制造业中的质量管理制度

制造业的质量管理与控制

摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。

关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制

引言

质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。

1、制造质量内涵

产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。

制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。

2、制造质量的影响因素分析

产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。 2.1 制造过程存在的问题

设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：

奖惩管理制度

一、奖惩种类

奖惩分行政、经济两类。其中：行政奖励包括表扬、记功、记大功、升职或晋级，经济奖励包括加薪、奖金、奖品、有薪假期。行政处罚包括警告、记过、记大过、除名，经济处罚包括降薪、罚款、扣发奖金。

二、奖励条件

1 、维护团体荣誉，重视团体利益，有具体事迹者

2 、研究创造成果突出，对公司确有重大贡献者

3 、生产技术或管理制度，提出具体改进方案或合理化建议，采纳后具有成效者

4 、积极参与公司集体活动，表现优秀者

5 、节约物料、资金，或对物料利用具有成效者

6 、遇有突变，勇于负责，处理得当者

7 、以公司名义在市级以上刊物发表文章者

8 、为社会做出贡献，并为公司赢得荣誉者

9 、具有其他特殊功绩或优良行为，经部门负责人呈报上级考核通过者

三、惩罚条件

1 、违法犯罪，触犯刑律者

2 、利用公司名义在外招摇撞骗，谋取非法利益，致使公司名誉蒙受重大损害者

3 、贪污挪用公款或盗窃、蓄意损害公司或他人财物者

4 、虚报、擅自篡改记录或伪造各类年报、报表、人事资料者

5 、泄漏科研、生产、业务机密者

6 、谩骂、殴打同事领导，制造事端，查证确凿者

7 、工作时间内打架斗殴、喝酒肇事妨害工作生产秩序者

8 、妨害现场工作秩序或违反安全规定措施

9 、管理和监督人员未认真履行职责，造成损失者

10 、遗失经管的重要文件、物件和工具，浪费公物者

11 、谈天嬉戏或从事与工作无关的事情者

12 、工作时间擅离工作岗位，致使工作发生错误者

13 、因疏忽导致设施设备或物品材料遭受损害或伤及他人

14 、工作中发生意外而不及时通知相关部门者

15 、对有期限的指令，无正当理由而未如期完成者

16 、拒不接受领导建议批评者

17 、无故不参加公司安排的培训课程者

18 、发现损害公司利益，听之任之者

19 、玩忽职守或违反公司其他规章制度的行为

产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责任，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。

二．适用范围

2.1 适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。

2.2 适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个人。

三．职责

3.1 品管部

作为公司的质量主管部门，负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量奖的评定。

3.2 各职能部门经理

负责责任范围内质量管理，对自己的工作失误和责任范围内A、B级质量事故负责。

3.3 生产管理人员

严格按工艺流程要求和相关规定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质量事故负责。

3.4 生产操作人员

严格执行工艺，确保所加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要求，对加工、装配质量负责。

3.5 技术人员（含工艺人员）

树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。

3.6 辅助人员（周转人员、仓库管理员等）

严格按照相关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故负责。

3.7 检验人员

严格按照图纸、工艺及相关技术、检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和检验记录的准确性负责。

3.8 总经理/管理者代表

负责质量奖惩的最终核定，及A、B级质量事故处理的最终核定。

四、定义 审核 批准 颁布日期 4.1质量事故判定标准：

➢ 造成内外部质量成本损失；

➢ 顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅限于书面投诉）；

➢ 产品性能、质量问题严重影响产品交付或造成产品退货、合同取消；

➢ 售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；

➢ 产品在客户使用过程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事故；

➢ 产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤亡事故；

4.2质量事故分类

质量事故按后果的严重程度分为以下几类：

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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 培训管理制度

第一章 总 则

第一条 目的 为了建立和健全公司人力资源开发与培训管理制度，有计划地组织公司员工参加培训，不断地提高管理层和员工的职业化水平与岗位技能，实现专业化人才、职业化人生、学习型组织，满足公司可持续经营发展的需要，特制定本管理制度。

第二条 理念 学习是员工具备持续性价值创造能力的唯一途径，人力资源开发与培训应为员工创造学习环境和机会，建立学习型组织。

第三条 人力资源部负责公司培训的组织、培训档案的建立。

第二章 培训内容

第四条 培训内容根据不同层级展开培训

1、管理层技能培训主要内容

（1）管理技术的培训：岗位技能、部门工作流程、岗位职责、公司的通知与文件等

（2）管理艺术的培训: 管理理论知识、管理实践、沟通技能等

（3）管理科学的培训：企业文化、案例分析与实践研讨等

2、普通员工岗位基础培训

（1）新员工培训内容：了解公司的发展历程、企业文化；了解公司的组织架构和各部门职能分解；了解公司的规章制度；了解公司的主要产品、工艺；了解部门的工作范围和本岗位的工作流程；

（2）、新员工培训流程

流程图 说明 责任部门

员工录用后，由人力资源部负责通知员工报到上班及入职手续的办理。 人力资源部