煤矿巷道软岩工程特点及支护技术的探究

煤矿软岩巷道支护探究随着对矿产资源的不断挖掘，煤矿巷道挖掘成为工作中的关键，巷道中受高应力作用出現软岩巷道容易出现围岩松软、支护困难等情况，巷道软岩稳定性差、容易发生变形，对巷道围岩的变形难以控制，本文主要根据软岩巷道稳定性差和易变形的特点，深入研究巷道围岩的力学支护原理、支护材料的选择和正确运用支护技术，对施工中常见的问题进行分析探究，并根据不同巷道选择合适的支护方式提出不同方案，有效解决高应力软岩巷道所产生的问题。

标签：高应力；软岩；支护方式；锚杆支护0 引言在我国煤矿底层中软岩分布广泛，煤炭储量在1000M以下的占比55%左右，随着我国开采深度的增加，我国大部分矿井巷道基本岩层结构多为软岩，深部巷道受高应力和高温度等影响，容易出现开采困难和巷道明显变形的问题，为解决软岩巷道下出现的巷道围岩变形大、稳定性差的问题，软岩支护成为困扰我国煤矿生产的问题之一，软岩巷道支护措施不当易造成巨大的返修量，还使得整个矿区陷入困境，因此，做好巷道软岩支护工作是煤矿矿井采掘工作的关键。

1 巷道变形的原因和支护原理（1）软岩巷道变形的原因。

煤矿开采中面临的一大难题是在高应力作用下的软岩巷道有效支护方式，巷道顶板的不稳定情况会影响到巷道顶板的稳定性，巷道两边的移动或顶板下沉容易导致巷道断面收缩，使得两帮的变形更加严重，从地板岩层方面的受力情况看，巷道地板处于未支护状态，随着巷道的不断挖掘，原本作用于地板岩层上的应力会恢复弹性，但水平应力却增加，会出现变形的情况；若挖掘的方向处于倾斜状态，巷道顶板的岩层会受到较大水平应力影响，出现顶板破坏的现象。

根据地质力学的评估，地应力和高应力是导致围岩和支护发生变形的主要原因，随着采矿深度的不断增加，地应力影响严重的会导致变形甚至是坍塌情况发生。

（2）支护原理。

巷道采掘中，岩体的原始岩应力会重新分布并会出现被破坏的情况，不仅促使围岩自身的裂痕扩展和向巷道空区变形，随之而来的受力情况也会发生变化；对于硬岩巷道由于其高强度可以控制松动区的出现，而软岩巷道的支护，要求向回应力形成一定的塑形区且达到最大承载力为最佳。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护对于保障工人和矿井的安全有着重要的作用。

然而，软岩土层的物理和力学特性使得如何有效地进行巷道掘进顶板支护成为一个棘手的问题。

本文将对软岩矿井巷道掘进顶板支护进行浅析，探讨一些有效的支护方法。

一、软岩土层特性软岩是指岩石中较软的部分，它主要是由石英、长石、云母、角闪石和其他矿物质构成，其岩性特点是脆性和断裂性强。

软岩土层的物理和力学特性与硬岩不同，它的压实度较低，易于塌陷、破碎和变形。

二、巷道掘进顶板支护的意义巷道的顶板支护对于保障工人和矿井的安全有着重要的作用。

巷道掘进时，如果未能采取有效的顶板支护措施，巷道的顶部很容易发生塌陷、掉落或完全崩塌，这将给矿工的生命安全造成极大的威胁。

因此，进行巷道掘进时必须采取科学有效的顶板支护措施。

1. 钢支撑法钢支撑法是巷道掘进中最常用的支护方法之一。

钢支撑法一般适用于软岩土层的掘进顶板支护。

其特点是支护件材料坚固耐用、便于维修更换、具有可靠的支撑性能和适应性能等。

在软岩矿井巷道掘进中，钢支撑法是一种较为普遍的掘进顶板支护方法。

钢支撑法的优点在于对矿井的影响较小，支架的安装速度也较快。

钢支撑法的弊端在于成本较高，需要大量的人力和物力投入。

2. 锚喷法锚喷法是一种利用喷钢锚和混凝土喷涂来加固巷道掘进顶板的支护方法。

在软岩矿井巷道掘进中，锚喷法可采用在巷道顶部喷涂混凝土或灰浆来进行顶板支护。

其特点在于可以增强巷道支护的强度和稳定性，提高矿井的安全性。

锚喷法的优点在于可以将钢筋、钢条和混凝土等固体材料结合在一起，形成一个强度优良、耐磨耐久的巷道支护结构。

锚喷法的弊端在于需要大量的材料和设备投入，并且喷涂效果的稳定性较差。

支撑钢带法的优点在于可以在局部区域内进行快速安装、拆卸和重复利用，并且有更高的支撑强度。

支撑钢带法的弊端在于需要进行较多的人工安装和调节，增加了昂贵的人员费用和材料费用。

总之，软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿井巷道掘进中必须关注的问题。

煤矿巷道软岩工程的特点及其支护技术摘要:近年来,随着煤矿开采深度的增加,许多原来软岩很少的矿区,矿区深部巷道工程均呈现出软岩工程特征。

本文首先简要介绍了煤矿巷道软岩工程的特点,然后介绍了煤矿软岩工程联合支护技术在,最后谈谈锚注技术在开滦东欢坨矿的应用情况。

关键词:软岩工程支护技术煤矿软岩工程支护是当前煤矿安全重要问题之一,软岩引起的矿山井巷的破坏现象非常普遍,严重影响着煤矿生产安全、效率及效益的提高。

软岩工程的稳定与支护技术密不可分,目前矿山软岩巷道已由过去单一的支护形式,逐步发展为各种多次支护和联合支护形式1 煤矿巷道软岩工程的特点地下工程是在岩石或者土体中开挖构筑的结构,所处的环境和受力条件与地面工程有很大不同,因此沿用地面工程的设计理论和方法来解决地下工程问题,显然不能正确地处理地下工程中出现的各种力学现象,当然也不可能由此作出合理的支护设计。

