产效率、降低成本、提高质量，实现持续发展。
车间现场管理制度一、背景说明二、管理目标1.提高生产效率：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
2.保证产品质量：严格执行质量标准及检验规范，提高产品质量。
3.保障员工安全和健康：提供良好的工作环境和安全设备，减少事故和职业病发生。
三、管理内容1.车间现场秩序管理（1）保持车间整洁干净，杜绝杂物堆放。
（2）明确每个工位和设备的责任人，保持工位周围的秩序和整齐度。
（3）设立物品归位点，每个物品都应有固定的存放位置。
（4）禁止漂移、纸屑、烟蒂等杂物进入车间。
2.生产计划管理（1）制定合理的生产计划，合理安排生产任务。
（2）按照生产计划和工艺要求，正确调配人力和设备资源。
（3）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
3.质量管理（1）明确产品质量标准和检验规范，严格执行。
（2）设立质量检测点，对每个环节的产品进行抽检和监控。
（3）发现质量问题及时处理，追溯原因并采取纠正措施。
4.安全管理（1）制定安全操作规程，对危险工艺和设备设立相应的安全防护措施。
（2）配备符合安全要求的劳动保护用具，每个员工必须佩戴。
（3）定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.设备维护管理（1）建立设备维护计划，定期检查设备工作情况。
（2）对设备进行定期保养和维修，确保设备稳定运行。
（3）设备故障及时报修，确保设备故障率最低。
6.环境保护管理（1）严格按照环保法规进行生产，做到无污染、无废弃物排放。
（2）对废水、废气、废渣等进行分类处理，确保环境无污染。
（3）节约能源，合理利用资源，推广绿色生产理念。
四、考核与奖惩1.对达到和超过生产计划的个人、团队进行表彰和奖励。
2.对严重违反现场管理制度的行为进行警告、罚款、停工等奖惩措施。
3.对质量问题严重影响企业形象的个人、团队进行追责并追究责任。
五、制度执行1.由车间负责人负责制度的执行和监督。
2.相关部门和岗位要积极配合，共同遵守和执行制度。
3.定期开展现场巡检和检查，发现问题及时处理。
第一章总则第一条为加强我厂车间办公现场管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有车间办公现场，包括生产车间、技术车间、仓储车间等。
第三条车间办公现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章办公现场布置与维护第四条办公现场应合理布局，确保通道畅通，工作区域划分明确。
第五条办公桌椅、电脑、打印机等办公设备应摆放整齐，不得随意摆放杂物。
第六条办公现场应保持整洁，每日下班前由专人负责清理垃圾，保持地面干净。
第七条办公现场不得堆放易燃易爆、有毒有害等危险物品。
第八条办公现场应定期进行消毒，保持良好的卫生环境。
第三章办公秩序与纪律第九条员工进入办公现场应着装整齐，佩戴厂牌，保持良好的精神面貌。
第十条上班时间不得从事与工作无关的活动，如闲聊、玩手机等。
第十一条员工应按时上下班，不得迟到、早退，如因特殊原因需请假，应提前向部门负责人申请。
第十二条办公现场不得大声喧哗，保持安静的工作环境。
第十三条员工应爱护公共财产，不得随意损坏、私拿公物。
第四章安全生产第十四条办公现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全标志等。
第十五条员工应熟悉并掌握安全生产知识，严格遵守操作规程。
第十六条办公现场发现安全隐患，应及时上报，不得隐瞒。
第十七条员工应参加定期的安全教育培训，提高安全意识。
第五章检查与考核第十八条车间负责人应定期对办公现场进行检查，发现问题及时整改。
第十九条车间负责人应对员工遵守本制度情况进行考核，考核结果纳入员工绩效考核。
第二十条对违反本制度的行为，车间负责人有权给予警告、罚款、停职等处罚。
第六章附则第二十一条本制度由厂部负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
第二十三条本制度如有未尽事宜，由厂部根据实际情况予以补充和修订。
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
工厂现场管理制度工厂现场管理制度1第一条生产纪律1、遵守公司考勤制度。
2、生产过程中必需严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝铺张。
3、疼惜生产装备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、听从生产主管的布置，按时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、穿着清洁整齐，根据要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净。
8、当产品显现不良时应立刻停工并上报，查找原因前方可连续生产。
第二条操作规程1、正确运用生产装备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产装备。
2、生产过程中的药品要按运用说明正确操作运用，留意防火、防爆、防毒。
3、严格根据装备的运用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、留意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，防止外表划伤。
4、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中留意防火、防爆、防毒。
2、严格根据装备运用说明操作，防止显现伤亡。
3、留意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
4、正确运用带电装备及电气开关，防止遭受电击。
5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
6、原材料、作业工具、零小的装备应布局合理，堆放整齐，第五条装备管理与修理1、大宗装备应有专人负责。
2、全部装备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的装备修理及保养计划，并做好修理保养记录。
工厂现场管理制度2一、总则为了标准公司员工行为，制造一个秩序井然的管理环境，特制定本制度二、适用范围本制度适用于本公司全部员工（包括试用员工）。
