制造业的质量管理措施

制造业的质量管理与控制

摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。

关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制

引言

质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。

1、制造质量内涵

产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。

制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。

2、制造质量的影响因素分析

产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。 2.1 制造过程存在的问题

设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：

质量管理措施

为了保证项目的质量与工期顺利的进行，实现项目争创省文明工地的希望，本项目部对基础、主体施工阶段制定如下质量管理措施。

一、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，挤水分、上等级、达标准、消除质量通病，确保使用功能。

二、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。

三、在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。

四、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。

五、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

六、钢筋工程（严格按照设计图纸及施工规范要求进行施工）

1、钢筋进场时，认真按照图纸的尺寸进行下料，钢筋在安装过程中，要做到先实行样板制，再进行大面积施工。钢筋样板工程由项目质量总监负责验收。

2、钢筋安装过程中，纵向受力钢筋的品种、规格、数量、尺寸、间距、位置、接头位置等必须符合设计图纸及规范要求。

3、钢筋成品安装过程中，现场带班要及时进行跟踪指导，检查，严格按照图纸施工，钢筋成品安装完后具备验收条件时，钢筋班组应报施工员及质检员复查，复查验收合格后，成品方可移交。

4、钢筋成品安装过程中，现场施工员及质检员有权进行跟踪检查、指导，对于现场检查过程中提出的质量问题，应及时进行整改。

5、现阶段现场钢筋安装过程中存在的以下几点质量问题，今后施工过程中应引起足够重视：

5.1框架柱筋施工过程中，箍筋的拉钩多数漏放，柱筋的保护层未及时跟踪。

质量管理措施

1、 质量计划

本工程的总体质量目标是合格，创优目标是主体结构质量确保南阳市“优质结构” 。

2、 质量管理体系的建立

项目部依据ISO9001：2000标准、公司管理手册、程序文件建立健全项目的质量管理体系、严格过程控制。

3、 质量保证措施

○1加强质量意识，实行质量否决制，合理的按排质量与进度之间的关系；当质量与进度发生冲突时，进度应当服从于质量的按排。

○2坚持技术先行。再拿到施工图纸后，所有的施工管理人员都应该尽快熟悉图纸，并提出问题，进行图纸会审工作。及时编制施工组织设计、各种施工方案及技术交底，以指导施工。

○3加强原材料和构配件的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须是执行采购程序文件，建立合格供应商名单，并对供应商进行评价。凡采购到场的材料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量标准进行验收，必要时可以请有关的技术、质检人员参加。

○4坚持样板引路。各道工序和各个分项工程施工前必须做样板，样板完成后由质检员和有关技术人员共同验收，满足要求后才能进行大面积施工。对样板间和主要的样板项目，还必须要经上级部门验收。 ○5施工过程控制管理

△1材料的进场与检验。所有的材料均应坚持进厂检验后方可使用。

材料进场，应有材料供应商提供材料合格证，并有材料员通知实验员进行抽样试验，试验合格后由试验员通知材料员。材料员应在材料堆放处作出标记，未进行检验的材料应标明“待验”字样，不合格的材料应标明“不合格”字样，合格的工序均应标示“合格”字样。

△2工序的验收与工序的交接检验。所有的工序均应处于项目部质量管理人员的监督验收之中。质量管理人员应对现场的各道工序进行实时的监督管理。

各道工序均应进行自检、专检、交接检。不合格的供需不得进行下道工序的检查。

该道工序完工合格后，由分管该工序的技术人员 、质检员、施工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收；对不符合质量验收标准的，返工重做，直到再次验收合格。

产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责任，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。

二．适用范围

2.1 适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。

2.2 适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个人。

三．职责

3.1 品管部

作为公司的质量主管部门，负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量奖的评定。

3.2 各职能部门经理

负责责任范围内质量管理，对自己的工作失误和责任范围内A、B级质量事故负责。

3.3 生产管理人员

严格按工艺流程要求和相关规定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质量事故负责。

3.4 生产操作人员

严格执行工艺，确保所加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要求，对加工、装配质量负责。

3.5 技术人员（含工艺人员）

树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。

3.6 辅助人员（周转人员、仓库管理员等）

严格按照相关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故负责。

3.7 检验人员

严格按照图纸、工艺及相关技术、检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和检验记录的准确性负责。

3.8 总经理/管理者代表

负责质量奖惩的最终核定，及A、B级质量事故处理的最终核定。

四、定义 审核 批准 颁布日期 4.1质量事故判定标准：

➢ 造成内外部质量成本损失；

➢ 顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅限于书面投诉）；

➢ 产品性能、质量问题严重影响产品交付或造成产品退货、合同取消；

➢ 售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；

➢ 产品在客户使用过程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事故；

➢ 产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤亡事故；

4.2质量事故分类

质量事故按后果的严重程度分为以下几类：