与地面工程相比,地下工程在很多方面具有完全不同的受力特点。

由于煤炭资源开发的不可选择性,随着对煤炭大面积的开采,不断地破坏地应力的平衡状态,同时由于煤系地层的赋存条件、沉积环境以及地质构造等的影响,煤矿软岩问题不可避免。

煤矿的开采深度目前多在500～600 m,超过1000 mm的矿井也越来越多,有些矿井在浅部开采时软岩问题并不明显,但是到深部以后,地应力大、动压作用明显。

煤矿软岩组分中含有大量的膨胀性矿物,围岩软,岩石强度低,易风干脱水而产生塑性流变,尤其易遇水变形、崩解、膨胀。

隧道工程一般服务年限可达百年以上,而煤矿不同用途的巷道与硐室,其服务年限不同,但通常要短于隧道工程,软岩巷道有明显的时限性。

2 煤矿软岩工程联合支护技术在软岩巷道支护方面,由过去单一的被动支护形式逐步发展形成了各种系列支护技术。

如锚喷、锚网喷、锚喷网架、锚喷网架注系列技术,U型钢支护系列技术,注浆加固和预应力锚索支护系列技术,这些技术中的一个突出的特点就是联合支护技术的开发与应用。

软岩巷道支护技术探讨摘要：长时间以来，软岩巷道的支护一直为我国煤矿带来极大困扰，随着煤矿开采深度的愈来愈增加，软岩巷道的支护一直被视为困扰煤矿生产的一大难题，在这种情况下，也对软岩巷道支护设计提出了更为严格的要求。

本文就在对软岩工程特性与软岩巷道围岩变形特点分析的基础上，对软岩巷道支护设计要点予以探讨，深部软岩巷道的支护技术研究具有重要的理论及实际意义。

关键词：软岩巷道；支护设计；理论软岩是地质岩体的中的一部分，是特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。

按照软岩的自然特性和工程力学作用下的变形机理，软岩可分为以下几类：即节理化软岩、高应力软岩、膨胀性软岩和复合型软岩。

相比于硬岩，软岩具有更强的可塑性、膨胀性、崩解性、流变性和易扰动性特征，软岩不仅质地松软、强度低，而且易于受到风、水、开采扰动等因素的影响而发生软化、膨胀、裂隙和变形，物理特性不稳定。

软岩的以上特性给软岩巷道的掘进和支护带来了很大的困难，特别是在大采深、高地应力的作用下，巷道围岩易产生失稳变形，掘进期间易出现冒顶和片帮。

1深井软岩巷道支护特征1.1围岩的自稳时间短、来压快所谓的自稳时间，就是在没有支护的情况下，围岩从暴露起到开始失稳而冒落的时间。

软岩巷道的自稳时间仅为几十分钟到几个小时，巷道来压快，要立即支护或超前支护，方能保证巷道围岩不致冒落。

巷道围岩的自稳时间长短主要取决于围岩强度和地压大小，同时也和巷道的断面形状、掘进方法、巷道所处的位置等有关。

1.2围岩变形量大、速度快、持续时间长软岩巷道的突出特点就是围岩变形速度快、变形量大、持续时间长。

一般软岩巷道掘进后的第1～2d，变形速度小的为5～10mm/d，大的达50～100mm/d；变形持续时间一般为25～60d，有的长达半年以上仍不能确定。

1.3围岩的四周来压、底臌明显在较坚硬的岩层中，围岩对支架的压力主要来自顶板，中硬岩层对支架的压力来自顶板和两帮，但在松软岩层巷道中则四周来压、底臌明显。

浅谈煤矿软岩巷道支护技术随着煤矿开采技术的成熟，开采深度的不断深化、开采规模的扩大，巷道损坏程度逐渐的扩大。

软岩巷道支护一直是巷道工程的一个疑难点。

软岩巷道的支护与使用维护优劣程度，直接影响到煤矿安全高效生产。

文章通过对软岩巷道的概念、支护原理、支护原则、支护类型、支护对策等方面进行论述。

标签：软岩巷道；支护；原理；原则1 软岩的基本概念软岩是在特定的环境下，塑性变形明显的岩体。

这种岩体多是泥岩、粉岩等。

软岩的特点可以用软、弱、松、散概括。

在煤矿巷道支护施工中，巷道围岩就是需要施工的岩体；工程力是指岩体上的重力、应力、水作用力、膨胀应力等。

软岩通常分：低强度高膨胀性软岩、高应力软岩、极破碎软岩、复合型软岩四类。

1.1 低强度高膨胀性软岩，围岩质地破碎、强度偏低、遇水变形，对施工中的震动耐受力差。

巷道围岩变形迅速，给支护带来很大困难。

由于软岩中的泥质成分和结构面确定了软岩的特征，导致软岩产生塑性变形。

软岩通常具有可塑性、膨胀性、崩解性、流变性、扰动性等特性。

1.2 我国煤矿开采深度逐年增加，使得一些矿井重力引起的垂直应力骤增，构造应力场错综复杂；在高应力条件下，扰动影响剧烈，围岩破坏程度加剧，涌现新裂纹致使煤岩体积扩大，扩容膨胀。

