合约订单过程乌龟图风险分析：1.资源：客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员：审核人员考虑不周到或理解错误。
3.输入：价格、数量、付款方式不符、交期短促。
4.输出：订单审核表内容不完整、有误。
5.方法：评审时各部门职责、权限不清楚6.评价：是否及时、准确。
采购过程乌龟图风险分析：1.资源：运输车故障。
2.人员：报价员考虑不周到、理解错误或计算错误。
3.输入：模具材料用量计算错、钢材单价不稳定及工期等估算错误、模具设计思路失误，客户图纸参数不明确。
客户样板材质或其他参数不明确。
4.输出：材料采购价格偏高、质量有问题、采购回材料有偏差5.方法：成本估计错误、方法不相符。
6.评价：及时、准确、合理。
开发管理过程乌龟图风险分析：1.资源：客户图纸、样板参数不明确或不合理或无法达到。
2.人员：审核人员考虑不周到、或理解错误。
3.输入：图纸参数与本身要求不符、参数自行更改未沟通。
4.输出：产品的特殊特性的识别失误、工程人员输入错误。
5.方法：分析方法失误。
6.评价：是否及时、准确生产管理过程乌龟图风险分析：1.资源：电脑系统出现故障，资料不准确，车辆故障，恶劣天气。
2.人员：缺乏经验与技能。
3.输入：客户要求识别不清，信息延误，计划库存资料不准确。
4.输出：生产计划不合理，出货资料不及时，不准确，货品损坏，客户投诉，退货。
5.方法：《生产计划管理办法》的适用性不强。
6.评价：收集的数据不准，计算交期达成率的方法不合理。
制造过程乌龟图风险分析：1.资源：机器出现故障、机器零件损坏、模具出现异常、待料。
2.人员：员工工作不细心、看错图纸、新员工对工序不熟。
3.输入：图纸、生产单有误、领错料。
4.输出：不合格品5.方法：作业指导书有偏差。
6.评价：统计数据不准确。
出货管理过程乌龟图风险分析：1.资源：场地不足、车辆需维修。
2.人员：计划员开错单、司机及送货员卸错货。
3.输入：产品未按交期完成，单据填写有误。
上海xxx汽车新材料有限公司产品审核条例1.0 目的通过对本公司产品的审核，按照公司技术文件(包括配方、工艺卡、检验标准等)的相关规定，以验证产品是否符合所有规定的要求，包括本公司的要求和顾客诉要求，以便及时制定纠正措施和产品质量的改进，提高产品质量水平，降低成本，提高顾客满意度。
2.0 范围产品审核适用于本公司汽车专用塑料粒子实现全过程的产品质量审核。
3.0 定义产品审核就是通过独立部门（质量部）对最近生产的产品进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、法律法规、顾客的特殊要求相符合的审核工作。
4.0 职责4.1 质量部在每年年初根据年度产品内、外部质量情况，制定《年度产品审核计划》（可与质量体系审核、制造过程审核一并制定），产品审核计划必须包括所有产品的规格类别,并经管理者代表审批后实施4.2 质量部依据年度产品审核计划，结合生产计划或库存产品，编制《产品审核计划表》。
4.3 质量部根据《产品审核计划表》组织实施产品审核活动，并记录、评价、发放产品审核结果报告或《纠正预防措施表》到各责任部门。
4.4 各责任部门负责对产品审核的不合格项进行原因分析，制定纠正措施，并按照措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量部。
4.5 质量部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。
验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。
4.6 质量部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导的指示，临时组织实施产品审核。
5.0 工作规定和内容5.1 产品审核项目的确定5.1.1 功能、性能：根据顾客要求、标准及其本公司的相关技术文件，确定的产品的功能性能要求的技术指标。
5.1.2 尺寸：主要的外形尺寸、联接尺寸等（本公司暂时没有尺寸要求，不适用）。
5.1.3 外观：产品表面技术要求（颜色、黑点、麻点、颗粒的形状等）。
5.1.4 包装：包装袋/箱的质量要求，是否与技术要求相符。
ts16949注塑件形位标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述TS16949注塑件形位标准是指在汽车零部件制造过程中，针对注塑件的形位测量和要求而制定的一系列标准规范。
这些标准规定了注塑件在尺寸和位置上的公差范围，以确保注塑件能够正确安装和与其他零部件精确配合。
1.2 文章结构本文主要围绕TS16949注塑件形位标准展开详细说明和解释，并探讨其在质量管理中的应用。
文章分为五个部分：引言、TS16949注塑件形位标准解释说明、形位标准的具体要点解析与示例说明、注塑件形位标准在质量管理中的应用、结论与展望。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释TS16949注塑件形位标准，包括其定义和背景，作用和重要性，以及分类和要求方面的内容。
同时，我们将对形位标准的具体要点进行深入解析，并提供示例说明。
此外，文章还将探讨注塑件形位标准在质量管理中的应用，并分析其对生产过程、质量检验和评估的影响与控制措施。
最后，我们将总结文章主要观点和研究成果，并展望注塑件形位标准研究的不足之处和未来发展方向。
2. TS16949注塑件形位标准解释说明：2.1 定义和背景：TS16949是汽车行业质量管理体系标准，也是ISO/TS 16949：2009技术规范的简称。
注塑件形位标准是该标准中的一个重要部分，用于规范和约束汽车注塑件在尺寸、位置以及相关要求方面的质量控制。
2.2 形位标准的作用和重要性：注塑件形位标准在汽车零部件制造过程中起着至关重要的作用。
通过明确注塑件尺寸公差、位置公差等要求，可以保证零部件在装配过程中的一致性和互换性。
形位标准可以有效地指导产品设计与制造，并为供应商提供参考，从而提高整个供应链上各环节的生产效率和产品质量。
2.3 注塑件形位标准的分类和要求：注塑件形位标准可以分为两大类：尺寸公差和位置公差。
尺寸公差是指允许零部件实际尺寸与理论尺寸之间的偏差范围；而位置公差则主要描述了零部件之间或其它基准面之间的相对位置关系要求。
