山东省第二批化工重点监控点名单

滨州市化工产业高质量发展路径及策略研究作者：张延苹来源：《中国市场》2024年第08期摘要：化工产业是滨州市五大千亿级产业集群之一，在滨州市经济转型发展进程中占有举足轻重、不可替代的地位。

文章通过对滨州市化工产业基本情况、产业发展的有利条件及存在问题的分析，对未来如何发挥现有化工产业基础优势，进一步延链、补链、强链，实现化工产业向化工新材料和终端产品延伸提供了有益借鉴。

关键词：滨州市；高端化工；产业集群；产业链中图分类号：F127文献标识码：A文章编号：1005-6432（2024）08-0066-04DOI：10.13939/ki.zgsc.2024.08.015化工产业是滨州市五大千亿级产业集群之一，是更高水平富强滨州建设的重要载体，在滨州市经济转型发展进程中占有举足轻重的地位。

文章在深入调研的基础上，综合分析化工产业的发展现状及优势、存在问题，并提出了相关建议。

1产业基本情况2022年，滨州市高端化工产业集群实现主营业务收入突破2322亿元，同比增长5%，形成了石油化工、煤化工、海洋化工、精细化工、医药化工“五大板块”相互配套的产业体系。

滨州市现有规模以上化工企业166家，涌现了京博集团、滨化集团、鲁北集团、中海沥青等一批骨干龙头企业，产品涵盖200多个品种。

其中，环氧丙烷产能110万吨/年，约占全国的1/3；针状焦产能27万吨/年、锻后石油焦产能75万吨/年，均占全国的20%以上。

目前，滨州市化工企业拥有国家级企业技术中心1家、省级企业技术中心26家。

化工产业有12项“冠军产品”，其产量或市场占有率位列全球或全国第一位。

京博石化、滨化集团、国科天骥、裕能化工、鲁北化工5家企业入选全省高端化工产业“链主”企业，数量居全省第一位。

鑫岳化工入选山东省2022年高端化工产业高质量发展重点企业名单（全省10家）；侨昌现代农业有限公司入选山东省化工产业智能化改造标杆企业（全省10家）；博兴化工产业园入选山东省化工产业智能化改造标杆园区（全省3家）。

山东省人民政府办公厅关于印发山东省化工重点监控点认定管理办法的通知正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------山东省人民政府办公厅关于印发山东省化工重点监控点认定管理办法的通知鲁政办字〔2018〕9号各市人民政府，各县(市、区)人民政府，省政府各部门，各直属机构：《山东省化工重点监控点认定管理办法》已经省政府同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。

山东省人民政府办公厅2018年1月12日山东省化工重点监控点认定管理办法第一章总则第一条为全面贯彻落实党的十九大精神，提升我省化工产业本质安全和环保水平，加强对重点化工生产企业监控管理，促进转型升级、提质增效，结合我省实际，制定本办法。

第二条本办法所称化工重点监控点(以下简称监控点)，是指处于省政府公布的化工园区和专业化工园区之外，符合国家产业政策、技术水平高、规模总量大、税收贡献突出、安全环保措施完善的化工生产企业。

第三条被认定为监控点的企业，在项目审批、建设和管理方面参照化工园区执行。

第四条山东省化工产业安全生产转型升级专项行动领导小组办公室(以下简称省化工专项行动办)负责组织协调各市政府和省政府有关部门开展监控点认定管理工作。

第二章认定标准第五条监控点认定应同时满足以下条件：(一)符合所在市、县(市、区)规划(主体功能区规划、城乡规划、土地利用规划、生态环境保护规划等)，满足生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单、山东省渤海和黄海海洋生态红线等相关要求；(二)符合国家现行的《产业结构调整指导目录》《外商投资产业指导目录》和省、市有关产业政策；(三)生产、储存装置与学校、医院、居民集中区等敏感点的距离符合安全、卫生防护等有关要求；(四)当年度没有受环保限批、挂牌督办，不存在限期整改未完成事项；(五)厂区须连接成片；(六)上年度税收贡献在1亿元以上，并且主营业务收入石化企业在50亿元以上(炼油企业须有使用进口原油资质)、煤化工企业在30亿元以上、其他企业在10亿元以上；或主营业务收入5亿元以上、税收贡献在5000万元以上，具有自主知识产权、技术填补国内空白、工艺装备水平国内领先、主导产品市场占有率国内第一的企业；(七)拥有较为成熟的延伸产业链规划项目，具有能够满足发展需要的建设空间；(八)新一轮评级评价安全、环保单项评级均在85分以上，并且总评为“优”。

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三〔2013〕12号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步做好重点监管的危险化学品安全管理工作,国家安全监管总局在分析国内危险化学品生产情况和近年来国内发生的危险化学品事故情况、国内外重点监管化学品品种、化学品固有危险特性及国内外重特大化学品事故等因素的基础上，研究确定了《第二批重点监管的危险化学品名录》（见附件），现予公布，并就有关事项通知如下：一、生产、储存、使用重点监管的危险化学品的企业，应当积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作，高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁)，并确保于2014年底前完成。

二、地方各级安全监管部门应当按照有关法律法规和本通知的要求，对生产、储存、使用、经营重点监管的危险化学品的企业实施重点监管。

三、各省级安全监管部门可以根据本辖区危险化学品安全生产状况，补充和确定本辖区内实施重点监管的危险化学品类项及具体品种。

四、请各省级安全监管部门立即将本通知要求（《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》可从国家安全监管总局网站“在线办事”栏目中“表格下载”之“危化品”下载）传达至辖区内的化工企业和其他相关单位。