1.3 极破碎软岩巷道围岩内节理不同、裂隙等结构面，围岩支体破碎、稳定性差。

巷道掘进工作中可能发生冒顶和片帮，给支护作业带来诸多不便。

1.4 复合型软岩指上述3种软岩类型各种组合。

2 软岩巷道支护原理与支护原则2.1 支护原理软岩巷道支护的重点在于发掘自承能力。

支护原理：依据岩层特性，地压来源，运用科学设计方法，使支护体系和施工过程能够适应围岩变形的种种情况，从而达到控制围岩变形、维护巷道稳定的宗旨。

（1）改变思想，支护结构和强度和围岩自承能力相适应，与围岩变形及强度相结合，实践证明，单纯提高支护刚度的做法是难以达到预期效果；（2）适当卸压、加固与支护相结合的方法相辅相成，运筹帷幄，高应力区，需要卸力合理，对变形大的区域，要让度适量，支离破碎区域，进行整体加固；（3）对于围岩变形量测定，及时掌握围岩变形的活动状态，根据测定结果予以反馈，以确定二次支护结构的相关技术参数；（4）坚持综合治理、持续监控的支护思想。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿井掘进中非常重要的工作环节，其作用是保障矿井巷道的稳定、安全和通畅。

同时，软岩巷道掘进中的顶板支护也需要克服困难和挑战，因为软岩矿井掘进中的围岩结构较为松散，巷道在施工过程中存在崩坍、滑动、失稳等风险。

本文将从软岩矿井掘进的特点、巷道掘进的挑战、顶板支护的方法等方面进行浅析。

1.软岩矿井掘进的特点软岩矿井掘进中的矿体结构较为松散，存在岩体开裂、水固结等现象。

此外，软岩矿井巷道掘进面积广、深度大，矿井压力较大，围岩抗裂性差，易于变形和破坏。

2.巷道掘进的挑战在软岩矿井巷道掘进中，巷道的顶板支护是一个具有挑战性的工作。

巷道顶板支护需要符合以下三个要求：（1）保证顶板稳定，防止崩落。

（2）保障巷道的通畅，避免因顶板落石、坍塌等情况导致巷道关闭或开采难度增加。

（3）支护成本较低，可持续或者有机的防止巷道失稳和崩塌。

软岩矿井巷道掘进的围岩破裂，常常会引起巷道变形，从而导致压力集中于巷道顶部，给巷道稳定性造成威胁。

此时巷道顶板的支护工作显得尤为重要。

3.顶板支护的方法（1）锚杆支护法锚杆支护是巷道顶板支护中一个比较常见的方法，主要是通过锚杆将顶板连接固定住。

锚杆材质多为钢筋，具有较高的抗拉强度和阻力，可以在支撑巷道顶部时起到很好的作用。

其优点在于施工简单、操作方便、可达到较大的支撑范围，适用于巷道的支护。

预应力锚杆支护是一种基于锚固体材料可预应力锚杆支护技术，也是较为常见的一种工作方式。

此种技术指在巷道顶板钻洞,预留孔洞后灌入母材料，再通过预应力:使锚杆产生张拉力,以使固结体在压力状态下获得内部侧向约束力，以增加其强度和刚度，从而改善固结体的稳定系数,防止巷道崩塌。

其优点在于增加了固结体在压力条件下的稳定性，有效地防止了巷道的崩塌。

（3）钢筋网支护法钢筋网是一种广泛应用于软岩路基支护领域的抗拉材料。

在巷道顶板的支护中，钢筋网可以有效地提高巷道的稳定性和承载能力，防止巷道底部发生崩塌或塌方。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护【摘要】软岩矿井巷道在掘进过程中顶板支护是一项极为重要的工作，本文从软岩矿井巷道掘进技术分析、软岩矿井巷道顶板特点、顶板支护技术探讨、支护方法分析以及支护效果评价等方面进行了探讨。