三、办公室管理制度1.签到1.1员工必需亲自签到，由他人代签，一经发现，按旷工论；1.2员工签到以签到时间为准，发现有填写不实者，按旷工论；1.3迟到15分钟以内，每次罚款5元；1.4迟到15分钟至一小时，每次罚款20元；1.5无故迟到一小时以上按旷工处理；1.6对于旷工员工第一、二次，每次罚款50元以示警告，如发生第三次，则做劝退处理；1.7未签到，一次罚款50元；1.8出差或外出办事不能按时签到者，须提前通知行政部。
工厂车间现场管理细则(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
一、总则为提高工厂车间现场管理水平，确保生产秩序、安全、卫生和效率，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有车间及生产区域。
二、组织机构1. 建立车间现场管理领导小组，负责本制度的制定、实施、监督和检查。
2. 设立车间现场管理办公室，负责日常管理工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内应保持整洁、有序，通道畅通，无障碍物。
（2）生产设备、工具、材料等摆放整齐，便于操作和维护。
（3）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 生产秩序（1）员工需遵守作息时间，按时上下班，不得迟到、早退。
（2）员工应熟悉所操作设备、工具的使用方法和安全操作规程。
（3）生产过程中，员工需服从生产调度，不得擅自离岗、串岗。
3. 安全生产（1）车间内所有设备、工具必须符合国家相关安全标准。
（2）定期对设备、工具进行检查、维护，确保其正常运行。
（3）员工需穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（4）车间内不得进行高空作业、动火作业等危险作业，如需进行，需办理相关手续并采取必要的安全措施。
4. 卫生管理（1）车间内应保持地面、墙面、门窗等清洁。
（2）员工需遵守个人卫生，不得在车间内吸烟、乱扔垃圾。
（3）定期对车间进行消毒，防止细菌、病毒滋生。
5. 节能减排（1）合理使用能源，杜绝浪费。
（2）提倡使用节能设备、工具。
（3）加强设备、工具的维护保养，提高能源利用效率。
四、监督检查1. 车间现场管理领导小组定期对车间现场进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 员工对车间现场管理有意见和建议，可向车间现场管理办公室反映。
3. 对违反本制度的行为，车间现场管理领导小组有权进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由车间现场管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间现场管理领导小组另行规定。
工厂车间现场管理何为现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：1.长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯，先观察------事前收集情报，采取下一步措施，掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料、设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究7.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法①日常管理的要点a、重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化②日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善③现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
④自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务⑤三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查，有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
⑥修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检，对修理品有适当的标识，修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告⑦执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听，做给他看，让他试做，帮他确认，给他表扬。
⑧抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！⑨产量要心中有数a、产量是生产部门至关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力、工程与工艺的稳定性、人员的作业能力、材料的品质。
生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2. 方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法1.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题现场IE（Industrial Engineering）和生产系统制造时间的分析现场IEA、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容B-1、错误的机械使用B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作B-3、错误的工具作用B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因B-5、作业员采用不好的作业方法C、管理者的缺陷导致无效时间C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加动作研究与分析18个基本动作动作经济原则1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）6、基本动作要素组合数越少越好7、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量8、长时间手持对象物品时，要利用夹具9、要让动作按一定节奏自动地有序进行10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。