各单位在执行中如发现问题，请及时反馈国家安全监管总局监管三司。

附件:1.第二批重点监管的危险化学品名录2.第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则国家安全监管总局2013年2月5日第二批重点监管的危险化学品名录第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则1氯酸钠2氯酸钾3过氧化甲乙酮4过氧化(二)苯甲酰5硝化纤维素6硝酸胍7高氯酸铵8过氧化苯甲酸叔丁酯9 N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺10硝基胍11 2,2'-偶氮二异丁腈12 2,2'-偶氮-二- (2,4-二甲基戊腈)（即偶氮二异庚腈）13硝化甘油14乙醚。

重点监管的危险化工工艺
2009年和2013年国家分两批公布了18种重点监管的危险化工工艺。

●第一批：包括光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、化工艺、聚合工艺、烷基化工艺在内的15种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。

●第二批：包括新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺在内的3种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。

国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三〔2013〕12号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为进一步做好重点监管的危险化学品安全管理工作,国家安全监管总局在分析国内危险化学品生产情况和近年来国内发生的危险化学品事故情况、国内外重点监管化学品品种、化学品固有危险特性及国内外重特大化学品事故等因素的基础上，研究确定了《第二批重点监管的危险化学品名录》（见附件），现予公布，并就有关事项通知如下：一、生产、储存、使用重点监管的危险化学品的企业，应当积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作，高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁)，并确保于2014年底前完成。

二、地方各级安全监管部门应当按照有关法律法规和本通知的要求，对生产、储存、使用、经营重点监管的危险化学品的企业实施重点监管。

三、各省级安全监管部门可以根据本辖区危险化学品安全生产状况，补充和确定本辖区内实施重点监管的危险化学品类项及具体品种。

四、请各省级安全监管部门立即将本通知要求（《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》可从国家安全监管总局网站“在线办事”栏目中“表格下载”之“危化品”下载）传达至辖区内的化工企业和其他相关单位。

各单位在执行中如发现问题，请及时反馈国家安全监管总局监管三司。

附件:1.第二批重点监管的危险化学品名录2.第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则国家安全监管总局2013年2月5日附件1第二批重点监管的危险化学品名录附件2第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则1氯酸钠2氯酸钾3过氧化甲乙酮4过氧化(二)苯甲酰5硝化纤维素6硝酸胍7高氯酸铵8过氧化苯甲酸叔丁酯9 N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺10硝基胍11 2,2'-偶氮二异丁腈12 2,2'-偶氮-二- (2,4-二甲基戊腈)（即偶氮二异庚腈）13硝化甘油14乙醚。

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国家安全监管总局公布《第二批重点监管的危险化学品名录》
作者：
来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第03期
为进一步做好重点监管的危险化学品安全管理工作，2月5日，国家安全生产监督管理总局正式公布了《第二批重点监管的危险化学品名录》，并下发通知要求生产、储存、使用重点监管的危险化学品的企业，应当积极开展涉及重点监管危险化学品的生产、储存设施自动化监控系统改造提升工作，高度危险和大型装置要依法装备安全仪表系统（紧急停车或安全联锁），并确保于2014年底前完成。

该名录中共有14种物质，其中包含造纸印刷行业常用的一些化学品（如硝化纤维素等），相关企业应当加以重视。

哪些危险化工工艺需要重点监控导读：根据原国家安全监管总局2009年发布的《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》及2013年发布的《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》，共有18种重点监管的危险化工工艺。

今天，就为大家挑选出氧化、氟化、重氮化、加氢、硝化5种工艺，为大家做详细介绍。

1、氧化工艺氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。

多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。

涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。

常用的氧化剂有:空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。

乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲苯氧化制备对苯二甲酸；环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛(酸)；甲苯氧化制备苯甲醛(酸) ；对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸；环己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。

1.反应原料及产品具有燃爆危险性；2.反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；3.部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；4.产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。

氧化反应釜重点监控工艺参数氧化反应釜内温度和压力氧化反应釜内搅拌速率氧化剂流量反应物料的配比气相氧含量过氧化物含量等反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。

涉及氧化工艺的企业应及时委托专业机构进行反应风险评估，并根据评估结果采取相应措施保证工艺安全。

第二批重点监管的危险化工工艺目录
一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺
调整的首批重点监管危险化工工艺
中的部分典型工艺
一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。

二、将“异氰酸酯的制备”列入“光气及光气化工艺”的典型工艺中。

三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。

四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入“硝化工艺”的典型工艺中。

五、将“三氟化硼的制备”列入“氟化工艺”的典型工艺中。

六、将“克劳斯法气体脱硫”、“一氧化氮、氧气和甲（乙）醇制备亚硝酸甲（乙）酯”、“以双氧水或有机过氧化物为氧化剂生产环氧丙烷、环氧氯丙烷”的列入“氧化工艺”的典型工艺。

七、将“叔丁醇与双氧水制备叔丁基过氧化氢”列入“过氧化工艺”的典型工艺中。

八、将“氯氨法生产甲基肼”列入“胺基化工艺”的典型工艺中。

附件2
第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案
一、新型煤化工工艺
二、电石生产工艺
三、偶氮化工艺。

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附件2第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案一、新型煤化工工艺重点监控反应类型放热反应煤气化炉单元工艺简介以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。

主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

工艺危险特点1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；2.反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故；3.反应过程可能形成爆炸性混合气体；4.多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控；5.反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

典型工艺煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）；煤制烯烃（甲醇制烯烃）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成气制乙二醇）；煤制甲烷气（煤气甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。

重点监控工艺参数反应器温度和压力；反应物料的比例控制；料位；液位；进料介质温度、压力与流量；氧含量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风温；烟气压力与温度；压降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。

安全控制的基本要求反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制与联锁；NO/O2比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧急冷却系统；安全泄放系统。

宜采用的控制方式将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。

安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。