通过详细的分析和总结，得出了软岩矿井巷道掘进顶板支护存在的问题和挑战，并提出了针对性的解决方法。

研究认为，正确的顶板支护技术能够有效保障巷道的安全稳定，提高工作效率，降低生产成本。

本文对软岩矿井巷道掘进顶板支护的未来发展进行了展望，认为随着技术的不断提升，顶板支护技术将逐步完善，为我国软岩矿井巷道的安全生产提供更好的保障。

研究具有一定的理论指导和实践意义，为相关领域的研究提供了重要参考依据。

【关键词】软岩矿井、巷道掘进、顶板支护、技术分析、特点、技术探讨、方法分析、支护效果评价、研究结论、展望未来、研究意义总结。

1. 引言1.1 背景介绍软岩矿井是指岩石质地较软、强度较低的煤矿岩层。

相比于硬岩矿井，软岩矿井在巷道掘进过程中更容易发生顶板失稳、顶板垮落等问题，给矿井生产带来了极大的安全隐患。

而软岩矿井巷道掘进顶板支护是解决这一问题的重要技术手段之一。

随着矿业深度开采的不断推进，软岩矿井巷道掘进顶板支护技术也日趋重要。

巷道顶板的稳定性不仅关系着矿工的人身安全，同时也直接影响着矿山的生产效率和经济收益。

研究软岩矿井巷道掘进顶板支护技术，探讨其规范化、科学化的施工方法，对于提高矿井的安全性和生产效益具有重要意义。

在软岩矿井巷道掘进顶板支护领域，目前存在着诸多问题与挑战，如支护效果不稳定、支护成本较高等。

有必要对软岩矿井巷道掘进顶板支护技术进行深入研究，寻求更加有效、经济的解决方案。

本文将从上述问题出发，对软岩矿井巷道掘进顶板支护技术进行分析与探讨，为软岩矿井的安全生产提供有益参考。

1.2 问题提出在软岩矿井巷道掘进过程中，如何有效地支护顶板是一个关键问题。

软岩矿井巷道顶板易发生塌方、冒落等安全事故，给生产和工作人员的安全造成严重威胁。

深部软岩巷道支护技术研究引言随着我国经济的快速发展，对基础设施建设需求不断增加，因此地下巷道的建设也日益增多。

随着巷道深度的增加和地质条件的复杂性，深部软岩巷道支护技术成为当前研究的热点之一。

深部软岩巷道支护技术研究对于提高巷道建设的可靠性和安全性，具有重要的意义。

本文将从深部软岩巷道的特点、支护技术研究现状和展望、关键技术研究等方面进行探讨，希望能够为深部软岩巷道支护技术的研究和应用提供一定的参考。

一、深部软岩巷道的特点深部软岩巷道具有地质条件复杂、支护难度大、变形变化快等特点。

其地质条件复杂主要表现为软岩的渗透性大、脆裂性强、孔隙度大、破碎度高等特点。

这些特点导致了在深部软岩巷道开挖过程中，地表和隧道周围的岩层会出现明显的变形和破坏，严重影响了巷道的安全性和稳定性。

二、深部软岩巷道支护技术研究现状目前对于深部软岩巷道支护技术的研究主要包括了岩体力学性质的研究、支护结构的设计、支护材料的研究等方面。

1. 岩体力学性质的研究通过对软岩岩体的力学性质进行研究，可以了解软岩的强度、变形特点等，从而为后续的支护设计提供依据。

目前，关于软岩岩体力学性质的研究已经取得了一定的成果，但在深部软岩巷道的支护设计中，仍需进一步完善。

2. 支护结构的设计针对深部软岩巷道的地质特点和变形情况，设计支护结构是至关重要的。

目前，支护结构设计主要采用了预应力锚杆、钢筋混凝土喷射支护、钢束锚杆支护等方法。

通过不断的实验和实践，支护结构的设计已经得到了较为成熟的解决方案。

3. 支护材料的研究支护材料的选择对于深部软岩巷道的支护效果至关重要，目前常用的支护材料包括了喷射混凝土、聚合物支护材料、钢丝网支护等。

这些材料在深部软岩巷道的支护中起到了重要的作用，但在实际应用中仍存在一些问题，需要进一步的研究和改进。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着煤矿深部开采的不断加深，软岩顶板支护问题逐渐凸显出来。

软岩层具有岩屑的强度和岩层的变形性能，易受到采煤工作面周围地应力的影响，容易发生塌方、滑坡、地压突出等地质灾害。

为了确保煤矿深部开采的安全高效进行，如何解决深部软岩支护技术问题成为了矿业工作者们亟待解决的难题。

本文将探讨煤矿深部软岩支护技术，并提出相关的对策。

一、软岩特点煤矿深部软岩通常指花岗岩、片岩、砾岩和泥岩等岩层。

这些岩层的最大特点就是岩石松软，存在着破碎和变形的特性，其强度和稳定性均较差。

软岩层还容易与水分结合，使得软岩层具有较强的胶结作用和吸湿性。

这就给软岩顶板支护带来了更大的困难。

二、软岩支护技术探讨1. 顶板支护方式选择采用合适的支护方式是保证软岩层煤矿深部开采安全的基础。

在软岩层的顶板支护中，应根据不同的地质条件、开采方式和支护材料等进行选择，以此保证支护结构的稳定性和可靠性。

通常采用的支护方式有锚杆支护、木方支护和钢支架支护等。

锚杆支护是一种简便易行、支护作用显著的方式，逐渐成为软岩层顶板支护的主要方式之一。

2. 支护材料选择在软岩层顶板的支护中，材料的选择至关重要。

传统的木方支护已经不能满足深部软岩层的支护需求，因为木方支护对于软岩层的变形和破碎性能较差，易使支护结构产生变形、松动等现象。

目前较为常用的支护材料是钢支架和钢筋混凝土支柱等，它们的强度和稳定性较好，能够较好地应对软岩层的支护需求。

3. 预防措施为了更好地保障软岩层的支护效果，可在软岩层的顶板支护中增加预防措施。

具体可采取以下措施：一是通过合理的支护结构设计和合理的支护参数设置，保证支护结构的整体稳定性和可靠性；二是通过加固岩体、改善岩体稳定性，提高软岩层的整体强度和稳定性，减少地质灾害发生的可能性；三是通过科学的通风与排水工程设计，减少地质灾害的发生概率。

1. 加强监测在软岩层的顶板支护过程中，应加强对支护结构和周围地质环境的监测，实时掌握支护结构的变形和受力情况，及时发现问题，采取相应的措施。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护【摘要】软岩矿井巷道掘进顶板支护是确保矿井安全稳定运行的重要环节。

软岩具有易变形、易破碎等特点，对巷道掘进造成困难和危险。

在进行软岩矿井巷道掘进时，顶板支护的原则是要避免顶板松散坍塌，保持巷道的稳定和安全。

选择合适的支护材料和采用有效的支护方法是关键，包括锚杆支护、喷浆加固等。

施工过程中需要注意材料的质量和施工工艺的规范，避免施工错误带来的安全隐患。

软岩矿井巷道掘进顶板支护需要因地制宜，根据不同情况采取针对性的措施，以确保矿井的安全运行和工作人员的安全。

通过科学有效的支护措施，可以提高软岩矿井巷道掘进的效率，降低安全风险，保障矿山生产的顺利进行。

【关键词】软岩矿井巷道掘进、顶板支护、安全稳定、原则、方法、选材、施工注意、针对性措施。

1. 引言1.1 软岩矿井巷道掘进的重要性软岩矿井巷道掘进是矿山开采中非常重要的环节，其掘进质量直接影响矿井的安全稳定运行。

软岩矿井巷道掘进的重要性主要体现在以下几个方面：软岩矿井巷道是矿山生产的必经之路，是连接采矿工作面与地面设施的重要通道。

只有通过巷道才能实现矿石、煤炭等矿产的运输，同时巷道也承担着通风、排水、运输和人员疏散等重要功能。

软岩矿井巷道掘进的质量直接影响矿山的生产效率和安全。

软岩矿井巷道掘进是后续开采工作的基础，巷道的稳定与否直接影响到采矿工作面的安全生产。

如果巷道掘进质量不佳，就会导致巷道坍塌、顶板垮塌等安全事故，严重影响矿井的正常生产。

软岩矿井巷道掘进的重要性不容忽视，只有确保巷道掘进质量和顶板支护稳固可靠，才能保障矿山的安全运行和高效生产。

为此，矿山管理部门和施工人员都应高度重视软岩矿井巷道掘进工作，采取有效的措施确保巷道掘进质量和安全。

1.2 软岩矿井巷道掘进存在的问题软岩的强度较低，易发生失稳、塌方等现象，给巷道掘进带来一定的安全隐患。

特别是在一些地质条件复杂、岩层断裂较多的区域，软岩矿井巷道掘进更容易受到影响，导致事故发生的可能性增加。

关于煤矿软岩巷道支护技术的探讨文章主要简单介绍煤矿软岩的工程特性和基本概念，继而通过分析软岩支护理论及技术，对最佳支护时间进行分析，最后分析并提出解决软岩巷道支护存在问题的方法。

标签：软岩巷道；稳定性；支护技术软岩属于复杂岩石力学介质的岩种类，它在某些特定的环境下会发生较为显著的塑性变形，软岩的孔隙度较大、胶结程度差受到外界环境因素影响大并有可塑性、膨胀性以及易变性，因此如何维护巷道安全一直是矿区十分重视的问题。

随着煤矿开采的强度以及埋深的不断增加，矿区的地质问题也日益突出，也使得巷道支护的难度不断提高，我国的许多矿区都属于软岩矿区，都出现了巷道支护工作进行困难的情况，本文通过对软岩巷道中软岩的工程特性、软岩支护并通过支护法中的新奥法对软岩的支护，以及软岩支护所应注意的问题进行相关的分析及探讨。

1 软岩的基本概念和工程特性软岩是一种具有软弱性、易破碎性、松散性、膨胀性、流变性的岩石，软岩又可以分为地软岩和工程软岩两种，软岩巷道所用的软岩工程岩石，因此工程软岩是软岩研究的主要对象。

而软岩所具有的两个工程特性分别为：软岩临界载荷和软化临界深度，它解释了软岩的相对性质。

1.1 软岩临界载荷当岩体所受到的荷载水平低于临界荷载时，将其归类于硬岩一类；当岩体所受到的荷载水平高于临界荷载时，岩石将会把软岩的可塑性加速变形特性表现出来，我们将此类的岩石称为软岩。

1.2 软化临界深度软化临界深度在客观上来说是一个与软化临界载荷相对应存在的客观量。

当所开挖巷道的位置大于某一开采深度的时候，会使围岩出现明显的变形以及难支护的不良现象；当所开挖巷道的位置小于某一深度时，以上现象将会消失。

2 软岩支护理论及技术2.1 新奥法新奥法的主要概念是以岩石力学围岩支护之间的共同作用为基础来进行制定的，其能够调动围岩自身所具有的承载能力，最大程度上控制围岩的变形度，防止围岩松动，以此来使工程施工达到最大的安全度以及最好的经济效果。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿山开采过程中必不可缺的一环，对于保证矿井的安全、提高矿井开采效率、减少矿井生产成本等方面起着重要作用。

但是，由于软岩矿井巷道自身的特殊性，常常容易出现顶板失稳、坍塌事故。

因此，在软岩矿井巷道掘进顶板支护中，必须注重选择合适的支护方式，并根据实际情况进行针对性的施工措施。

1. 评估软岩矿井巷道的稳定性在进行软岩矿井巷道掘进顶板支护之前，首先需要进行矿井稳定性评估。

评估的目的是为了确定矿井开采过程中所需的支护方式和措施。

评估内容包括：确定软岩矿井巷道所处的地质环境、地质构造、软岩性质、巷道断面形状、掘进方式等因素。

一般采用岩石力学理论和工程经验进行分析，建立合理的力学模型，对软岩矿井巷道进行力学计算，确定巷道的稳定性状态。

2. 选择合适的支护方式在选择支护方式时，必须综合考虑多种因素：包括矿井巷道的地质条件、掘进方式、巷道断面等，同时也要考虑支护材料的价格、施工难度、支护效果等。

目前软岩矿井巷道掘进顶板支护常用的方式包括：锚杆支护、喷锚支护、梁柱支护、网架支护等。

其中，锚杆支护是目前使用最广泛的支护方式之一，它的施工方便，能够适应不同形状、大小的巷道断面，支护效果显著。

但是在施工过程中，需要加强对锚杆质量的管理与控制，以确保其承载能力。

3. 进行合理的施工措施正确的施工措施对软岩矿井巷道掘进顶板支护也影响至关重要。

包括控制巷道的开挖速度、控制巷道的推进高度、掌握安全距离等措施。

在掘进顶板支护过程中，需要及时地加固顶板、墙板和底板。

定期进行检查和维护，遇到问题及时加以处理，防止隐患向更深层次蔓延。

同时，也需要注重人员安全，采取必要的防护措施，提高工人的安全意识，减少事故的发生。

总之，软岩矿井巷道掘进顶板支护是一个综合性的工程，需要在选择合适的支护方式的基础上，进行科学合理的施工措施，严格控制质量，确保开采过程的稳定和安全。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿山生产中非常重要的一项工作，对于确保矿井安全生产具有重要意义。

软岩矿井巷道掘进顶板支护技术，是指在软岩地层开采巷道掘进过程中，采取一系列措施对巷道顶板进行支护的技术。

这项技术在矿井开采中起着至关重要的作用，能够保障矿工的安全，提高矿井的生产效率，降低生产成本。

软岩矿井巷道掘进时，顶板支护是掘进工程中最关键的一环，也是最容易造成事故和安全隐患的一环。

软岩层的巷道顶板往往具有一定的不稳定性，容易发生塌方、掉石等现象，给矿工的生产作业带来严重的安全隐患。

矿井巷道掘进顶板支护工作必须引起高度重视，采取科学合理的措施，确保矿工在掘进作业中的安全。

软岩矿井巷道掘进顶板支护工作主要包括岩层预判、支护设计、材料选用和支护施工等方面的内容。

首先需要对巷道所在地层进行充分的预判，了解巷道所处地层的岩体力学性质、围岩结构和岩层稳定性等情况，为后续的支护设计提供可靠的依据。

在实施巷道掘进作业前，需要确立合理的巷道支护设计方案，包括支护结构形式、支护材料、支护参数等内容。

在选择支护材料时，应根据巷道地层情况和工程要求综合考虑，选择具有良好抗压、抗裂和抗渗能力的支护材料。

在进行支护施工时，要严格按照设计要求进行施工操作，并重点加强对巷道顶板的支护工作，确保支护效果达到设计要求。

软岩矿井巷道掘进顶板支护工作中，采取的具体支护措施包括喷浆锚杆支护、钢筋混凝土支护、矿用丝网喷浆支护等措施。

喷浆锚杆支护是一种有效的防止巷道顶板塌方的技术手段，可以提高巷道顶板的稳定性，保障矿工的生产作业安全。

钢筋混凝土支护是通过设置钢筋混凝土梁、卵石混凝土梁等结构形式对巷道顶板进行支护，能够有效地提高巷道的承载能力，延长巷道的使用寿命，降低维护成本。

矿用丝网喷浆支护是一种新型的支护技术，通过喷射矿用丝网和特制的喷浆材料对巷道顶板进行支护，具有施工简便、支护效果好等优点，受到了矿山企业的青睐。

软岩矿井巷道掘进顶板支护工作中，还需要重视对支护施工质量的检查和评定工作。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿山开采中的重要工程环节，其质量直接关系到矿山生产安全和经济效益。

本文将从软岩矿井巷道掘进工程中的顶板支护方法、材料及施工工艺进行浅析，为相关工程技朧人员参考和借鉴。

一、软岩矿井巷道掘进的特点软岩矿井巷道掘进是相对于硬岩巷道掘进而言的，其特点主要体现在以下几个方面：1. 顶板易塌方面：由于软岩本身结构松散，抗压强度较低，因此顶板易发生塌方现象，给巷道掘进带来了一定的困难。

2. 岩屑易粉碎：在软岩巷道掘进过程中，岩屑容易发生粉碎破碎，增加了巷道支护难度；3. 顶板裂隙多：软岩中常常存在裂隙、孔洞等缺陷，巷道掘进过程中易导致裂隙扩大，严重影响巷道的稳定性。

1. 喷射混凝土支护：喷射混凝土是软岩矿井巷道掘进中常用的一种顶板支护方法，它可以有效地加固巷道顶板，提高巷道的稳定性。

喷射混凝土支护应根据巷道的具体情况，选择合适的喷射混凝土配方，控制施工质量，确保巷道的安全稳定。

2. 钢丝网加注浆：钢丝网加注浆是软岩矿井巷道掘进中较为常用的顶板支护方式，其原理是在巷道顶板设置钢丝网，然后进行注浆加固，以增加顶板的承载能力，提高巷道的安全性。

钢丝网加注浆可以根据巷道的具体情况选择不同规格的钢丝网和注浆材料，以达到最佳的支护效果。

3. 锚杆支护：锚杆支护是软岩矿井巷道掘进中一种有效的顶板支护方式，其原理是在巷道顶板预埋锚杆，然后进行张拉，使得巷道的顶板受到均匀的约束力，增加其抗压能力。

锚杆支护应根据巷道的实际情况选用合适的锚杆规格和数量，合理布置锚杆位置，确保巷道的安全稳定。

软岩矿井巷道掘进的顶板支护材料对于巷道的安全稳定起着至关重要的作用，合适的支护材料可以有效地增加巷道的承载能力，提高其安全性。

常用的顶板支护材料主要包括喷射混凝土、钢丝网、注浆材料、锚杆等。

4. 锚杆：锚杆是软岩矿井巷道掘进中常用的一种顶板支护材料，其特点是抗拉强度高、耐腐蚀性好等。

在巷道的顶板预埋锚杆可以有效地增加其抗压能力，提高巷道的安全性。

煤矿井下软岩巷道支护技术探析对于煤矿开采来说软岩是普遍存在的，而软岩对煤矿开采的安全性和可靠性来说都会产生很大的影响，所以对软岩的处理就成了煤矿开采的一个重要环节，对煤矿软岩巷道支护工作也就成为工程技术人员关注的课题。

本文首先分析煤矿井下软岩巷道的支护问题，重点论述煤矿井下软岩巷道支护技术，以供参考和借鉴。

标签：软岩；软岩巷道；支护0 引言地下开采一直以来都是我国煤炭资源获取的主要方式，这就需要在矿井下面挖掘足够的巷道。

对于煤矿建设和生产来说，必须保证巷道的通畅和围岩的稳定。

由于煤矿井下巷道支护受、地应力强度、围岩破碎松软度、巷道与硐室断面程度等不同因素的影响，这就需要改进和提高煤矿巷道支护技术，尤其是煤矿井下软岩巷道的支护技术。

本文重点论述井下软岩巷道支护技术，为煤矿的安全生产提供重要的理论支持。

1 煤矿井下软岩巷道的支护问题分析在软岩巷道变形上，软岩巷道表现为蠕变变形的特点，有三个时期，具备显著的时间性。

在变形的初级阶段，能够快速地形成压力和存在较大的变形量，这是巷道稳定性的有效应用。

倘若不能够实时地控制软岩巷道变形，冒落岩块的情况会发生，这会损坏巷道。

不兼顾软岩的变形特点，支护通过刚性支架进行就较难维护巷道，也会压坏支架，从而导致巷道的垮落。

另外，软岩巷道大部分是环向的受压方式，缺少对称性，在开挖巷道的时候，变形的顶板较易冒落，以及导致底板的底鼓，倘若不能够实时地控制底板的底鼓，就会使巷道受到破坏。

在增加煤矿井下深度的过程中，会加大软土巷道的变形量。

在不同的地质状况以及煤矿区域，一种独特的软化临界深度会形成，超出了此深度会提升支护的难度。

基于应力的影响作用，变形的软岩巷道具备相应的方向性。

软岩的失水和吸水都会由某种意义上导致软岩的变形膨胀和泥化，从而使巷道受到破坏。

在支护软岩巷道上，变形的围岩会使其机理受到破坏，应当对围岩变形以及支护的过程进行协调，进而选用适宜的支护参数与方式，实时地加以支护。

深部软岩巷道支护技术研究引言：随着矿业和工程的发展，深部软岩巷道的建设和支护技术成为了一个重要的研究领域。

由于深部软岩具有可塑性强、容易发生塌方等特点，因此如何有效地进行巷道支护成为了一个亟待解决的问题。

本文将从深部软岩巷道支护技术的现状和挑战出发，对相关技术进行研究和分析，以期为巷道支护技术的改进和完善提供一定的参考。

1.1 巷道支护技术的主要挑战深部软岩巷道作为地下工程中较为常见的一种工程类型，其支护技术面临着多方面的挑战。

深部软岩具有较大的围岩变形和塌方的倾向，因此巷道支护需要具备较高的变形能力和抗塌方能力。

巷道支护技术需要考虑到深部软岩的高地应力、高地温以及地下水等地质条件，这为巷道支护技术的选择和应用带来了一定的困难。

深部软岩巷道通常会受到地震、爆破等外力的影响，这也给巷道支护技术带来了不小的挑战。

1.2 巷道支护技术的应用现状目前，针对深部软岩巷道支护技术的研究主要集中在钢筋混凝土支护、锚杆网支护、喷锚锚杆支护、加固型钢丝网支护等方面。

这些技术在不同程度上可以有效地改善深部软岩巷道支护的情况，但在实际应用中仍然存在一些问题，例如支护效果难以保证、施工难度大等。

如何提高深部软岩巷道支护技术的适用性和可靠性，是当前亟待解决的问题。

2.1 巷道支护材料的研究针对深部软岩巷道支护技术的研究，可以首先集中在巷道支护材料的性能改进和研究上。

有针对性地研发新型的支护材料，如新型的聚合物材料、高分子材料等，以提高支护材料的变形能力和抗压能力，从而改善巷道支护的效果。

2.2 巷道支护结构的研究可以针对深部软岩巷道支护结构进行研究。

通过改进巷道支护结构的设计和布置，提高支护结构的可靠性和耐久性，从而保证巷道的长期稳定和安全。

2.3 巷道支护技术的智能化研究也可以开展深部软岩巷道支护技术的智能化研究。

利用现代化的传感器技术和智能控制技术，实时监测巷道变形和支护结构的受力情况，提前发现巷道支护存在的问题并采取相应的措施。

试论煤矿软岩巷道支护技术麻家梁煤矿地质条件复杂，高应力软岩巷道的掘进、维护问题突出，巷道工程质量和掘进速度已严重制约现代化综合机械化开采水平的正常发挥。

因此，开展复杂高应力软岩巷道支护技术研究，对促进煤矿深部开采的进一步发展、高应力软岩巷道围岩控制理论的形成和实现高产高效矿井的建设都具有重要的理论意义和实用价值。

一、复杂高应力软岩巷道特性深部围岩受力特别复杂，不仅受到水平应力、垂直应力等浅部围岩应力外，还受到深部复杂地质构造引起的复杂应力。

造成了深部围岩处于高地应力、高地温、高岩熔水压、高扰动性这一复杂的力学环境。

致使深部围岩变形结构更加复杂，变形能量来源的组合效应也越加明显。

1、变形破坏机理深部巷道开挖必然破坏围岩原始的应力平衡，此后，开挖附近的围岩将通过不断的变形卸压，使重力和构造应力重新分布，直至达到新的应力平衡。

卸压范围圈内的围岩体除受到卸压范围圈内围岩弹性变形、剪胀扩容、构造错动等直接作用应力，还将受到卸压圈范围外通过中间围岩传递的间接围岩体的变形应力。

致使卸压圈内的围岩体由过去的受原始复杂压力变成后来拉、剪力。

软岩巷道变形破坏机理更多，最主要有化学膨胀机理、应力扩容机理、结构变形机理。

通常软岩巷道多表现为四周普遍受压，并且全断面收缩，同时底臌现象十分严重，有的软岩巷道甚至引发顶板冒落和两帮破坏。

2、支护原则根据对复杂高应力软岩巷道破坏机理和变形破坏特征分析可知，对一般软岩巷道支护有两种方式：一种是“及时主动”支护；另一种是“过程被动”支护。

对于高应力完整、中等坚硬、弱围岩必须采用主动支护为主的联合支护形式，对高应力破碎围岩必须采用被动支护为主、主动加固为辅的联合支护形式二、复杂高应力软岩巷道支护研究1、巷道的基本情况麻家梁煤矿南部轨道下山及联巷设计长度为122.8m，3‰上坡施工，服务年限为20年。

巷道所处煤岩层产状变化较大，施工范围内基本为北北东向，倾角5°～16°。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着矿井开采技术的不断发展，煤矿深部开采难度日益增加，软岩地层作为深部开采中的一种重要地质条件，对煤矿生产安全和产量具有重要影响。

煤矿深部软岩支护技术是煤矿开采中的一个重要环节，对于提高煤矿生产的效率和安全具有重要意义。

本文将就煤矿深部软岩支护技术进行探讨，从软岩地质特点、支护材料和方法、支护效果及发展趋势等方面进行详细介绍。

一、软岩地质特点煤矿深部软岩地质条件主要包括软岩性质及其构造变形等方面。

软岩是指抗压强度低于岩石，但高于土壤的一种岩石。

软岩层通常具有较大的变形性和渗透性，易发生岩层位移、破坏和塌陷。

软岩地质条件是煤矿深部开采中的重要问题，需要采取有效的支护措施进行加固和稳定。

软岩地质条件的特点主要包括：1. 岩层变形大：软岩矿层变形较大，易发生岩层位移和破坏。

2. 渗透性强：软岩层容易受到地下水的影响，渗透性强，易发生水文地质灾害。

3. 岩层塌陷：软岩层容易发生岩层塌陷和垮落现象，对煤矿安全造成威胁。

软岩地质条件对煤矿深部开采具有重要的影响，需要采取有效的支护技术进行处理。

二、支护材料和方法煤矿深部软岩支护主要采用的是锚杆、网片喷锚等技术，对软岩进行预加固和加固处理，增加岩层的稳定性。

目前较为常见的软岩支护材料和方法包括以下几种：1. 锚杆技术：锚杆技术是指利用钢筋混凝土锚杆进行支护的一种方法。

锚杆是指通过预埋在岩石中并连接于岩石的一根或多根筋杆来进行支护的措施。

锚杆支护主要适用于软岩层的加固和稳定。

2. 网片喷锚技术：网片喷锚技术是指在软岩层进行钢丝网片喷浆加固的一种方法。

通过在软岩层进行喷浆加固，将钢丝网片固定在岩层上，增加软岩层的稳定性。

三、支护效果及发展趋势煤矿深部软岩支护技术的实施效果主要体现在保证煤矿生产安全、提高煤矿开采效率和降低成本等方面。

1. 提高煤矿生产安全：软岩层的稳定性对煤矿生产安全具有重要影响，通过软岩支护技术的实施，可以有效增加软岩层的稳定性，降低软岩层发生破坏和垮落的风险，保证煤矿生产的安全。